https://rep.bntu.by/handle/data/7818 2026-06-26T00:28:50Z https://rep.bntu.by/handle/data/167832 Совершенствование методики комплексной оценки условий труда работающих в литейном производстве Лазаренков, А. М.; Иванов, И. А.; Садоха, М. А. Рассмотрена усовершенствованная методика комплексной оценки условий труда работающих в литейных цехах. Определены дополнительные коэффиценты к основным производственным факторам условий труда и поправочные коэффициенты для дополнительных производственных факторов с учетом их воздействия на организм человека. Результаты расчета комплексного показателя для отдельных профессий различных участков сталелитейных цехов с массовым характером производства показали необходимость введения дополнительных производственных факторов в расчетное уравнение. Внесены изменения в классификацию литейных цехов (участков) по условиям труда. 2026-01-01T00:00:00Z https://rep.bntu.by/handle/data/167831 Лазерная диагностика тканых материалов для их маркировки Анисович, А. Г.; Маркевич, М. И.; Журавлева, В. И. Методами оптической микроскопии исследована морфология поверхности смесовых тканей «Аркадия», «Сису» и «Грэта» (производства ОАО «Моготекс») до и после лазерного воздействия. Модификация поверхности тканей проводилась с помощью лазера на алюмоиттриевом гранате LS-2134D (LOTIS, Беларусь) с длиной волны 1064 нм, генерирующем в двухимпульсном режиме, в интервале вложенных энергий от 15 до 30 Дж, плотность мощности 3,54∙107 Вт/см2. Проведенные исследования позволили определить основы технологии и физические условия для деструкции смесовых тканей полотняного («Сису», «Аркадия») и саржевого («Грэта») переплетения. Показано, что в наибольшей степени под воздействием лазера разрушается ткань «Аркадия», но зона термического влияния больше для тканей «Сису» и «Грэта». Для ткани «Сису» площадь разрушения существенно увеличивается с повышением энергии воздействия от 15 до 25 Дж. Для ткани «Аркадия» повышение энергии воздействия не приводит к существенному увеличению площади поражения. Для ткани «Грета» вложенная энергия для перфорации ткани выше, чем для тканей с полотняным переплетением. 2026-01-01T00:00:00Z https://rep.bntu.by/handle/data/167830 Свойства деформируемых алюминиевых сплавов Д16 и В95, обработанных лигатурами с углеродными, карбидными и боридными фазами Волочко, А. T.; Ковалько, К. Б.; Подболотов, К. Б.; Федорович, Д. С. В работе исследовано влияние углеродных, карбидных и боридных фаз на формирование структуры и механические свойства алюминиевых сплавов Д16 и В95. Упрочняющие добавки карбидов Al4C, SiC и борида AlB10, синтезировались на стадии механоактивации и экструдирования лигатур из смеси порошков алюминия, углерода различного структурного состояния, кремния и оксида бора. Затем алюминиевые лигатуры вводили в расплав. Полученные алюминиевые композиты исследовали в литом состоянии, а также после горячего экструдирования и термической обработки по режиму Т6.Установлено, что в литом состоянии наиболее выраженный упрочняющий эффект наблюдается в сплаве В95, обработанном лигатурой, содержащей интерметаллиды AlB10, при этом прочность возрастает на 15 % до 370 МПа при одновременном повышении пластичности с 5 до 7 %. Для сплава Д16, обработанного этой лигатурой, предел прочности увеличивается на 35 % до 291 МПа при незначительном снижении относительного удлинения с 11 до 7 %. После пластической деформации и термообработки (горячая экструзия и режим Т6) материалы на основе сплава Д16 демонстрируют оптимальное сочетание высокой прочности (до 330 МПа) и повышенной пластичности (относительное удлинение более 22 %). Полученные результаты подтверждают перспективность применения лигатур c дисперсными частицами для создания алюминиевых композиционных материалов с улучшенным комплексом механических свойств. 2026-01-01T00:00:00Z https://rep.bntu.by/handle/data/167829 Влияние твердости и структуры долотной стали на контактную усталость опор бурового инструмента Валько, А. Л.; Руденко, С. П.; Сандомирский, С. Г. Приведены результаты исследований опор герметизированных шарошечных буровых долот, изготовленных из стали 19ХГНМА, после эксплуатации в Лебединском ГОК. Приводятся данные по химическому составу, микроструктуре, распределению твердости по сечению цапф опор, которые являются внутренним кольцом роликового подшипника качения. Установлено, что недостаточная эффективная толщина упрочненного слоя и недостаточная твердость слоя на его критической глубине, в которой зарождаются и развиваются усталостные процессы, послужили причинами преждевременному глубинному контактному выкрашиванию цапфы. 2026-01-01T00:00:00Z