<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<feed xmlns="http://www.w3.org/2005/Atom" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
<title>№1 (90)</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/40086" rel="alternate"/>
<subtitle/>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/40086</id>
<updated>2026-04-21T11:15:33Z</updated>
<dc:date>2026-04-21T11:15:33Z</dc:date>
<entry>
<title>Решение научно-технической конференции «Детали машиностроения из чугуна с вермикулярным графитом. Свойства. Технология. Контроль» (Набережные Челны, 16–19 октября 2017 года)</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/40113" rel="alternate"/>
<author>
<name>Анисович, А. Г.</name>
</author>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/40113</id>
<updated>2022-08-29T16:01:11Z</updated>
<published>2018-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Решение научно-технической конференции «Детали машиностроения из чугуна с вермикулярным графитом. Свойства. Технология. Контроль» (Набережные Челны, 16–19 октября 2017 года)
Анисович, А. Г.
</summary>
<dc:date>2018-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Оптимизация состава и схемы нанесения карбонитрирующей обмазки для повышения поверхностных свойств инструментальных сталей</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/40112" rel="alternate"/>
<author>
<name>Федулов, В. Н.</name>
</author>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/40112</id>
<updated>2022-08-29T16:01:07Z</updated>
<published>2018-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Оптимизация состава и схемы нанесения карбонитрирующей обмазки для повышения поверхностных свойств инструментальных сталей
Федулов, В. Н.
Положительный эффект от применения нового состава обмазки связан, в первую очередь, с увеличением толщины наносимого слоя обмазки до 20 мм на упрочняемые рабочие поверхности технологической оснастки, введение в ее состав гипса, способствующего повышению технологичности обмазки при нанесении и образованию на поверхности разогретой обмазки корочки, препятствующей выделению газовой фазы из зоны реакции во время нагрева в печи при 520 °C в течение 4–8 ч, а также использование фтористого стронция и увеличение содержания калия железистосинеродистого. За счет отмеченного повышается диффузионная способность процесса насыщения. Применение обмазки нового состава, изменение толщины слоя, а также фиксация температурного режима нагрева обеспечат повышение ресурса работы упрочняемых деталей инструмента в 1,5–2,0 раза.
</summary>
<dc:date>2018-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Прямое изготовление металлических деталей с применением LOM-технологии</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/40111" rel="alternate"/>
<author>
<name>Толочко, Н. К.</name>
</author>
<author>
<name>Андрушевич, А. А.</name>
</author>
<author>
<name>Чугаев, П. С.</name>
</author>
<author>
<name>Богданович, Т. А.</name>
</author>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/40111</id>
<updated>2023-06-20T12:51:57Z</updated>
<published>2018-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Прямое изготовление металлических деталей с применением LOM-технологии
Толочко, Н. К.; Андрушевич, А. А.; Чугаев, П. С.; Богданович, Т. А.
Приведен краткий обзор основных видов аддитивных технологий, обеспечивающих прямое изготовление деталей из металла. Рассмотрены особенности прямого изготовления металлических деталей с использованием LOM-технологии в сравнении с другими аддитивными технологиями. Выполнен анализ различных способов соединения пакетированных листовых металлов в процессе изготовления LOM-деталей, включая способы механического, клеевого, сварного и паяного соединений. Обсуждены достоинства и недостатки каждого из этих способов. Экспериментально продемонстрированы возможности соединения пакетированных листовых металлов посредством сварки и пайки.
</summary>
<dc:date>2018-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Кинематические особенности формообразования фланца с минимальной протяженностью переходной торообразной поверхности</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/40110" rel="alternate"/>
<author>
<name>Сидоренко, М. И.</name>
</author>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/40110</id>
<updated>2022-08-29T16:02:27Z</updated>
<published>2018-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Кинематические особенности формообразования фланца с минимальной протяженностью переходной торообразной поверхности
Сидоренко, М. И.
Предложена технология пластического формообразования широких фланцев в трубных заготовках с прогнозируемой протяженностью переходного торообразного участка между внешней плоскостью фланца и внутренней полостью трубы. Приведена методика расчета протяженности этого участка. С целью устранения торообразного участка во фланце, образующегося в процессе отбортовки трубы, предложено производить его пластическое формоизменение за счет осадки цилиндрической части заготовки. Получены уравнения для расчета протяженности свободной поверхности на торообразном участке заготовки при его формоизменении в зависимости от коэффициента контактного трения и наличия радиального подпора фланца. Предложен вариант формоизменения во фланце торообразного участка в штампе с компенсационной полостью. Приведены уравнения для расчета усилия деформирования и протяженности свободной поверхности.
</summary>
<dc:date>2018-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
</feed>
