Разработка технологии получения отливки «завихритель» из жаропрочного сплава с применением аддитивных технологий на этапе подготовки производства
Another Title
Development of a technology for casting a “swirl” from a heat‑resistant alloy using additive technologies at the production preparation stage
Bibliographic entry
Разработка технологии получения отливки «завихритель» из жаропрочного сплава с применением аддитивных технологий на этапе подготовки производства = Development of a technology for casting a “swirl” from a heat‑resistant alloy using additive technologies at the production preparation stage / Е. Н. Голубовский, С. С. Жаткин, К. В. Никитин, В. Н. Дьячков // Литье и металлургия. – 2026. – № 1. – С. 67‑73.
Abstract
Показаны возможности аддитивных технологий для повышения эффективности получения фасонных отливок при единичном, мелкои среднесерийном производствах. Аддитивные технологии могут успешно интегрироваться с различными способами литья в разовые литейные формы (песчано-глинистые формы и формы из холоднотвердеющих смесей) и по разовым моделям (литье по выплавляемым моделям). Представлены основные этапы освоения технологии получения опытной отливки сложной геометрии из жаропрочного никель-хромового сплава с применением аддитивных технологий для изготовления модельной оснастки при литье по выплавляемым моделям. С применением FDM-технологии получены модели опытных отливок со сложной геометрией внутренних полостей. Для сокращения времени печати, снижения расходов полимера на основе полилактида на поддерживающие структуры и обеспечения возможности постобработки поверхности модели изготавливали из двух частей с последующей склейкой. Показаны два варианта изготовления модельных блоков: воскополимерный, состоящий из модели, изготовленной по аддитивной технологии и нормализованных элементов литниково-питающей системы из стандартного воскового состава; полимерный, полностью изготовленный аддитивным способом. Дано описание особенностей изготовления огнеупорных керамических форм в зависимости от типа модельного блока. Показано, что использование воскового разделительного покрытия поверхностей выращенной модели предотвращает инфильтрацию суспензии при нанесении облицовочного слоя, что в конечном итоге устраняет поверхностные дефекты на отливке. Приготовление жаропрочного никель-хромового сплава и заливку огнеупорных керамических форм выполняли в производственных условиях. Исследование качества структуры опытных отливок неразрушающим методом контроля не выявило скрытых дефектов в виде трещин, пористости и раковин.
Abstract in another language
The possibilities of additive technologies for increasing the efficiency of obtaining shaped castings in single, small-scale and medium-scale production are shown. Additive technologies can be successfully integrated with various casting methods in disposable casting molds (sand-clay molds and molds from cold-hardening mixtures) and by disposable models (investment casting). The main stages of mastering the technology of obtaining an experimental casting of complex geometry from a heat-resistant nickel-chromium alloy using additive technologies for the production of model tooling in investment casting are presented. Using FDM technology, models of experimental castings with complex geometry of internal cavities were obtained. To reduce the printing time, reduce the consumption of polylactide-based polymer for supporting structures, and provide the possibility of post-processing the surface, the models were made in two parts and then glued together. Two options for manufacturing model blocks are shown: a wax-polymer model block consisting of an additive-manufactured model and normalized elements of the sprue-feeding system from a standard wax composition; a polymer model block that is completely additive-manufactured. The article describes the features of manufacturing refractory ceramic molds depending on the type of model block. It has been shown that the use of a wax separation coating on the surfaces of the grown model prevents the infiltration of the suspension during the application of the facing layer, which ultimately eliminates surface defects on the casting. The preparation of the heat-resistant nickel-chromium alloy and the casting of the refractory ceramic molds were performed in production conditions. The quality of the structure of the experimental castings was examined using a non-destructive method of control, which did not reveal any hidden defects such as cracks, porosity, or shells.
View/
Collections
- № 1[19]