<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<rdf:RDF xmlns="http://purl.org/rss/1.0/" xmlns:rdf="http://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
<channel rdf:about="https://rep.bntu.by/handle/data/125239">
<title>Выпуск 43 (2022)</title>
<link>https://rep.bntu.by/handle/data/125239</link>
<description/>
<items>
<rdf:Seq>
<rdf:li rdf:resource="https://rep.bntu.by/handle/data/127494"/>
<rdf:li rdf:resource="https://rep.bntu.by/handle/data/127495"/>
<rdf:li rdf:resource="https://rep.bntu.by/handle/data/127493"/>
<rdf:li rdf:resource="https://rep.bntu.by/handle/data/127489"/>
</rdf:Seq>
</items>
<dc:date>2026-04-04T08:15:06Z</dc:date>
</channel>
<item rdf:about="https://rep.bntu.by/handle/data/127494">
<title>Анализ свойств пластиковых модельных комплектов</title>
<link>https://rep.bntu.by/handle/data/127494</link>
<description>Анализ свойств пластиковых модельных комплектов
Калиниченко, М. Л.; Неменёнок, Б. М.
В работе представлена информация и проведен анализ используемых пластических масс для создания модельных комплектов. Выполнены сравнительные механические испытания используемых в Республике Беларусь пластиков, как в исходном виде, так и в качестве склеенных соединений различными типами адгезионных составов. Рассмотрены механизмы сопротивления клеевого шва сжимающим нагрузкам. Выявлены закономерности поведения склеенных пластиков при нагрузках, соответствующих машинной формовке. Обоснована экономическая целесообразность изготовления модельных комплектов на основе пластических масс по сравнению с другими методами прототипицирования.
</description>
<dc:date>2023-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="https://rep.bntu.by/handle/data/127495">
<title>Синтез металломатричных композитов на основе заэвтектических Al-Si сплавов</title>
<link>https://rep.bntu.by/handle/data/127495</link>
<description>Синтез металломатричных композитов на основе заэвтектических Al-Si сплавов
Рафальский, И. В.; Долгий, Л. П.; Лущик, П. Е.; Григорьев, С. В.; Руленков, А. Д.
В работе представлены результаты исследований литейных металломатричных композитов на основе заэвтектических Al-Si сплавов, полученных путем температурно-временной обработки алюмоматричных кварцсодержащих композиций в жидко-твердофазном и жидком состояниях сплава с целью синтеза алюмооксидных фаз в процессе химического взаимодействия между частицами оксида кремния и алюминия. Механизм синтеза композиционных материалов обеспечивается последовательной реализацией диффузионных и химических процессов, протекающих в кварцсодержащих композициях на основе алюминия. На первом этапе температурно-временной обработки композиций, используя высоковязкие свойства металлической основы в жидко-твердофазном состоянии, обеспечиваются условия для формирования контактной поверхности между жидким алюминием и частицами кварцсодержащих материалов, на втором этапе нагрев и выдержка композиции до 800 °С приводит к интенсификации процессов диффузионного обмена и химического взаимодействия между оксидом кремния и алюминием.
</description>
<dc:date>2023-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="https://rep.bntu.by/handle/data/127493">
<title>Разработка технологий обогащения оловянно-свинцовой изгари</title>
<link>https://rep.bntu.by/handle/data/127493</link>
<description>Разработка технологий обогащения оловянно-свинцовой изгари
Шейнерт, В. А.; Неменёнок, Б. М.; Трибушевский, Л. В.; Слуцкий, А. Г.; Кавко, О. Н.
В статье изложены результаты исследований по обогащению оловянно-свинцовой изгари для последующего получения слитков чернового припоя. Показано, что с использованием воздушной классификации обеспечивается разделение изгари на тяжелую металлическую и легкую дисперсную фракции. При этом концентрация олова в дисперсной фракции выше, чем в металлической на 15–16 %. В результате плавки металлической фракции металлургический выход составил около 65 %. Разделение изгари грохочением на фракции (+5 мм) и (–5 мм) позволило получить черновой слиток припоя флюсовой плавкой крупной фракции. Для переработки фракции (–0,5 мм) необходимо использовать восстановительную плавку.
</description>
<dc:date>2023-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
<item rdf:about="https://rep.bntu.by/handle/data/127489">
<title>Технология выплавки жаропрочных сталей в индукционных тигельных печах с использованием возврата и отработанной тары</title>
<link>https://rep.bntu.by/handle/data/127489</link>
<description>Технология выплавки жаропрочных сталей в индукционных тигельных печах с использованием возврата и отработанной тары
Ратников, П. Э.; Румянцева, Г. А.; Трусова, И. А.; Петриченко, И. А.
В статье проанализирована технология производства отливок для изготовления жаропрочной оснастки в высокочастотных индукционных тигельных печах с кислой футеровкой. Приведено сравнение технологий модификации расплава силикокальцием СК25 и барий-стронциевыми карбонатами БСК-2. Показано, что обработка расплава БСК-2 в количестве 0,3 % позволяет отказаться от применения дорогостоящего силикокальция марки СК25 и использовать в шихте более низкосортные материалы без ухудшения качества получаемых отливок. Установлено влияние массы и размера фракции БСК-2 на структуру и механические свойства стали 45Х23Н17СЛ.
</description>
<dc:date>2023-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</item>
</rdf:RDF>
