Исследование влияния состава газовой среды при ионно-плазменном азотировании титановых сплавов на глубину упрочненных слоев
Date
2018Another Title
Investigation of the influence of gas composition on the depth of hardened layers obtained by ion-plasma nitriding of titanium alloys
Bibliographic entry
Исследование влияния состава газовой среды при ионно-плазменном азотировании титановых сплавов на глубину упрочненных слоев = Investigation of the influence of gas composition on the depth of hardened layers obtained by ion-plasma nitriding of titanium alloys / И. Г. Олешук [и др.] // Современные методы и технологии создания и обработки материалов : материалы XIII Международной научно-технической конференции, 12-14 сентября 2018 г. [Электронный ресурс]. – Минск : [б. и.], 2018.
Abstract
Исследовано влияние состава газовой среды при ионно-плазменном азотировании титановых сплавов при температуре 830 °С и времени выдержки 6 часов на глубину упрочненных слоев. Показано, что для титана ВТ1-0 и сплавов ВТ6 и ОТ4-1 было достигнуто увеличение глубины упрочненного слоя на 50–60 мкм благодаря регулированию подачи газов. Глубина азотированного слоя для титана ВТ1-0 составила 200–220 мкм, для сплава ВТ6 – 90–100 мкм, для ОТ4-1 – до 150 мкм. В случае ионно-плазменного азотирования титана ВТ1-0 повышение содержания азота в смеси с аргоном с 38 % до
50 % позволило увеличить микротвердость у поверхности образцов до HV0,01 850.
Abstract in another language
The influence of the gas composition on ion-plasma nitriding of titanium alloys at 830 °C during 6 hours on the depth of hardened layers has been studied. It has been shown that for titanium VT1-0 and alloys VT6 and OT4-1, an increase in the depth of a hardened layer by 50–60 μm has been achieved due to regulation of gas supply. The depth of a nitrided layer
for titanium VT1-0 has been 200–220 μm, 90–100 μm for VT6 alloy and up to 150 μm for ОТ4-1. In case of ion-plasma nitriding of titanium VT1-0 an increase in nitrogen content from 38 % to 50 % in a mixture with argon has allowed increasing surface microhardness of the samples to HV0.01 850.