Сравнение показателей стали 20гл для отливок «рама» и «балка», выплавленных в печах переменного и постоянного тока
Another Title
Comparison of the performance indicators of 20gl steel for “frame” and “beam” castings, produced in alternating and direct current furnaces
Bibliographic entry
Чайкин, А. В. Сравнение показателей стали 20гл для отливок «рама» и «балка», выплавленных в печах переменного и постоянного тока = Comparison of the performance indicators of 20gl steel for “frame” and “beam” castings, produced in alternating and direct current furnaces / А. В. Чайкин, В. А. Чайкин, В. Н. Шевченко // Литейное производство и металлургия 2024. Беларусь : сборник трудов 32-й международной научно-технической конференции, 20-22 ноября 2024 года, Минск, Республика Беларусь / Белорусский национальный технический университет ; под общ. ред. Е. И. Маруковича. – Минск : БНТУ, 2024. – С. 46-50.
Abstract
В РФ предполагается изготовление новых вагонов с более высокими технико-экономическими показателями и сроками службы. В связи с этим необходимо повышать эксплуатационную надежность самых нагруженных деталей вагонных тележек «Балка надрессорная» и «Рама боковая». Такие отливки производит ООО «ВКМ–Сталь». Их отливают из стали 20ГЛ по ГОСТ 32400. Плавка стали в ООО «ВКМ–Сталь» ведется в дуговых печах с основной футеровкой. На заводе используются печи как переменного тока ДСП-16, так и постоянного тока ДСП-12. Появилась уникальная возможность сравнить качественные показатели стали 20ГЛ, достигаемые при выплавке в печах постоянного и переменного токов. Задача сравнения качественных показателей сталей решалась с использованием возможностей пассивного эксперимента статистической обработкой и регрессионным анализом представленных заводом данных в пакете STATISTICS & ANALISIS v.12.0. Stat Soft, Inc. Были обработаны результаты анализов 51 плавки стали 20ГЛ, выплавленных в печи ДСП-16 переменного тока № 1, а также 31 и 22 плавок, выплавленных в печах постоянного тока ДСП-12 № 2 и 3, что достаточно для объективной оценки технологического процесса плавки и сравнения качества стали, выплавленных в различных печах. Анализ показал, что нет существенных различий во всех показателях качества сталей, выплавленных в печах постоянного и переменного тока. Обе печи позволяют получать сопоставимые высокие механические свойства стали, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 32400 и обеспечивать эксплуатационную надежность отливок «Рама» и «Балка».
Abstract in another language
In the Russian Federation, new wagons are planned to be produced with improved technical and economic characteristics and longer service life. In this regard, it is necessary to enhance the operational reliability of the most heavily loaded components of railway bogies, such as the “side frame” and “bolster beam.” These castings are produced by LLC “VKM Steel.” At the plant, they are cast from 20GL steel in accordance with GOST 32400. The steel is melted in arc furnaces with basic lining. The plant uses both alternating current (AC) furnaces, such as the DSP‑16, and direct current (DC) furnaces, such as the DPS‑12. This has provided a unique opportunity to compare the quality characteristics of 20GL steel produced in AC and DC furnaces. The comparison of the quality characteristics of the steel was carried out using passive experimentation with statistical processing and regression analysis of the data provided by the plant, using the STATISTICS & ANALYSIS v.12.0 software package by Stat Soft, Inc. The study processed the results of 51 heats of 20GL steel melted in the DSP‑16 AC furnace No. 1, as well as 31 and 22 heats from the DSP‑12 DC furnaces No. 2 and 3, respectively. This provided a sufficient dataset for an objective evaluation of the steel melting process and a comparison of the quality of steel produced in different types of furnaces. The analysis revealed that there are no significant differences in the quality indicators of steel produced in AC and DC furnaces. Both types of furnaces allow the production of steel with comparable high mechanical properties, meeting the requirements of GOST 32400 and ensuring the operational reliability of the “Frame” and “Beam” castings.