Акустическая методика регистрации начальной скорости деформирования при высокоскоростной штамповке стержневых изделий
Another Title
Acoustic Method for Recording Initial Deformation Rate at High-Speed Forging of Rod Products
Bibliographic entry
Акустическая методика регистрации начальной скорости деформирования при высокоскоростной штамповке стержневых изделий = Acoustic Method for Recording Initial Deformation Rate at High-Speed Forging of Rod Products / К. Ю. Быков [и др.] // Наука и техника. – 2023. – № 1. – С. 20-26.
Abstract
Разработана акустическая методика и получены выражения для определения начальной скорости деформирования v0 при высокоскоростной штамповке стержневых изделий, позволяющие найти наиболее рациональную схему расположения записывающего устройства относительно элементов установки. Сущность разработанной методики заключается в регистрации с помощью записывающего устройства звуковых волн, образующихся в процессе вылета ударника из ствола установки и его дальнейшего соударения с формообразующим пуансоном с последующим нахождением времени Δt, за которое ударник проходит расстояние между двумя известными точками своей траектории. В свою очередь, величина Δt определяется как разность между временем регистрации звуковой волны, образовавшейся от вылета ударника из ствола установки, и временем регистрации звуковой волны, образовавшейся от соударения ударника с формообразующим пуансоном. Начальная скорость деформирования, зарегистрированная с помощью разработанной методики в ходе реализации процесса высокоскоростной штамповки стержневых изделий, составила v0 = 115,46 м/с.
Abstract in another language
An acoustic methodology has been developed and expression have been obtained for determining the initial deformation rate v0 during high-speed forging of rod products. The most rational layout of the recording device relative to the installation elements has been established while using the obtained expressions. The essence of the developed technique lies in recording, using a recording device, sound waves generated during the departure of the impactor from the shaft of the installation and its further collision with the shaping punch, followed by finding the time Δt during which the impactor travels the distance L between two known points of its trajectory. In turn, the value Δt is defined as the difference between the recording time of the sound wave generated by the departure of the impactor from the shaft of the installation, and the recording time of the sound wave generated by the collision of the impactor with the shaping punch. The initial deformation rate, registered using the developed technique during the implementation of the process of high-speed forging of rod products, was v0 = 115.46 m/s.
View/
Collections
- № 1[10]