| dc.contributor.author | Бердиев, Д. М. | |
| dc.coverage.spatial | Минск | ru |
| dc.date.accessioned | 2024-12-17T11:55:49Z | |
| dc.date.available | 2024-12-17T11:55:49Z | |
| dc.date.issued | 2024 | |
| dc.identifier.citation | Бердиев, Д. М. Технология термической обработки для повышения износостойкости штампового инструмента высокой точности = Heat treatment technology for improving wear resistance of high-precision die tools / Д. М. Бердиев // Литье и металлургия. - 2024. - № 4. - С. 79-82. | ru |
| dc.identifier.uri | https://rep.bntu.by/handle/data/151519 | |
| dc.description.abstract | Разработан режим термической обработки инструментальных сталей закалкой с промежуточным отпуском, повышающий стойкость штампового инструмента высокой точности в 1,5–2,0 раза по сравнению со стандартной термообработкой. При нагреве под закалку до температуры выше 1150 ºС происходят интенсивное растворение вторичных карбидов, рост аустенитного зерна, резкое увеличение остаточного аустенита. Наиболее приемлемым оказался промежуточный отпуск при 600 ºС, не приводящий к существенному увеличению аустенитного зерна с ростом температуры первой закалки, образующий структуру мелко- и среднеигольчатого мартенсита и некоторое количество остаточного аустенита. | ru |
| dc.language.iso | ru | ru |
| dc.publisher | БНТУ | ru |
| dc.title | Технология термической обработки для повышения износостойкости штампового инструмента высокой точности | ru |
| dc.title.alternative | Heat treatment technology for improving wear resistance of high-precision die tools | ru |
| dc.type | Article | ru |
| dc.identifier.doi | 10.21122/1683-6065-2024-4-79-82 | |
| local.description.annotation | A heat treatment process involving hardening with intermediate tempering has been developed to enhance the wear resistance of high-precision die tools by 1.5–2 times compared to standard heat treatments. When heating for hardening above 1150 °C, secondary carbides dissolve intensively, austenite grain growth occurs, and there is a marked increase in retained austenite. The most suitable approach proved to be intermediate tempering at 600 °C, which avoids significant austenite grain growth with increasing initial hardening temperature, resulting in a fine to medium needle-like martensitic structure with some residual austenite. | ru |
