Оптимизация состава и схемы нанесения карбонитрирующей обмазки для повышения поверхностных свойств инструментальных сталей

Федулов, В. Н.

Authors

Федулов, В. Н.

Date

2018

Publisher

БНТУ

Another Title

Optimization of composition and application scheme of carbonitriding coating for increasing the surface properties of tool steels

Bibliographic entry

Федулов, В. Н. Оптимизация состава и схемы нанесения карбонитрирующей обмазки для повышения поверхностных свойств инструментальных сталей = Optimization of composition and application scheme of carbonitriding coating for increasing the surface properties of tool steels / В. Н. Федулов // Литье и металлургия. - 2018. – № 1 (90). - С. 144-147.

Abstract

Положительный эффект от применения нового состава обмазки связан, в первую очередь, с увеличением толщины наносимого слоя обмазки до 20 мм на упрочняемые рабочие поверхности технологической оснастки, введение в ее состав гипса, способствующего повышению технологичности обмазки при нанесении и образованию на поверхности разогретой обмазки корочки, препятствующей выделению газовой фазы из зоны реакции во время нагрева в печи при 520 °C в течение 4–8 ч, а также использование фтористого стронция и увеличение содержания калия железистосинеродистого. За счет отмеченного повышается диффузионная способность процесса насыщения. Применение обмазки нового состава, изменение толщины слоя, а также фиксация температурного режима нагрева обеспечат повышение ресурса работы упрочняемых деталей инструмента в 1,5–2,0 раза.

Abstract in another language

The positive effect of using a new coating composition is primarily achieved due to the increase of the applied coating layer thickness to 20 mm on the hardened working surfaces of the tooling and due to introduction of gypsum in its composition. These actions improve the machinability of the coating application and the core formation on the surface of the heated coating of the crust, prevent emission of the gas phase from the reaction zone during heating in the furnace at 520 °C for 4 to 8 hours, as well as the use of strontium fluoride and an increase in the ferrocyanic potassium content. The diffusion capacity of the saturation process increases due to these actions. The use of a new composition, the change in the thickness of the layer, and also the fixation of the temperature regime of heating will ensure an increase in the operation life of the hardened tool parts by 1.5–2 times.