<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<feed xmlns="http://www.w3.org/2005/Atom" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
<title>Часть 1</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/83167" rel="alternate"/>
<subtitle/>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/83167</id>
<updated>2026-06-11T10:31:02Z</updated>
<dc:date>2026-06-11T10:31:02Z</dc:date>
<entry>
<title>Особенности механизма кристаллизации серых чугунов в результате модифицирования дисперсными добавками с позиций термодинамики открытых неравновесных систем</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/84610" rel="alternate"/>
<author>
<name>Рудницкий, Ф. И.</name>
</author>
<author>
<name>Куликов, С. А.</name>
</author>
<author>
<name>Шумигай, В. А.</name>
</author>
<author>
<name>Шуманская, Л. С.</name>
</author>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/84610</id>
<updated>2021-01-27T16:03:46Z</updated>
<published>2020-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Особенности механизма кристаллизации серых чугунов в результате модифицирования дисперсными добавками с позиций термодинамики открытых неравновесных систем
Рудницкий, Ф. И.; Куликов, С. А.; Шумигай, В. А.; Шуманская, Л. С.
Рассмотрены теоретические основы процесса кристаллизации расплава серого чугуна с позиций термодинамики открытых неравновесных систем. Показана целесообразность рассмотрения плавления и кристаллизации отливок как неравновесных процессов. Теоретически обосновано использование для модифицирования расплавов ультрадисперсных модификаторов. При этом указано, что способ введения дисперсных смесей в расплав имеет очень важное значение, которое определяет эффективность модифицирования. Изучены морфология и состав некоторых видов дисперсных отходов литейных цехов. Приведены экспериментальные данные, полученные в результате модифицирования отливок моторной группы ОАО «МТЗ» модификаторами на основе дисперсных отходов.
</summary>
<dc:date>2020-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Результаты испытаний технологии получения чугуна с шаровидным графитом с использованием быстроохлажденной медь-магниевой лигатуры</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/84611" rel="alternate"/>
<author>
<name>Слуцкий, А. Г.</name>
</author>
<author>
<name>Кулинич, И. Л.</name>
</author>
<author>
<name>Зык, Н. В.</name>
</author>
<author>
<name>Долгий, Л. П.</name>
</author>
<author>
<name>Хорольский, П. Д.</name>
</author>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/84611</id>
<updated>2021-01-27T16:03:47Z</updated>
<published>2020-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Результаты испытаний технологии получения чугуна с шаровидным графитом с использованием быстроохлажденной медь-магниевой лигатуры
Слуцкий, А. Г.; Кулинич, И. Л.; Зык, Н. В.; Долгий, Л. П.; Хорольский, П. Д.
Экспериментально исследовано влияние добавок быстроохлажденной лигатуры на основе меди и магния на химический состав, микростуктуру и свойства высокопрочного чугуна. Установлено, что такая лигатура обеспечивает при ковшовой обработке ЧШГ более высокое усвоение магния по сравнению с классическими модификаторами, при этом в 1,5–2,0 раза сокращается продолжительность пироэффекта, что приводит к сокращению объема выбросов в атмосферу цеха. Проведены промышленные испытания медь-магниевой лигатуры, которые показали реальную возможность получения чугуна с шаровидным графитом. Отработаны режимы отжига ЧШГ, позволяющие исключить из его структуры цементитную фазу.
</summary>
<dc:date>2020-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Применение ротационных наклоняющихся печей для прямого получения железа из окалины и шламов</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/84605" rel="alternate"/>
<author>
<name>Ровин, С. Л.</name>
</author>
<author>
<name>Ровин, Л. Е.</name>
</author>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/84605</id>
<updated>2021-01-27T16:03:45Z</updated>
<published>2020-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Применение ротационных наклоняющихся печей для прямого получения железа из окалины и шламов
Ровин, С. Л.; Ровин, Л. Е.
В статье представлены основы нового малотоннажного технологического процесса прямого получения железа (железоуглеродистых сплавов) из дисперсных железосодержащих отходов, который в отличие от традиционных методов не требует предварительной подготовки и окомковывания сырья. Весь двухстадийный процесс твердо-жидкофазного восстановления осуществляется в одном агрегате – ротационных наклоняющихся печах (РНП) нового поколения, без остановок и перегрузок. Рециклинг в РНП может осуществляться децентрализованно и рентабельно даже при небольших объемах образования и накопления металлоотходов, причем непосредственно на предприятиях-источниках этих отходов, что позволяет исключить затраты на их сбор, транспортировку, гомогенизацию и подготовку к переработке.
</summary>
<dc:date>2020-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Расчет мероприятий по реконструкции проходного агрегата химико-термической обработки IPSEN</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/84607" rel="alternate"/>
<author>
<name>Ратников, П. Э.</name>
</author>
<author>
<name>Трусова, И. А.</name>
</author>
<author>
<name>Малькевич, Н. Г.</name>
</author>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/84607</id>
<updated>2021-01-27T16:03:46Z</updated>
<published>2020-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Расчет мероприятий по реконструкции проходного агрегата химико-термической обработки IPSEN
Ратников, П. Э.; Трусова, И. А.; Малькевич, Н. Г.
Рассмотрен вариант снижения энергопотребления проходного агрегата химико-термической обработки стальных деталей типа IPSEN. Предложена модернизация действующего агрегата путем замены существующей футеровки с использованием современных футеровочных материалов. Показано, что потребление электроэнергии может быть снижено практически в два раза и рассчитан предполагаемый эффект от реализации мероприятия.
</summary>
<dc:date>2020-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
</feed>
