Пористые материалы из губчатых порошков титана с повышенной прочностью
Date
2024Publisher
Another Title
Porous materials from sponge titanium powders with increased strength
Bibliographic entry
Пористые материалы из губчатых порошков титана с повышенной прочностью = Porous materials from sponge titanium powders with increased strength / В. В. Савич, М. В. Тумилович, Л. П. Пилиневич, А. М. Тарайкович // Литье и металлургия. - 2024. - № 4. - С. 112-118.
Abstract
Исследована возможность повышения механической прочности пористых материалов из порошков губчатого титана двумя методами. В первом случае проводили активацию спекания с помощью легирующих добавок на основе Al, ZnO и TiH2. Установлено, что максимальное (в 1,8–1,9 раза) увеличение прочности по сравнению с образцами, изготовленными только из титанового порошка, достигается за счет добавления до 0,5 % TiH2. При введении других легирующих добавок (Al, ZnO) механическая прочность увеличивается не более чем на 16–20 %. Изучено влияние режимов спекания и атмосферы на механическую прочность пористого титана. Показано, что образцы, спеченные в вакууме, имеют в 1,85–1,90 раза более высокую механическую прочность по сравнению с теми же образцами, спеченными в атмосфере аргона. Во втвором случае для повышения механической прочности пористого титана предложено использовать бидисперсные смеси, состоящие из мелких и крупных порошков титана. Для этого в титановый губчатый порошок с размером частиц 630–1000 мкм добавляли до 20 мас.% мелкодисперсного титанового порошка с размером частиц 100–160, 40–100 или <40 мкм. Установлено, что введение 10–12 мас.% самого мелкодисперсного (<40 мкм) титанового порошка приводит к увеличению прочности на разрыв пористого материала в 4 раза по сравнению с пористыми материалами, изготовленными только из грубого (630–1000 мкм) титанового порошка того же химического состава.
Abstract in another language
The possibility of increasing the mechanical strength of porous materials from sponge titanium powders by two methods has been investigated. In the first case, sintering activation was carried out using alloying additives based on Al, ZnO and TiH2. It was found that the maximum (1.8–1.9 times) increase in strength compared to samples made only from titanium powder is achieved by adding up to 0.5 % TiH2. With the introduction of other alloying additives (Al, ZnO), the mechanical strength increases by no more than 16–20 %. The influence of sintering regimes and atmosphere on the mechanical strength of porous titanium has been studied. It is shown that samples sintered in a vacuum have 1.85–1.90 times higher mechanical strength compared to the same samples sintered in an argon atmosphere. In the second case, to increase the mechanical strength of porous titanium, it was proposed to use bidisperse mixtures consisting of fine and coarse titanium powders. For this purpose, up to 20 wt.% of a fine titanium powder with a particle size of 100–160, 40–100 or <40 μm was added to the titanium sponge powder with a particle size of 630–1000 μm. It was found that the introduction of 10–12 wt.% of the finest (<40 μm) titanium powder leads to a 4‑fold increase in the tensile strength of the porous material compared to porous materials made only from coarse (630–1000 μm) titanium powder of the same chemical composition.
View/ Open
Collections
- № 4[23]