https://rep.bntu.by/handle/data/51413 2026-04-09T10:40:40Z 2026-04-09T10:40:40Z Лазаренков, А. М. https://rep.bntu.by/handle/data/54612 2019-07-11T00:34:50Z 2019-01-01T00:00:00Z

Исследование воздуха рабочих зон литейных цехов Лазаренков, А. М. Рассмотрены результаты исследования воздуха рабочих мест литейщиков. Приведены результаты содержания пыли и вредных веществ на рабочих местах участков литейных цехов с различным характером производства. Отмечено, что содержание пыли в воздухе рабочей зоны участков литейных цехов превышает предельно допустимые концентрации на всех рабочих местах, при этом наибольшие превышения отмечены в цехах массового производства. Наибольшему воздействию пыли подвергаются обрубщики, чистильщики и выбивальщики отливок. Также в воздухе рабочих зон фиксируются вредные вещества, такие, как оксид углерода, азота оксиды, фенол, формальдегид и др., содержание которых определяется применяемыми технологическими процессами.

2019-01-01T00:00:00Z Лазаренков, А. М. https://rep.bntu.by/handle/data/54611 2019-07-11T00:34:47Z 2019-01-01T00:00:00Z

Исследование влияния условий труда на работающих в литейных цехах Лазаренков, А. М. Рассмотрены условия труда работающих в литейных цехах и их влияние на профессиональную заболеваемость. Приведены результаты распределения профессиональных заболеваний по литейным цехам и профессиям работающих в литейных цехах. Установлено, что условия труда литейщиков приводят к профессиональным заболеваниям, таким, как силикоз и пылевой бронхит, вибрационная болезнь и неврит слухового органа. Отмечено, что на работающих в литейных цехах приходится около 60% на вибрационную болезнь, около 40% – на неврит слухового органа, около 80% – на силикоз и пылевой бронхит от общего количества аналогичных профессиональных заболеваний на машиностроительных предприятиях.

2019-01-01T00:00:00Z Лазаренков, А. М. https://rep.bntu.by/handle/data/54610 2019-07-11T00:34:44Z 2019-01-01T00:00:00Z

Исследование влияния условий труда на показатели производственного травматизма в литейном производстве Лазаренков, А. М. Рассмотрено влияние условий труда на работающих в литейном производстве. Приведены результаты анализа производственного травматизма в литейных цехах с разным характером производства. Отмечено, что наибольшее количество несчастных случаев по месту их происшествия приходится на обрубочно-очистной, формовочный и плавильно-заливочный участки литейный цехов, а наиболее травмоопасными в цехах с различным характером производства являются профессии обрубщика, формовщика, плавильщика, заливщика и слесаря-ремонтника. Анализ причин травматизма в литейных цехах показал, что около 74% случаев происходит по организационным причинам, по техническим – около 16, по санитарно-гигиеническим – около 7% и по психофизиологическим – около 3%.

2019-01-01T00:00:00Z Калиниченко, В. А. Калиниченко, М. Л. Андрушевич, А. А. https://rep.bntu.by/handle/data/54609 2019-07-11T00:34:42Z 2019-01-01T00:00:00Z

Технологические аспекты создания композиционных износостойких покрытий на железосодержащих сплавах индукционной наплавкой Калиниченко, В. А.; Калиниченко, М. Л.; Андрушевич, А. А. Для решения специфических триботехничесих задач поверхностным слоям пар трения требуется придание особых свойств, например, таких, как образование пленки трения для повышения износостойкости, путем реализации принципа Шарпи. В работе рассмотрены технологические аспекты создания таких покрытий на железосодержащих сплавах путем совмещения лазерной и индукционной наплавки для получения композиционной износостойкой поверхности. В ходе проведенных исследований было получено покрытие, имеющее композиционную структуру, на подложке из стали 45 с медной матрицей и армирующей фазой на основе никель-железных валиков, полученных лазерной наплавкой. Изучена зона раздела между составляющими композиционное покрытие материалами. Приведены результаты исследований химического состава и микротвердости полученных композиционных покрытий. Как показали проведенные исследования, использование лазерно-индукционной наплавки позволяет формировать покрытия стабильного качества при минимальном расходе матричного сплава. Предлагаемая технология позволяет создать гамму различных типов композиционных покрытий на железосодержащих сплавах для различных скоростей трения и степеней нагрузки путем варьирования частотой армирующей сетки и маркой порошков заполнителей.

2019-01-01T00:00:00Z