Рециклинг пруткового лома нержавеющих металлов радиально-сдвиговой прокаткой с получением в нем градиентной ультрамелкозернистой структуры

Рециклинг пруткового лома нержавеющих металлов радиально-сдвиговой прокаткой с получением в нем градиентной ультрамелкозернистой структуры = Recycling of stainless steel bar scrap by radial-shear rolling to obtain an ultrafine-grained gradient structure / С. Н. Лежнев [и др.] // Литье и металлургия. – 2021. – № 2. – С. 61-67.

Abstract

Данная работа посвящена исследованию возможности рециклинга пруткового лома нержавеющих металлов с помощью радиально-сдвиговой прокатки. В ходе проведенных исследований по деформированию пруткового лома в виде шпилек из нержавеющей аустенитной стали 12Х18Н9Т на стане радиально-сдвиговой прокатки в прутке была получена микроструктура двух разных типов: на периферии – равноосная ультрамелкозернистая структура с размером зерна 0,4–0,6 мкм, в осевой зоне – ориентированная, полосчатая текстура. Данное расхождение в структуре периферийных и осевой зон совместно с результатами измерения микротвердости по сечению продеформированных на стане радиально-сдвиговой прокатки образцов из нержавеющей аустенитной стали 12Х18Н9Т с суммарной степенью деформации 44,4 % свидетельствуют о градиентном характере полученной микроструктуры.

Abstract in another language

This work is devoted to the study of the possibility of recycling bar scrap of stainless metals using radial-shear rolling. In the course of studies on the deformation of bar scrap in the form of pins made of 12X18N9T stainless austenitic steel on a radial-shear rolling mill, the resulting bar was obtained microstructure of two different types: on the periphery an equiaxed ultrafine-grained structure with a grain size of 0.4–0.6 microns was formed; in the axial zone anoriented, banded texture was obtained. This discrepancy in the structure of the peripheral and axial zones, together with the results of cross-section microhardness measurements of samples made of 12X18N9T austenitic stainless steel with a total degree of deformation of 44.4 %, indicates the gradient nature of the resulting microstructure.