Исследование структуры и свойств цинкового покрытия на базе цинксодержащих отходов – цинковой пыли на стальных изделиях, в том числе с резьбовой поверхностью
Authors
Date
2024Publisher
Another Title
Study of the structure and properties of zinc coating based on zinc–containing waste – zinc dust on steel products, including threaded surfaces
Bibliographic entry
Исследование структуры и свойств цинкового покрытия на базе цинксодержащих отходов – цинковой пыли на стальных изделиях, в том числе с резьбовой поверхностью = Study of the structure and properties of zinc coating based on zinc–containing waste – zinc dust on steel products, including threaded surfaces / Н. И. Урбанович, К. Э. Барановский, Т. И. Бендик [и др.] // Литье и металлургия. - 2024. - № 4. - С. 119-123.
Abstract
В статье представлены результаты исследований термодиффузионного цинкового покрытия, полученного по технологии, где в качестве цинкового компонента используются отходы, образовавшиеся при обдувке труб после их горячего цинкования, – цинковая пыль, на стальных изделиях, в том числе с резьбовой поверхностью. Цинковые покрытия наносят методом термодиффузионного насыщения в стационарном контейнере в порошковой смеси, состоящей из 40 % Znотх + 59 % Al2O3 + 1 % NH4Cl. В результате формируются покрытия хорошего внешнего вида, а необходимая толщина, позволяющая обеспечить свинчиваемость парной резьбы, достигается при регулировании времени выдержки.
Abstract in another language
This paper presents the results of a study on thermodiffusion zinc coatings obtained using a technology where zinc dust – waste from hot-dip galvanizing created during the air blowing of pipes post-galvanization – is used as the zinc component on steel products, including those with threaded surfaces. The technology involves applying zinc coatings to steel products, including threaded surfaces, through thermodiffusion saturation in a stationary container with a powder mixture consisting of 40 % Zn waste, 59 % Al2O3, and 1 % NH4Cl. This method yields coatings with good appearance, and the desired coating thickness, ensuring compatibility for threading, can be controlled by adjusting the exposure time.
View/ Open
Collections
- № 4[23]