https://rep.bntu.by/handle/data/51412 Fri, 24 Apr 2026 11:37:37 GMT 2026-04-24T11:37:37Z https://rep.bntu.by/handle/data/51460 Оценка влияния способа ввода модифицирующей добавки в покрытие электрода на их сварочно-технологические свойства и механические свойства металла шва Урбанович, Н. И.; Бендик, Т. И.; Барановский, К. Э.; Розенберг, Е. В. Проведен сравнительный анализ и оценка влияния способа ввода модифицирующей добавки в виде дисперсных и ультрадисперсных частиц в покрытие электрода на их сварочно-технологические свойства и механические свойства металла шва. Установлено, что модифицирующая добавка, имеющая в своем составе такие химические элементы, как барий, стронций, калий, кремний, алюминий, ванадий, представляющая собой смесь устойчивых соединений щелочноземельных металлов в виде карбонатов и введенная в покрытие электродов способом нанесения ее со связующим на поверхность стандартного покрытия или способом ввода в состав сухой шихты перед их опрессовкой, позволяет повысить сварочно-технологические характеристики электрода и измельчить структуру металла шва, что способствует повышению его механических свойств, особенно пластичности. Tue, 01 Jan 2019 00:00:00 GMT https://rep.bntu.by/handle/data/51460 2019-01-01T00:00:00Z https://rep.bntu.by/handle/data/51457 Технологические особенности формирования покрытий Ti–Cr–B–N методом магнетронного распыления на постоянном токе Латушкина, С. Д.; Романов, И. М.; Лученок, А. Р.; Посылкина, О. И.; Харлан, Ю. А.; Мартинкевич, Я. Ю. Приведены результаты исследования фазового состава и физико-механических свойств многокомпонентных покрытий Ti–Cr–B–N, сформированных методом магнетронного распыления на постоянном токе из композиционных мишеней. Изучены особенности фазообразования покрытий при распылении мишеней, содержащих в качестве боросодержащего компонента диборид титана (TiB2) или нитрид бора (BN). Установлены условия осаждения покрытий с микротвердостью до 32 ГПа и термостойкостью вплоть до 800 °C. Tue, 01 Jan 2019 00:00:00 GMT https://rep.bntu.by/handle/data/51457 2019-01-01T00:00:00Z https://rep.bntu.by/handle/data/51455 Влияние содержания азота на количество аустенита в структуре наплавленных покрытий, полученных из диффузионно-легированой стружки стали Р6М5 Стефанович, В. А.; Борисов, С. В.; Стефанович, А. В. В статье приведены результаты структурообразования наплавленных покрытий, полученных из стружки стали Р6М5 подвергнутой диффузионному легированию азотом-углеродом. Установлено, что при диффузионном легировании азотом-углеродом стружечных отходов стали Р6М5 содержание углерода в них изменяется в пределах 1,75–3,14%, азота – 0,43–1,24%. Фазовый состав включает фазы: α-Fe, М6С, Fe3С, (Cr, Fe)2N1–x, Fe3N, Cr0.63 C0.35N0.03, M4(C, N) в зависимости от температуры и времени диффузионного легирования. При наплавке данных материалов в наплавленном покрытии содержится карбидообразующих элементов 8,6–9,3%, углерода 1,04–1,94%, азота 0,08–0,25%. Структура состоит из карбида М23С6, мартенсита и аустенита, при этом содержание аустенита в дендритах может доходить до 70–90%. Показано, что легирование азотом наплавленных покрытий, полученных из стружки стали Р6М5, подвергнутой насыщению азотом-углеродом, более эффективно увеличивает количество аустенита в структуре, чем легирование наплавленных покрытий азотистыми ферросплавами. Tue, 01 Jan 2019 00:00:00 GMT https://rep.bntu.by/handle/data/51455 2019-01-01T00:00:00Z https://rep.bntu.by/handle/data/51449 О качестве стального полуфабриката Анисович, А. Г. В статье рассмотрен вопрос о качестве конструкционной стали, поставляемой металлургическими предприятиями. Показано, что трубы из стали 20, применяемые в нефтегазовой промышленности, содержат в структуре структурно-свободный цементит, зачастую в виде сетки (баллы 4 и 5 по ГОСТ 5640-68). Такая структура является причиной брака: при последующей холодной обработке давлением формируются наплывы на поверхности изделия, а также происходит нарушение сплошности материала вплоть до образования сквозных трещин. Рассматривается также формирование структурно-свободного цементита в стали 40ХН2МА со структурой верхнего бейнита, сформировавшегося при нарушении регламента термической обработки полуфабриката. При азотировании с нагревом до 490 °С и выдержке при этой температуре произошел распад бейнита с образованием третичного цементита по границам зерен. Обсуждаются возможности отбраковки некачественной поставки стали у потребителя. Отмечается, что на многих предприятиях в настоящее время упразднен входной контроль, что имеет самые негативные последствия как в плане качества продукции, так и в плане безопасности, особенно в нефтегазовой отрасли. Tue, 01 Jan 2019 00:00:00 GMT https://rep.bntu.by/handle/data/51449 2019-01-01T00:00:00Z