Разработка состава смазки для литья под давлением с высокой седиментационной устойчивостью
Another Title
Development of the composition of a lubricant for injection under pressure with high sedimentation stability
Bibliographic entry
Пивоварчик, А. А. Разработка состава смазки для литья под давлением с высокой седиментационной устойчивостью = Development of the composition of a lubricant for injection under pressure with high sedimentation stability / А. А. Пивоварчик, А. М. Михальцов, Я. И. Тишкова // Литье и металлургия. – 2020. – № 3. – С. 31-35.
Abstract
В статье приведены требования, предъявляемые к смазке, используемой при литье под давлением цветных сплавов. Представлена методика проведения исследований по определению седиментационной устойчивости приготавливаемой смазки, а также приведены результаты исследования седиментационной устойчивости смазки, используемой при литье цветных сплавов под давлением. Установлено, что с целью существенного увеличения седиментационной устойчивости составов смазок для литья силуминов на основе выбранных компонентов необходимо подогреть предварительно исходные компоненты до температуры не ниже 80 °C и перемешать их при частоте вращения лопаток диспергатора не менее 6 000 мин–1. Оптимальный режим получения смазки с высокой седиментационной устойчивости (более 200 сут) наблюдается при следующих температурно-временных показателях: температура подогрева исходных компонентов – не менее 90 °C, время перемешивания – 5 мин, частота перемешивания – 18 000 мин–1.
Abstract in another language
The article describes the requirements for the lubricant used in injection molding of non-ferrous alloys. A methodology for conducting research to determine the sedimentation stability of a prepared lubricant is presented, as well as the results of a study of the sedimentation stability of a lubricant used in non-ferrous alloy die casting. It was established that in order to significantly increase the sedimentation stability of the compositions of lubricants for casting silumin based on the selected components, it is necessary to pre-heat the initial components to a temperature of at least 80 °C and mix them at a rotational speed of the dispersant blades of at least 6 000 min–1. The optimal mode of lubrication with high sedimentation stability (more than 200 days) is observed at the following temperature and time indicators: the temperature of the heating of the starting components is at least 90 °C, the mixing time is 5 minutes, and the mixing frequency is 18 000 min–1.
View/
Collections
- № 3[21]