<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<rdf:RDF xmlns="http://purl.org/rss/1.0/" xmlns:rdf="http://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
<channel rdf:about="https://rep.bntu.by/handle/data/125248">
<title>№ 4</title>
<link>https://rep.bntu.by/handle/data/125248</link>
<description/>
<items>
<rdf:Seq>
<rdf:li rdf:resource="https://rep.bntu.by/handle/data/125269"/>
<rdf:li rdf:resource="https://rep.bntu.by/handle/data/125267"/>
<rdf:li rdf:resource="https://rep.bntu.by/handle/data/125271"/>
<rdf:li rdf:resource="https://rep.bntu.by/handle/data/125265"/>
</rdf:Seq>
</items>
<dc:date>2026-06-16T13:10:38Z</dc:date>
</channel>
<item rdf:about="https://rep.bntu.by/handle/data/125269">
<title>Определение причин разрыва звеньев в изделии «цепь круглая плоскозвенная» после механических испытаний на усталостную прочность у потребителя</title>
<link>https://rep.bntu.by/handle/data/125269</link>
<description>Определение причин разрыва звеньев в изделии «цепь круглая плоскозвенная» после механических испытаний на усталостную прочность у потребителя
Ковалева, И. А.; Ходосовская, Н. А.; Гузова, И. А.
В статье описаны проведенные исследования изделия «цепь круглая плоскозвенная» с разрывом трех звеньев после термической обработки и механических испытаний у потребителя. Целью проведения исследований явилось определение причины разрушения звеньев цепи. При визуальном осмотре цепи выявлены разрывы трех звеньев из девяти. Разрыв произошел в зоне заводского клеймения. Проведено металлографическое исследование двух образцов, вырезанных из звена цепи с разрывом и звена без разрыва. В ходе исследования был обнаружен поверхностный слой, отличимый от основной микроструктуры. Наличие обнаруженного поверхностного слоя обусловлено проведением поверхностной закалки. Упрочненная зона поверхности звена с разрывом практически в 2 раза меньше, чем в звене без разрыва. Количество остаточного аустенита больше и крупнее в звене с разрывом. В результате исследований установлено, что разрушение звеньев цепи произошло по причине нарушения режима термообработки поверхностного слоя.
</description>
<dc:date>2022-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="https://rep.bntu.by/handle/data/125267">
<title>К вопросу производства художественного литья в промышленных масштабах</title>
<link>https://rep.bntu.by/handle/data/125267</link>
<description>К вопросу производства художественного литья в промышленных масштабах
Емельянов, В. А.; Михайлов, О. В.; Мартынов, К. В.; Ткаченко, С. С.
В статье представлен анализ параметров формирования макрорельефа художественного литья. показано направление для решения частных вопросов улучшения качества отливок с высокими требованиями по точности рельефа поверхности.
</description>
<dc:date>2022-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="https://rep.bntu.by/handle/data/125271">
<title>Опыт производства катанки из стали марки Св‑08Г2С для последующего изготовления сварочной проволоки</title>
<link>https://rep.bntu.by/handle/data/125271</link>
<description>Опыт производства катанки из стали марки Св‑08Г2С для последующего изготовления сварочной проволоки
Авдеев, С. В.; Савинков, В. В.
Сварочная проволока, применяемая для сварки металлоконструкций, должна обладать высокими технологическими и механическими свойствами, так как она является основным материалом, обеспечивающим требуемые химический состав и свойства металла сварного шва конструкций. В данной статье описан опыт производства катанки из стали марки Св‑08Г2С для последующего производства сварочной проволоки в условиях ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК». Разработана технология производства сварочной проволоки в условиях стана 150 с проведением термической обработки произведенной катанки для придания ей требуемой пластичности и последующей переработкой в метизном производстве в сварочную проволоку. Со строительством нового современного мелкосортно проволочного стана 370/150 усовершенствована разработанная технология производства сварочной проволоки с получением максимальной пластичности исходной катанки с целью исключения всех видов дополнительной термической обработки на метизном переделе за счет выбора рационального химического состава стали и формирования благоприятной микроструктуры металла. Полученная катанка прошла успешную переработку в метизном производстве в омедненную сварочную проволоку без проведения дополнительной термообработки.
</description>
<dc:date>2022-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="https://rep.bntu.by/handle/data/125265">
<title>О раскислении и модифицировании углеродистой стали</title>
<link>https://rep.bntu.by/handle/data/125265</link>
<description>О раскислении и модифицировании углеродистой стали
Марукович, Е. И.; Стеценко, В. Ю.; Стеценко, А. В.
Показано, что элементарные кристаллические ячейки основных продуктов раскисления и модифицирования углеродистой стали, δ-феррита и аустенита не соответствуют принципу структурного и размерного соответствия Данкова – Конобеевского. Модифицирующие элементы Ba, Ca, Mg, Ce, Al повышают поверхностную энергию железоуглеродистого расплава, связывая поверхностно-активный кислород. Раскислители соединяют в оксиды растворенный (свободный) кислород, а модификаторы – адсорбированный кислород. Модифицирование стали является наноструктурным процессом, в котором модифицирующие элементы рафинируют элементарные нанокристаллы железа от адсорбированных атомов кислорода и водорода. Модифицирующие элементы снижают концентрацию растворенного водорода, что способствует модифицирующему эффекту. Самым сильным раскислителем и модификатором углеродистой стали является магний.
</description>
<dc:date>2022-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
</rdf:RDF>
