https://rep.bntu.by/handle/data/96224 2026-04-24T03:55:49Z https://rep.bntu.by/handle/data/100797 Классификация производственных факторов литейного производства Лазаренков, А. М. Приведена классификация производственных факторов условий труда на рабочих местах у основного оборудования, используемого в литейном производстве. Данная классификация разработана на основе результатов проведенных исследований и по материалам, приведенным в отечественной и зарубежной литературе. Это позволяет оценить используемые при проектировании и реконструкции литейных цехов (участков) технологические процессы и оборудование для обеспечения наиболее благоприятных условий труда. 2021-01-01T00:00:00Z https://rep.bntu.by/handle/data/100796 Методика комплексной оценки условий труда в литейном производстве Лазаренков, А. М.; Кот, Т. П. Приведена методика комплексной оценки условий труда работающих в литейных цехах. Определены основные производственные факторы условий труда и введен относительный комплексный показатель, учитывающий рассматриваемые факторы условий труда. Определены поправочные коэффициенты для каждого производственного фактора с учетом их воздействия на организм человека. Получено уравнение для расчета комплексного показателя, которое позволило установить классы литейных цехов (участков) по условиям труда. Приведены результаты расчетов комплексного показателя по шуму и суммарно по всем производственным факторам в литейных цехах с различным характером производства. 2021-01-01T00:00:00Z https://rep.bntu.by/handle/data/100795 Исследование гранулометрического, химического и фазового составов отходов производства горячего цинкования Урбанович, Н. И.; Барановский, К. Э.; Розенберг, Е. В.; Дашкевич, В. Г.; Лугин, В. Г. В статье рассмотрены отходы, образующиеся в процессе производства горячего цинкования. Результаты исследования гранулометрического состава цинковой пыли показали, что ее гранулометрический состав в размерном диапазоне частиц менее 250 мкм, доля которого составляет 87 мас. %, соответствует фракционному составу стандартного порошкового цинка. В изгари количество частиц размером до 250 мкм составляет примерно 35 мас. %. Исследования химического и фазового составов отхода горячего цинкования – цинковой пыли позволили установить, что по содержанию цинка отход примерно соответствует порошковому цинку (ГОСТ 12601). Доля чистого цинка в пыли составляет 95 %. Химический и фазовый анализы изгари показали, что она в своем составе имеет оксиды цинка, чистый цинк и хлориды цинка. Хлориды цинка в свою очередь могут являться поставщиком ионов хлора при термодиффузионном цинковании. В связи с этим представляет интерес использовать изгарь в составе порошковой композиции в качестве активирующего и цинксодержащего компонента. Проведенные исследования отходов горячего цинкования – цинковой пыли и изгари показали перспективность их применения в качестве компонентов в насыщающих смесях при получении цинковых покрытий химико‑термической обработкой. Это позволит снизить стоимость оцинкованных изделий и обеспечить рециклинг цинка в промышленный оборот. 2021-01-01T00:00:00Z https://rep.bntu.by/handle/data/100794 Получение и исследование структурных характеристик слоистых композитов на основе системы Fe‑ Al Рудницкий, Ф. И.; Рафальский, И. В.; Лущик, П. Е.; Покровский, А. И.; Петренко, В. В. Представлены результаты экспериментальных исследований структурных характеристик слоистых композитов на основе системы Fe‑ Al, полученных с использованием различных твердофазных методов деформирования материалов (гидроударной штамповки, поперечно‑клиновой прокатки) и жидкофазного (металлургического) способа получения многослойных композитов. 2021-01-01T00:00:00Z