| dc.description.abstract | Применение технологий формирования покрытий из термопластичных полимеров для защиты от коррозии и износа является одним из эффективных путей повышения долговечности деталей машин и элементов конструкций. Покрытия, формируемые дисперсными полимерами, успешно заменяют лакокрасочные, гальванические и получаемые гуммированием.
Наиболее экономичным и простым в реализации методом нанесения полимерных покрытий при ремонте ранее покрытых деталей или при защите элементов конструкций без разборки агрегатов на месте их эксплуатации является газопламенное напыление, позволяющее формировать и оплавлять слой в одной технологической операции. Оборудование для газопламенного напыления имеет малый вес и габариты, не требует источников электропитания, может эксплуатироваться в нестационарных условиях. Для напыления используются как специальные марки полимерных порошков, имеющие строго регламентированный химический и гранулометрический состав (стоимость более 10 $/кг), так и полученные криогенным измельчением гранул полимеров отечественного производства. Однако газопламенные технологии, использующие полимерный порошок для нанесения покрытий, имеют следующие недостатки: при хранении и транспортировке порошки насыщаются влагой, слеживаются, образуют конгломераты; при сушке в сушильных шкафах порошки легкоплавких полиэфиров (например, вторичного полиэтилентерефталата) спекаются; невозможно обеспечить равномерное распределение в покрытии неорганических наполнителей (особенно наноразмерных), вводимых в напыляемую шихту.
Опыт газотермического напыления металлических покрытий свидетельствует о том, что указанных недостатков лишены шнуровые, проволочные или прутковые материалы. Отечественной промышленностью выпускаются полимерные шнуры в виде экструдатов, например, из полиамида), стоимостью не более 2 $/кг, однако ни в Беларуси, ни в промышленно развитых странах мира нет технических средств для нанесения полимерных покрытий газопламенным распылением шнуров и экструдатов. | ru |
