Show simple item record

dc.contributor.authorАлексеев, Ю. Г.ru
dc.contributor.authorКоролев, А. Ю.ru
dc.contributor.authorНисс, В. С.ru
dc.contributor.authorПаршуто, А. Э.ru
dc.coverage.spatialМинскru
dc.date.accessioned2016-02-12T08:58:51Z
dc.date.available2016-02-12T08:58:51Z
dc.date.issued2016
dc.identifier.citationАлексеев, Ю. Г. Электролитно-плазменная обработка внутренних поверхностей трубчатых изделий = Electrolytic-Plasma Treatment of Inner Surface of Tubular Products / Ю. Г. Алексеев и др. // Наука и техника. - 2016. - №1. - С. 61 – 68.ru
dc.identifier.urihttps://rep.bntu.by/handle/data/21127
dc.description.abstractПри производстве ряда ответственных трубчатых изделий предъявляются жесткие требования к качеству их внутренней поверхности. Известные методы обработки внутренних поверхностей труб включают в себя пескоструйную очистку, химическую очистку кислотными реагентами (щавелевая, муравьиная, сульфаминовая, ортофосфорная кислоты) и электрохимическое полирование. Недостатками химического метода являются неравномерность очистки, большой съем металла, ограниченное количество применений реагентов, сложный подбор химического состава и концентрации реагентов, сложная и экологически вредная утилизация отработанных реактивов, высокая стоимость химических реагентов. Недостатки пескоструйной очистки – низкая производительность при высоких затратах, а также вред, наносимый персоналу из-за высокой дисперсности абразивной пыли. К недостаткам электрохимического полирования относятся низкая производительность обработки, поскольку подача больших токов из-за рассеивающей способности электролита вдали от зоны основного действия электрода затруднена, ограниченная длина обрабатываемой полости из-за нагрева гибких токоподводов при рабочих плотностях тока, применение агрессивных дорогостоящих электролитов и высокие затраты на их утилизацию. Разработан новый метод полирования и очистки внутренних поверхностей трубчатых изделий на основе электролитно-плазменной обработки, обеспечивающий по сравнению с существующими методами качественную обработку с высокой интенсивностью, с применением нетоксичных, экологически безопасных и дешевых электролитов. Приведены результаты исследования влияния технологических особенностей процесса электролитно-плазменной обработки внутренних поверхностей трубчатых изделий – ширины щелевого сопла, расхода и скорости электролита – на устойчивость парогазовой оболочки, плотность тока и производительность. По итогам исследований установлены режимы, обеспечивающие стабильность и высокую производительность в процессе электролитно-плазменной обработки внутренних поверхностей трубчатых изделий.ru
dc.language.isoruru
dc.publisherБНТУru
dc.subjectЭлектролитно-плазменная обработкаru
dc.subjectТрубчатые изделияru
dc.subjectПескоструйная очисткаru
dc.subjectЭлектрохимическое полированиеru
dc.titleЭлектролитно-плазменная обработка внутренних поверхностей трубчатых изделийru
dc.title.alternativeElectrolytic-Plasma Treatment of Inner Surface of Tubular Productsen
dc.typeArticleru
dc.relation.journalНаука и техникаru
dc.identifier.doi10.21122/2227-1031-2016-15-1-61-68en


Files in this item

Thumbnail

This item appears in the following Collection(s)

Show simple item record