<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<rdf:RDF xmlns="http://purl.org/rss/1.0/" xmlns:rdf="http://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
<channel rdf:about="https://rep.bntu.by/handle/data/40086">
<title>№1 (90)</title>
<link>https://rep.bntu.by/handle/data/40086</link>
<description/>
<items>
<rdf:Seq>
<rdf:li rdf:resource="https://rep.bntu.by/handle/data/40113"/>
<rdf:li rdf:resource="https://rep.bntu.by/handle/data/40112"/>
<rdf:li rdf:resource="https://rep.bntu.by/handle/data/40111"/>
<rdf:li rdf:resource="https://rep.bntu.by/handle/data/40110"/>
</rdf:Seq>
</items>
<dc:date>2026-04-21T11:15:32Z</dc:date>
</channel>
<item rdf:about="https://rep.bntu.by/handle/data/40113">
<title>Решение научно-технической конференции «Детали машиностроения из чугуна с вермикулярным графитом. Свойства. Технология. Контроль» (Набережные Челны, 16–19 октября 2017 года)</title>
<link>https://rep.bntu.by/handle/data/40113</link>
<description>Решение научно-технической конференции «Детали машиностроения из чугуна с вермикулярным графитом. Свойства. Технология. Контроль» (Набережные Челны, 16–19 октября 2017 года)
Анисович, А. Г.
</description>
<dc:date>2018-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="https://rep.bntu.by/handle/data/40112">
<title>Оптимизация состава и схемы нанесения карбонитрирующей обмазки для повышения поверхностных свойств инструментальных сталей</title>
<link>https://rep.bntu.by/handle/data/40112</link>
<description>Оптимизация состава и схемы нанесения карбонитрирующей обмазки для повышения поверхностных свойств инструментальных сталей
Федулов, В. Н.
Положительный эффект от применения нового состава обмазки связан, в первую очередь, с увеличением толщины наносимого слоя обмазки до 20 мм на упрочняемые рабочие поверхности технологической оснастки, введение в ее состав гипса, способствующего повышению технологичности обмазки при нанесении и образованию на поверхности разогретой обмазки корочки, препятствующей выделению газовой фазы из зоны реакции во время нагрева в печи при 520 °C в течение 4–8 ч, а также использование фтористого стронция и увеличение содержания калия железистосинеродистого. За счет отмеченного повышается диффузионная способность процесса насыщения. Применение обмазки нового состава, изменение толщины слоя, а также фиксация температурного режима нагрева обеспечат повышение ресурса работы упрочняемых деталей инструмента в 1,5–2,0 раза.
</description>
<dc:date>2018-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="https://rep.bntu.by/handle/data/40111">
<title>Прямое изготовление металлических деталей с применением LOM-технологии</title>
<link>https://rep.bntu.by/handle/data/40111</link>
<description>Прямое изготовление металлических деталей с применением LOM-технологии
Толочко, Н. К.; Андрушевич, А. А.; Чугаев, П. С.; Богданович, Т. А.
Приведен краткий обзор основных видов аддитивных технологий, обеспечивающих прямое изготовление деталей из металла. Рассмотрены особенности прямого изготовления металлических деталей с использованием LOM-технологии в сравнении с другими аддитивными технологиями. Выполнен анализ различных способов соединения пакетированных листовых металлов в процессе изготовления LOM-деталей, включая способы механического, клеевого, сварного и паяного соединений. Обсуждены достоинства и недостатки каждого из этих способов. Экспериментально продемонстрированы возможности соединения пакетированных листовых металлов посредством сварки и пайки.
</description>
<dc:date>2018-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="https://rep.bntu.by/handle/data/40110">
<title>Кинематические особенности формообразования фланца с минимальной протяженностью переходной торообразной поверхности</title>
<link>https://rep.bntu.by/handle/data/40110</link>
<description>Кинематические особенности формообразования фланца с минимальной протяженностью переходной торообразной поверхности
Сидоренко, М. И.
Предложена технология пластического формообразования широких фланцев в трубных заготовках с прогнозируемой протяженностью переходного торообразного участка между внешней плоскостью фланца и внутренней полостью трубы. Приведена методика расчета протяженности этого участка. С целью устранения торообразного участка во фланце, образующегося в процессе отбортовки трубы, предложено производить его пластическое формоизменение за счет осадки цилиндрической части заготовки. Получены уравнения для расчета протяженности свободной поверхности на торообразном участке заготовки при его формоизменении в зависимости от коэффициента контактного трения и наличия радиального подпора фланца. Предложен вариант формоизменения во фланце торообразного участка в штампе с компенсационной полостью. Приведены уравнения для расчета усилия деформирования и протяженности свободной поверхности.
</description>
<dc:date>2018-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
</rdf:RDF>
