<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<feed xmlns="http://www.w3.org/2005/Atom" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
<title>2021</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/88842" rel="alternate"/>
<subtitle/>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/88842</id>
<updated>2026-04-05T20:52:27Z</updated>
<dc:date>2026-04-05T20:52:27Z</dc:date>
<entry>
<title>Наноструктурные механизмы физико-химических реакций</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/108330" rel="alternate"/>
<author>
<name>Стеценко, В. Ю.</name>
</author>
<author>
<name>Стеценко, А. В.</name>
</author>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/108330</id>
<updated>2021-12-21T16:04:45Z</updated>
<published>2021-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Наноструктурные механизмы физико-химических реакций
Стеценко, В. Ю.; Стеценко, А. В.
Принято считать, что физико-химические реакции в основном являются молекулярно-атомными. Показано, что жидкая вода состоит на 12 % из молекул и на 88 % – из нанокристаллов льда. При плавлении микрокристаллы веществ распадаются на нанокристаллы и молекулы или на нанокристаллы и атомы. При кристаллизации жидкостей происходит обратный процесс. На основе приведенных физико-химических реакций показано, что в их основе преобладают наноструктурные механизмы.
</summary>
<dc:date>2021-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Комплексная оценка условий и безопасности труда работающих в литейном производстве</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/108329" rel="alternate"/>
<author>
<name>Лазаренков, А. М.</name>
</author>
<author>
<name>Николайчик, Ю. А.</name>
</author>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/108329</id>
<updated>2021-12-21T16:04:45Z</updated>
<published>2021-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Комплексная оценка условий и безопасности труда работающих в литейном производстве
Лазаренков, А. М.; Николайчик, Ю. А.
Приведены результаты исследований по комплексной оценке условий и безопасности труда работающих в литейном производстве. Рассмотрены производственные факторы условий труда в литейных цехах с различным характером производства и их влияние на травматизм и профессиональную заболеваемость работающих. Даны рекомендации по улучшению условий труда и уменьшению их влияния на литейщиков.
</summary>
<dc:date>2021-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Структурно-фазовый состав газотермического покрытия из Fe-Cr-Ni-Al- псевдосплава, подвергнутого отжигу</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/108328" rel="alternate"/>
<author>
<name>Белоцерковский, М. А.</name>
</author>
<author>
<name>Кукареко, В. А.</name>
</author>
<author>
<name>Коробов, Ю. С.</name>
</author>
<author>
<name>Астрашаб, Е. В.</name>
</author>
<author>
<name>Григорчик, А. Н.</name>
</author>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/108328</id>
<updated>2021-12-21T16:04:44Z</updated>
<published>2021-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Структурно-фазовый состав газотермического покрытия из Fe-Cr-Ni-Al- псевдосплава, подвергнутого отжигу
Белоцерковский, М. А.; Кукареко, В. А.; Коробов, Ю. С.; Астрашаб, Е. В.; Григорчик, А. Н.
Исследовано структурно-фазовое состояние газотермического покрытия из Fe-Cr-Ni-Al- псевдосплава в исходном состоянии, а также после отжига в интервале температур 550–650 ˚С в течение 20–60 мин. Установлено, что фазовый состав Fe-Cr-Ni-Al- псевдосплава в исходном состоянии включает в себя преимущественно Al и α-Fe, а его пористость не превышает 3–5 об. %. Отжиг газотермического покрытия из псевдосплава при температурах 550–650 ˚С в течение 20–60 мин приводит к выделению железо-алюминиевых интерметаллидных соединений Fe3Al, Al13Fe4 и Al5Fe2, увеличению твердости и пористости.
</summary>
<dc:date>2021-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Исследование эволюции микроструктуры экономнолегированной стали 7ХГ2ВМ в процессе ковки в инструменте новой конструкции, реализующем сдвиговые деформации</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/108326" rel="alternate"/>
<author>
<name>Лежнев, С. Н.</name>
</author>
<author>
<name>Найзабеков, А. Б.</name>
</author>
<author>
<name>Волокитина, И. Е.</name>
</author>
<author>
<name>Панин, Е. А.</name>
</author>
<author>
<name>Куис, Д. В.</name>
</author>
<author>
<name>Степанкин, И. Н.</name>
</author>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/108326</id>
<updated>2021-12-21T16:04:43Z</updated>
<published>2021-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Исследование эволюции микроструктуры экономнолегированной стали 7ХГ2ВМ в процессе ковки в инструменте новой конструкции, реализующем сдвиговые деформации
Лежнев, С. Н.; Найзабеков, А. Б.; Волокитина, И. Е.; Панин, Е. А.; Куис, Д. В.; Степанкин, И. Н.
В данной работе рассмотрена новая технология ковки, позволяющая реализовать в процессе деформирования интенсивные сдвиговые деформации, и инструмент для ее реализации и выявлено влияние предлагаемой технологии ковки на эволюцию микроструктуры экономнолегированной стали 7ХГ2ВМ. Сравнительный анализ результатов микроструктуры при ковке заготовок из стали марки 7ХГ2ВМ по предлагаемой и действующей технологиям доказывает целесообразность использования инструмента новой конструкции вместо применяемых в настоящее время плоских бойков, так как ковка в предлагаемом кузнечном инструменте обеспечивает более интенсивную и равномерную проработку литой структуры по всему сечению заготовки по сравнению с ковкой в плоских бойках.
</summary>
<dc:date>2021-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
</feed>
