<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<rdf:RDF xmlns="http://purl.org/rss/1.0/" xmlns:rdf="http://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
<channel rdf:about="https://rep.bntu.by/handle/data/151098">
<title>2024</title>
<link>https://rep.bntu.by/handle/data/151098</link>
<description/>
<items>
<rdf:Seq>
<rdf:li rdf:resource="https://rep.bntu.by/handle/data/151234"/>
<rdf:li rdf:resource="https://rep.bntu.by/handle/data/151235"/>
<rdf:li rdf:resource="https://rep.bntu.by/handle/data/151236"/>
<rdf:li rdf:resource="https://rep.bntu.by/handle/data/151237"/>
</rdf:Seq>
</items>
<dc:date>2026-06-15T11:55:28Z</dc:date>
</channel>
<item rdf:about="https://rep.bntu.by/handle/data/151234">
<title>Влияние внепечной обработки рафинирующей смесью универсальной (РСУ) на механические свойства отливок автосцепки из стали 20гл, выплавленных в печах с кислой футеровкой</title>
<link>https://rep.bntu.by/handle/data/151234</link>
<description>Влияние внепечной обработки рафинирующей смесью универсальной (РСУ) на механические свойства отливок автосцепки из стали 20гл, выплавленных в печах с кислой футеровкой
Чайкин, А. В.; Чайкин, В. А.; Шевченко, В. Н.
Дуговые печи с кислой футеровкой применяют чаще всего при выплавке низкоуглеродистой и углеродистой стали для фасонного литья. Сталь, выплавленная в кислой печи, намного экономичнее основной. Вместе с тем существенным недостатком кислых печей является невозможность осуществления в них процессов дефосфорации и десульфурации металла и, как следствие, потребность в чистых шихтовых материалах по сере и фосфору. В результате металл, выплавленный в ДСП с кислой футеровкой, обладает пониженными пластическими свойствами, что обусловливается присутствием в металле хрупких кремниевых включений, выделяющихся по границам зерен. Целью работы явилось повышение механических свойств кислой стали с использованием внепечного рафинирования металла от серы, фосфора, газов и неметаллических включений. ООО «ВКМ–Сталь» производит отливки из стали 20ГЛ для автоматической сцепки железнодорожных вагонов. Наиболее ответственные детали: корпус автосцепки и тяговый хомут относят к деталям первой группы. Детали первой группы и замок подвергаются закалке в воде и высокому отпуску. Для повышения механических свойств отливок из стали 20ГЛ для автосцепки на заводе применили обработку стали в ковше рафинирующей смесью универсальной (РСУ) производства ООО «Металлург» СОАЛ. Особенностью смеси РСУ является то, что она изготовлена на основе системы оксидов CaO-А12О3-Na2O-CaF2 и карбонатов CaCO3 и SrCO3. Смесь характеризуется отсутствием гидратации и сепарации, а также большей скоростью формирования шлаковой фазы. РСУ представляет собой усовершенствованный синтетический шлак с высокой основностью и низкой окисленностью, с низкими температурой плавления, вязкостью и поверхностным натяжением из расчета 3,3 кг/т. Применение ковшовой обработки сталей 20ГЛ для отливок автосцепки первой группы способствует резкому увеличению растягивающих нагрузок после улучшения. σТ в среднем увеличивается с 484 до 551 Дж/см2, то есть на 12 %, а σВ – с 637 до 713 Дж/см2, то есть на 11 %. Это способствует повышению надежности автосцепного устройства. Ударная вязкость с острым надрезом соответствует требованиям ГОСТ 22703, что обеспечивает выдерживание высоких ударных нагрузок.
</description>
<dc:date>2024-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="https://rep.bntu.by/handle/data/151235">
<title>Сравнение показателей стали 20гл для отливок «рама» и «балка», выплавленных в печах переменного и постоянного тока</title>
<link>https://rep.bntu.by/handle/data/151235</link>
<description>Сравнение показателей стали 20гл для отливок «рама» и «балка», выплавленных в печах переменного и постоянного тока
Чайкин, А. В.; Чайкин, В. А.; Шевченко, В. Н.
В РФ предполагается изготовление новых вагонов с более высокими технико-экономическими показателями и сроками службы. В связи с этим необходимо повышать эксплуатационную надежность самых нагруженных деталей вагонных тележек «Балка надрессорная» и «Рама боковая». Такие отливки производит ООО «ВКМ–Сталь». Их отливают из стали 20ГЛ по ГОСТ 32400. Плавка стали в ООО «ВКМ–Сталь» ведется в дуговых печах с основной футеровкой. На заводе используются печи как переменного тока ДСП-16, так и постоянного тока ДСП-12. Появилась уникальная возможность сравнить качественные показатели стали 20ГЛ, достигаемые при выплавке в печах постоянного и переменного токов. Задача сравнения качественных показателей сталей решалась с использованием возможностей пассивного эксперимента статистической обработкой и регрессионным анализом представленных заводом данных в пакете STATISTICS &amp; ANALISIS v.12.0. Stat Soft, Inc. Были обработаны результаты анализов 51 плавки стали 20ГЛ, выплавленных в печи ДСП-16 переменного тока № 1, а также 31 и 22 плавок, выплавленных в печах постоянного тока ДСП-12 № 2 и 3, что достаточно для объективной оценки технологического процесса плавки и сравнения качества стали, выплавленных в различных печах. Анализ показал, что нет существенных различий во всех показателях качества сталей, выплавленных в печах постоянного и переменного тока. Обе печи позволяют получать сопоставимые высокие механические свойства стали, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 32400 и обеспечивать эксплуатационную надежность отливок «Рама» и «Балка».
</description>
<dc:date>2024-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="https://rep.bntu.by/handle/data/151236">
<title>Структурная устойчивость при переплавке углеродистых сталей</title>
<link>https://rep.bntu.by/handle/data/151236</link>
<description>Структурная устойчивость при переплавке углеродистых сталей
Стеценко, В. Ю.; Стеценко, А. В.
Разработан наноструктурный механизм структурной устойчивости при переплавке углеродистых сталей. Этот механизм определяется устойчивостью центров кристаллизации микрокристаллов δ-фазы и аустенита. Показано, что устойчивость зависит от концентрации адсорбированных атомов кислорода: чем она выше, тем менее устойчивы центры кристаллизации микрокристаллов δ-фазы и аустенита в расплавах углеродистых сталей, и наоборот. При увеличении перегревов и (или) времени выдержки расплавов в них повышается концентрация адсорбированных атомов кислорода. В результате снижается структурная устойчивость при переплавке углеродистых сталей.
</description>
<dc:date>2024-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="https://rep.bntu.by/handle/data/151237">
<title>Контроль качества формовочной смеси. Исследования. Разработка</title>
<link>https://rep.bntu.by/handle/data/151237</link>
<description>Контроль качества формовочной смеси. Исследования. Разработка
Римошевский, С. Л.; Голуб, Д. М.; Яцевич, Н. А.
Автоматизация и внедрение современных технологий в литейное производство открывают новые перспективы для повышения качества, производительности и экономической эффективности. Успешные примеры внедрения автоматизированных систем, таких, как установка П1937, демонстрируют, что современные технологии могут существенно изменить подход к производственным процессам и стать основой для дальнейшего развития и совершенствования литейной промышленности. Установка ОАО «БЕЛНИИЛИТ» предназначена для ускоренного определения в автоматическом режиме значений уплотняемости, предела прочности на сжатие в сыром состоянии, влажности сырых песчано-глинистых формовочных смесей, находящихся внутри смесителя.
</description>
<dc:date>2024-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
</rdf:RDF>
