https://rep.bntu.by/handle/data/29324 Fri, 10 Apr 2026 15:00:27 GMT 2026-04-10T15:00:27Z https://rep.bntu.by/handle/data/29347 Кинематический расчет и моделирование прошивки при производстве труб Томило, В. А. Создана компьютерная модель для моделирования технологического процесса прошивки стальной заготовки в гильзу. Используя метод конечных элементов, получены результаты, с высокой степенью точности соответствующие действительному процессу. Данные результаты могут быть использованы при настройке прошивных станов, а также при оптимизации технологических процессов прошивки. Sun, 01 Jan 2017 00:00:00 GMT https://rep.bntu.by/handle/data/29347 2017-01-01T00:00:00Z https://rep.bntu.by/handle/data/29346 Влияние условий получения быстроохлажденных гранул на основе железа на свойства композиционных материалов, формируемых литейной технологией Калиниченко, А. С.; Шейнерт, В. А.; Калиниченко, В. А.; Слуцкий, А. Г. Многообразие требований к парам трения вызывает развитие различных технологий получения триботехнических материалов применительно к режимам эксплуатации. Свою нишу занимают и композиционные материалы, получаемые литейными технологиями, которые, в частности, нашли успешное применение для нормализации тепломеханического состояния паровых турбоагрегатов, и представляющих собой матрицу на основе сплавов меди, упрочненную чугунными гранулами. Поскольку структура и свойства чугуна определяются условиями его кристаллизации, были проведены исследования технологических особенностей получения гранул для синтезируемого композиционного материала. С использованием модернизированной установки по получению численных гранул были определены технологические режимы, обеспечивающие более узкий фракционный состав. Установлено, что в гранулах формируется типичная микроструктура доэвтектического белого чугуна, содержащая перлит и ледебурит. Микротвердость опытных чугунных гранул характеризуется высокими значениями (от 7450 до 9450 МПа) и зависит от размера фракции. Композиционный материал, полученный с использованием опытных гранул, имел микротвердость армирующей чугунной гранулы в среднем 3500 МПа, а бронзовой матрицы – 1220 МПа, что выше твердости композиционного материала, полученного с применением отожженных гранул ДЧЛ-1 (2250 МПа). Металлическая основа опытных гранул в композиционном материале имеет структуру перлитного ковкого чугуна с включениями феррита, не превышающего 10–15%, расположенного вокруг хлопьевидного графита. Как результат, повышаются физико-механические свойства готового изделия из композиционного материала. Sun, 01 Jan 2017 00:00:00 GMT https://rep.bntu.by/handle/data/29346 2017-01-01T00:00:00Z https://rep.bntu.by/handle/data/29345 Компьютерное моделирование напряжений на фазовых границах в высокопрочном чугуне при горячем выдавливании Покровский, А. И.; Ковтун, В. А.; Рябченко, Т. В.; Хроль, И. Н. Выполнено компьютерное моделирование распределения напряжений в структуре высокопрочного чугуна с феррито-перлитной матрицей и включениями шаровидного графита по мере увеличения степени деформации в условиях прямого горячего выдавливания. С использованием программной системы конечно-элементного анализа ANSYS получены численные значения напряжений на границах раздела фаз феррит-перлит, графит-феррит, а также внутри графитного включения. Проанализировано распределение напряжений в исследуемых структурах и обнаружены зоны локального увеличения напряжений. Результаты моделирования сопоставлены с металлографическим анализом и фрактограммами. Полученные результаты могут быть использованы при прогнозировании зон разрушения в изделиях из чугуна. Sun, 01 Jan 2017 00:00:00 GMT https://rep.bntu.by/handle/data/29345 2017-01-01T00:00:00Z https://rep.bntu.by/handle/data/29344 Экспериментальное исследование воздействия ключевых параметров магнитно-импульсной обработки на величину электромагнитного давления Цуркин, В. Н.; Череповский, С. С. Получены экспериментальные данные измерения импульсного давления при осевой магнитно-импульсной обработке расплава на основе алюминия. Показаны зависимости изменения амплитуды электромагнитного давления в расплаве от таких параметров обработки, как амплитуда силы тока в разрядной цепи, частота разрядного тока и расстояние между индуктором и поверхностью расплава. Sun, 01 Jan 2017 00:00:00 GMT https://rep.bntu.by/handle/data/29344 2017-01-01T00:00:00Z