<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<rdf:RDF xmlns="http://purl.org/rss/1.0/" xmlns:rdf="http://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
<channel rdf:about="https://rep.bntu.by/handle/data/22376">
<title>№1 (78)</title>
<link>https://rep.bntu.by/handle/data/22376</link>
<description/>
<items>
<rdf:Seq>
<rdf:li rdf:resource="https://rep.bntu.by/handle/data/15957"/>
<rdf:li rdf:resource="https://rep.bntu.by/handle/data/15956"/>
<rdf:li rdf:resource="https://rep.bntu.by/handle/data/15955"/>
<rdf:li rdf:resource="https://rep.bntu.by/handle/data/15954"/>
</rdf:Seq>
</items>
<dc:date>2026-04-04T08:15:07Z</dc:date>
</channel>
<item rdf:about="https://rep.bntu.by/handle/data/15957">
<title>Изготовление пористых порошковых материалов с управляемым направлением фильтрации</title>
<link>https://rep.bntu.by/handle/data/15957</link>
<description>Изготовление пористых порошковых материалов с управляемым направлением фильтрации
Ковалевский, В. Н.; Алексеев, Ю. Г.; Керженцева, Л. Ф.; Жук, А. Е.; Ковалевская, А. В.; Жук, В. А.
Разработана технология получения пористых порошковых материалов с каркасной структурой на основе сферических частиц порошка титана путем нанесения на них технологических покрытий на Тi (Si+Мо), (Si+С) или (W+С). Формование порошков с покрытием осуществляли в пресс-форме при давлении ниже предела текучести (до 200 МПа). Реакционное спекание в вакуумной печи проводили при температуре 900 оС с выдержкой в течение 1 ч, что позволило получить коэффициент проницаемости свыше 39·10–13 м2 с образованием ППМ с изотропной структурой и повышенными свойствами.
</description>
<dc:date>2015-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="https://rep.bntu.by/handle/data/15956">
<title>О необходимости разработки современных методов оценки пористости материалов</title>
<link>https://rep.bntu.by/handle/data/15956</link>
<description>О необходимости разработки современных методов оценки пористости материалов
Анисович, А. Г.; Буйницкая, А. С.
Рассматривается определение пористости материалов методом сравнения по ГОСТ 9391–80 «Сплавы твердые спеченные. Методы определения пористости и микроструктуры». Показана необходимость и возможность оценки пористости методом компьютерного планиметрирования. На эталонных шкалах ГОСТ 9391 проведено определение пористости в программе обработки изображений Image SP. Показано, что ошибка определения пористости связана с низким качеством графического материала, что затрудняет также и определение пористости методом  сравнения.
</description>
<dc:date>2015-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="https://rep.bntu.by/handle/data/15955">
<title>Экспериментальные исследования процесса прокатки полос переменной толщины с локальным изгибом</title>
<link>https://rep.bntu.by/handle/data/15955</link>
<description>Экспериментальные исследования процесса прокатки полос переменной толщины с локальным изгибом
Король, В. А.; Исаевич, Л. А.; Иваницкий, Д. М.; Гордиенко, А. И.
Рассмотрены результаты компьютерного моделирования и экспериментальных исследований процесса прокатки полосовых заготовок на профилированной оправке с использованием двух схем обработки.
</description>
<dc:date>2015-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="https://rep.bntu.by/handle/data/15954">
<title>Закономерности формирования структуры и фазового состава двухкомпонентных механически легированных композиций на основе железа</title>
<link>https://rep.bntu.by/handle/data/15954</link>
<description>Закономерности формирования структуры и фазового состава двухкомпонентных механически легированных композиций на основе железа
Ловшенко, Ф. Г.; Ловшенко, Г. Ф.
Представлены результаты исследования, направленного на установление закономерностей формирования структуры и фазового состава материалов, получаемых обработкой в механореакторе двухкомпонентных композиций, перспективных для производства механически легированных сталей.
</description>
<dc:date>2015-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
</rdf:RDF>
