https://rep.bntu.by/handle/data/40186 2026-04-17T02:00:39Z 2026-04-17T02:00:39Z Zubrzycki, Ja. Karpinski, R. Jaworski, L. Ausiyevich, A. М. Smidova, N. https://rep.bntu.by/handle/data/40197 2022-10-18T16:45:26Z 2018-01-01T00:00:00Z

Structural Analysis of the Pelvic Girdle before and аfter Hip Replacement Procedure Zubrzycki, Ja.; Karpinski, R.; Jaworski, L.; Ausiyevich, A. М.; Smidova, N. The paper presents results of a preliminary study on a structural analysis of the pelvic girdle, comparing results for the analysis performed before and after the hip replacement procedure with taking into account changes in the mechanical properties of the articular cartilage of the joint. Basic anatomy and biomechanics of the hip joint is introduced. The mechanical analysis of the hip joint model is conducted in each case. Final results of the analysis are presented. The numerical model of the tested objects has been made on the basis of CT and CAD modeling. Hip bone models have been made using specialist software such as Materialise Mimics. The model made in the program has been exported to a data exchange file in order to obtain the editable CAD files. Thus the obtained models have become a starting point for implementation of the numerical model of personalized hip replacement. Numerical models of bone and implant have been performed in Solidworks environment. Mechanical analysis has been carried out while using a finite element analysis. During performing calculations with the help of the finite element analysis other physical quantities such as loads, tensions, restraints or other examples representted in the system while using continuous function have also been discretized. While performing the process of discretization software has been aimed at maximally approximation of discreet and continuous form using approximation methods.

2018-01-01T00:00:00Z Шибеко, А. С. https://rep.bntu.by/handle/data/40196 2022-10-18T16:45:46Z 2018-01-01T00:00:00Z

Некоторые способы экономии тепловой энергии при производстве вертикальных стеклопакетов Шибеко, А. С. Предложены и рассмотрены два конструктивных способа экономии тепловой энергии при производстве вертикальных стеклопакетов с различным газовым заполнением межстекольного пространства. Первый заключается в изготовлении их определенной толщины, которая находится исходя из особенностей конвективного теплообмена в замкнутом контуре. Величина коэффициента теплообмена зависит от свойств заполняющего объем камеры газа (коэффициентов теплопроводности, объемного расширения, кинематической вязкости и температуропроводности), разности температур на границах прослойки и ее толщины. Показано, что при увеличении толщины газового слоя коэффициент конвективного теплообмена сначала уменьшается до определенного значения, а затем, незначительно увеличившись, практически остается постоянным. В связи с этим были определены оптимальные толщины заполняемых прослоек для наиболее распространенных в производстве газов (осушенный воздух, аргон, криптон, ксенон), а также для углекислого газа. Производство стеклопакетов с большей толщиной газовой камеры практически не приведет к увеличению сопротивления теплопередаче, однако повысит расход газа. Второй способ экономии при производстве связан с использованием в качестве заполнителя межстекольного пространства диоксида углерода СО₂, который имеет некоторые преимущества по сравнению с другими газами (малая стоимость из-за распространенности, нетоксичность, прозрачность для видимого света и поглощение тепловых лучей). Расчеты показали, что применение углекислого газа позволит увеличить сопротивление теплопередаче однокамерного стеклопакета на 0,05 м²⋅К/Вт (при степени черноты внутреннего стекла 0,837) или на 0,16 м²⋅К/Вт (при коэффициенте эмиссии 0,1) по сравнению со стеклопакетом, камера которого заполнена осушенным воздухом.

2018-01-01T00:00:00Z Довженко, О. А. Погребной, В. В. Карабаш, Л. В. https://rep.bntu.by/handle/data/40195 2022-10-18T17:13:56Z 2018-01-01T00:00:00Z

Эффективные шпоночные соединения многопустотных плит перекрытий со стенами в современном крупнопанельном домостроении Довженко, О. А.; Погребной, В. В.; Карабаш, Л. В. Рассмотрена крупнопанельная конструктивная система многоэтажных зданий, индустриальная основа которой создает условия для интенсивного роста объемов домостроения. В качестве плит перекрытий рекомендуется применение многопустотных панелей, что позволяет увеличить расстояние между несущими стенами, улучшить планировочные решения, а также существенно повысить тепло- и звукозащитные свойства дисков перекрытий (покрытий). Для обеспечения совместной работы плит со стеновыми панелями устраиваются шпоночные стыки, имеющие наибольшее сопротивление действию срезывающих сил. Прототипом рассматриваемого соединения является узел опирания элементов перекрытий сборно-монолитной конструктивной системы «АРКОС» посредством бетонных шпонок. С целью увеличения несущей способности и повышения надежности работы стыков предусматривается армирование шпонок пространственными каркасами. Совершенствование узлов соединений возможно на основе учета полного количества влияющих на прочность факторов. В Полтавском национальном техническом университете имени Юрия Кондратюка разработана общая методика оценивания несущей способности шпоночных соединений, которая базируется на вариационном методе в теории пластичности бетона и отображает специфику напряженно-деформированного состояния зоны разрушения. Для экспериментальной проверки указанной методики выполнено исследование работы шпонок при их армировании посередине высоты и с разнесенной арматурой в два яруса. Наблюдаемая в опытах картина разрушения образцов подтверждает принятые при расчетах кинематические схемы, а сравнительный анализ экспериментальных и теоретических значений предельной нагрузки указывает на их близость. Двухуровневое армирование существенно улучшает пластические свойства бетона шпонок и исключает хрупкое разрушение. Предложенная конструкция узла соединения плит перекрытий со стеновыми панелями отличается соотношением размеров шпонок и формой арматурных каркасов в виде полых цилиндров, которые обеспечивают повышенную прочность и сейсмостойкость стыка.

2018-01-01T00:00:00Z Юхневский, П. И. https://rep.bntu.by/handle/data/40194 2022-10-18T17:13:53Z 2018-01-01T00:00:00Z

Термохимия реакций взаимодействия сульфатов натрия и алюминия с компонентами гидратирующегося портландцемента Юхневский, П. И. В технологии бетона для решения различных задач широко применяют химические добавки, в том числе сульфатсодержащие добавки-электролиты – ускорители схватывания и твердения цемента. Механизм действия добавок-ускорителей схватывания и твердения цемента достаточно сложен и не может считаться надежно установленным. Влияние сульфатсодержащих добавок типа сульфата натрия сводится к ускорению гидратации силикатных фаз цемента за счет повышения ионной силы раствора. Кроме того, существенное влияние на твердение оказывают обменные реакции аниона добавки с фазой портландита (Са(ОН)2) и алюминатными фазами твердеющего цемента, что ведет к образованию легкорастворимых гидроксидов и труднорастворимых солей кальция. Влияние сульфатсодержащих добавок на свойства цементного теста и камня достаточно разнообразно и зависит от концентрации соли и вида катиона. Например, действие добавки сульфата алюминия осложняется тем, что в воде добавка подвергается гидролизу, который усиливается в щелочной среде цементного теста. Образование продуктов гидролиза и их реакция с алюминатными фазами и портландитом цемента приводят к существенному ускорению схватывания. Таким образом, несмотря на схожесть добавок по участию анионов в обменных реакциях, механизм влияния их на схватывание и твердение цемента существенно различается. В настоящей статье рассмотрены особенности механизма взаимодействия добавок сульфатов натрия и алюминия в цементных композициях с позиций термохимии. Приведены термохимические уравнения реакций сульфатсодержащих добавок с фазами гидратирующегося цементного клинкера. Рассчитаны тепловые эффекты химических реакций и определено влияние образующихся продуктов на процессы схватывания и твердения портландцемента.

2018-01-01T00:00:00Z