https://rep.bntu.by/handle/data/83168 2026-06-18T19:33:49Z https://rep.bntu.by/handle/data/84789 Металломатричные слоистые композиты на основе железа и алюминия: обзор процессов получения Рафальский, И. В.; Лущик, П. Е.; Рудницкий, Ф. И. Представлены результаты анализа процессов получения слоистых композитов с использованием листовых материалов на основе железа и алюминия. Показано, что известные способы получения слоистых композитов на основе железа и алюминия можно классифицировать на твердофазные (методы деформирования материалов, в том числе методы горячей и холодной прокатки, накопительной пакетной прокатки, сварки взрывом, диффузионной сварки) и жидкофазные процессы (методы литья, пайки). Наиболее широко используемыми процессами изготовления слоистых композитов, полученных с использованием материалов на основе железа и алюминия, являются твердофазные методы, включающие деформирование листовых материалов (CRB, ARB-процессы), а также сварка взрывом. Жидкофазные процессы для получения слоистых композитов на основе железа и алюминия до настоящего времени широкого применения не получили, что может быть обусловлено технологическими сложностями управления структурообразованием слоистых композитов в процессе затвердевания металлических расплавов. Состояние границы раздела материалов является одним из наиболее важных факторов, влияющих на свойства слоистого металлического композита, а изучение механизма формирования соединения на границе раздела материалов является актуальной задачей в области исследований слоистых композитов, полученных с использованием листовых материалов на основе железа и алюминия. 2020-01-01T00:00:00Z https://rep.bntu.by/handle/data/84788 Получение неразъемных соединений сплавов на основе алюминия и титана сваркой трением с перемешиванием Неменёнок, Б. М.; Радченко, А. А.; Бубен, Д. В.; Рафальский, И. В.; Лущик, П. Е. Представлены результаты исследований сварки трением с перемешиванием (СТП) для получения неразъемных соединений сплавов на основе алюминия и титана. Отмечается, что отсутствие правильной оценки реакционной способности сплавов, подлежащих соединению, в том числе повышенная способность титана к окислению при высоких температурах, и конструктивных особенностей соединений может приводить к ряду проблем, связанных с изменением структуры материалов и дефектами в зоне сварки, что приводит к неизбежному ухудшению механических характеристик готовых соединений. Несмотря на различный диапазон температур проведения СТП для сплавов на основе алюминия (400–500 С) и титана (700–950 С), возможно получение качественного сварного соединения между этими материалами. Представлены основные границы свариваемости при СТП листовых материалов на основе алюминия и титана, необходимые для разработки модели процесса СТП и обеспечивающие получение качественных стыковых и нахлесточных соединений из разнородных материалов на основе алюминия и титана. Установлено, что качество сварки определяется в наибольшей степени частотой вращения инструмента и скоростью сварки, которые могут изменяться в широком диапазоне значений: частота вращения инструмент от 300 до 900 об/мин; скорость сварки от 25 до 120 мм/мин. При этом частота вращения инструмента оказывает большее влияние на эффективность формирования сварного соединения по сравнению со скоростью сварки. 2020-01-01T00:00:00Z https://rep.bntu.by/handle/data/84793 Влияние структурных факторов после ХТО на стойкость фильер для протягивания металлопроката в условиях Минского тракторного завода Ситкевич, М. В. В статье рассматривается технология диффузионного упрочнения без использования специального оборудования. Технология основана на применении новых видов диффузионноактивных смесей, которыми засыпаются готовые изготовленные в окончательный размер изделия. Процесс проводится в обычных печах с воздушной атмосферой. Обеспечивается увеличение долговечности изделий за счет повышения твердости, износостойкости поверхностных слоев. Технология предназначена для упрочнения быстроизнашивающихся деталей машин, инструмента, оборудования. 2020-01-01T00:00:00Z https://rep.bntu.by/handle/data/84792 Отработка технологических режимов получения литых композиционных материалов на основе меди и армирующих гранул из легированных износостойких сплавов Шейнерт, В. А.; Калиниченко, А. С.; Слуцкий, А. Г.; Калиниченко, В. А.; Хорольский, П. Д. В статье представлены результаты исследований технологических особенностей получения литых композиционных материалов на основе меди и армирующих гранул из легированных сплавов на основе железа. Разработана методика осадительного покрытия поверхности чугунных гранул слоем меди толщиной 20–30 мкм из раствора, что позволило обеспечить необходимый показатель дефектности готового композита. Изготовлены опытные образцы композиционных материалов, проведен анализ микроструктуры и фазового состава. 2020-01-01T00:00:00Z