Разработка технологии получения отливки «завихритель» из жаропрочного сплава с применением аддитивных технологий на этапе подготовки производства

Abstract

Показаны возможности аддитивных технологий для повышения эффективности получения фасонных отливок при единичном, мелкои среднесерийном производствах. Аддитивные технологии могут успешно интегрироваться с различными способами литья в разовые литейные формы (песчано-глинистые формы и формы из холоднотвердеющих смесей) и по разовым моделям (литье по выплавляемым моделям). Представлены основные этапы освоения технологии получения опытной отливки сложной геометрии из жаропрочного никель-хромового сплава с применением аддитивных технологий для изготовления модельной оснастки при литье по выплавляемым моделям. С применением FDM-технологии получены модели опытных отливок со сложной геометрией внутренних полостей. Для сокращения времени печати, снижения расходов полимера на основе полилактида на поддерживающие структуры и обеспечения возможности постобработки поверхности модели изготавливали из двух частей с последующей склейкой. Показаны два варианта изготовления модельных блоков: воскополимерный, состоящий из модели, изготовленной по аддитивной технологии и нормализованных элементов литниково-питающей системы из стандартного воскового состава; полимерный, полностью изготовленный аддитивным способом. Дано описание особенностей изготовления огнеупорных керамических форм в зависимости от типа модельного блока. Показано, что использование воскового разделительного покрытия поверхностей выращенной модели предотвращает инфильтрацию суспензии при нанесении облицовочного слоя, что в конечном итоге устраняет поверхностные дефекты на отливке. Приготовление жаропрочного никель-хромового сплава и заливку огнеупорных керамических форм выполняли в производственных условиях. Исследование качества структуры опытных отливок неразрушающим методом контроля не выявило скрытых дефектов в виде трещин, пористости и раковин.