Изучение процесса формообразования отпечатка при ударном внедрении сферического индентора в упругопластический материал
Another Title
Studying of the of imprint formation process during impact intrusion of a spherical indenter into elastic-plastic material
Bibliographic entry
Крень, А. П. Изучение процесса формообразования отпечатка при ударном внедрении сферического индентора в упругопластический материал = Studying of the of imprint formation process during impact intrusion of a spherical indenter into elastic-plastic material / А. П. Крень [и др.] // Приборостроение-2022 : материалы 15-й Международной научно-технической конференции, 16-18 ноября 2022 года, Минск, Республика Беларусь / редкол.: О. К. Гусев (председатель) [и др.]. – Минск : БНТУ, 2022. – С. 68-70.
Abstract
Показано, что профиль восстановленного и невосстановленного отпечатка при индентировании зависит от скорости нагружения и сочетания механических и физических характеристик материала: предела текучести, модуля упругости, коэффициента деформационного упрочнения. Установлено, что для ударного вдавливания в отличие от статического форма отпечатка в состоянии полной пластичности в нагруженном и разгруженном состоянии не совпадает. При этом динамическое вдавливание при коэффициенте деформационного упрочнения более 0,15 характеризуется отсутствием «навала» поверхности вокруг деформированного металла. Это позволяет использовать разработанные ранее алгоритмы для определения механических характеристик металлов с достаточной точностью.
Abstract in another language
It is shown that the profile of the recovered and unrecovered impressions during indentation depends on the loading rate and the combination of the mechanical and physical characteristics of the material: yield strength, elastic modulus, and strain hardening exponent. It has been established that for impact indentation, in contrast to static one, the shape of the impression in a full plasticity state for loaded and unloaded state does not coincide. At the same time, dynamic indentation for materials with a strain hardening exponent of more than 0.15 is characterized by the absence of a “pile-up” of the surface around the strained metal. This allows using previously developed algorithms to determine the mechanical characteristics of metals with sufficient accuracy.