<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<feed xmlns="http://www.w3.org/2005/Atom" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
<title>№1 (82)</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/22751" rel="alternate"/>
<subtitle/>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/22751</id>
<updated>2026-04-09T21:27:15Z</updated>
<dc:date>2026-04-09T21:27:15Z</dc:date>
<entry>
<title>Выбор материала и технологии изготовления отливки</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/22807" rel="alternate"/>
<author>
<name>Куприянова, Л. И.</name>
</author>
<author>
<name>Шикуров, О. М.</name>
</author>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/22807</id>
<updated>2022-10-18T16:40:24Z</updated>
<published>2016-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Выбор материала и технологии изготовления отливки
Куприянова, Л. И.; Шикуров, О. М.
В результате проведенной работы выбрали недефицитную сталь для изготовления отливки «Сектор звездочки экскаватора Камацу», которая широко используется как износостойкая сталь, работающая в условиях абразивного и ударно-абразивного износа. Проведено математическое моделирование процесса заполнения и затвердевания отливки, которое подтверждает правильность выбора технологии, отвечающей получению отливки без брака.
</summary>
<dc:date>2016-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Расчет вертикальных литниковых систем с использованием стандартных элементов</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/22806" rel="alternate"/>
<author>
<name>Тонкович, А. А.</name>
</author>
<author>
<name>Скворцов, А. А.</name>
</author>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/22806</id>
<updated>2022-10-18T17:11:34Z</updated>
<published>2016-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Расчет вертикальных литниковых систем с использованием стандартных элементов
Тонкович, А. А.; Скворцов, А. А.
В статье приведена методика расчета вертикальных литниковых систем для автоматических линий DISA с использованием стандартизованных элементов. Приведен пример расчета литниковой системы для конкретной детали и представлены результаты моделирования разработанной литниковой системы с использованием пакетов прикладных программ ProCast, Poligon. Приведен пример выбора стандартной питающей прибыли по модулю охлаждения.
</summary>
<dc:date>2016-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Использование сфероидизирующей «чипс»-лигатуры на основе меди, содержащей наноразмерные частицы оксида иттрия, для высокопрочного чугуна</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/22805" rel="alternate"/>
<author>
<name>Калиниченко, А. С.</name>
</author>
<author>
<name>Слуцкий, А. Г.</name>
</author>
<author>
<name>Шейнерт, В. А.</name>
</author>
<author>
<name>Ленкевич, С. А.</name>
</author>
<author>
<name>Белый, А. Н.</name>
</author>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/22805</id>
<updated>2022-10-18T17:11:38Z</updated>
<published>2016-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Использование сфероидизирующей «чипс»-лигатуры на основе меди, содержащей наноразмерные частицы оксида иттрия, для высокопрочного чугуна
Калиниченко, А. С.; Слуцкий, А. Г.; Шейнерт, В. А.; Ленкевич, С. А.; Белый, А. Н.
Особенностью технологии получения высокопрочных чугунов является применение при внепечной обработке различных лигатур, содержащих в своем составе магний. В практике литейного производства широкое распространение получили сфероидизирующие лигатуры на основе ферросилиция (типа ФСМг) и «тяжелые» лигатуры на основе меди и никеля. При этом актуальным является вопрос повышения их эффективности за счет повышения степени усвоения магния, снижения удельного расхода присадки и минимизация пылегазовых выбросов в процессе сфероидизирующей обработки жидкого чугуна. Один из путей решения данной проблемы – использование лигатур в компактной форме, при которой процесс ее растворения протекает эффективнее, например, быстроохлажденный гранулированный либо «чипс»-модификаторы. Цель настоящей работы – исследование особенностей получения и применения «чипс»-лигатуры на основе меди и магния с добавками оксида иттрия. При этом использовали принцип механотроники, включающий брикетирование компонентов лигатуры после их перемешивания с последующим высокоскоростным ударно-механическим воздействием и получением пластин толщиной 1–2 мм. Сфероидизирующая обработка жидкого металла производилась ковшевым методом с использованием «чипс»-лигатуры в количестве 0,8%. Вторичное графитизирующее модифицирование не проводили. Исследования показали, что при сфероидизирующей обработке высокопрочного чугуна разработанной лигатурой процесс взаимодействия магния с жидким расплавом протекает стабильно без существенного пироэффекта и выбросов металла за пределы ковша. При этом формируется структура шаровидного графита правильной формы (ШГф5). Наличие в лигатуре оксида иттрия оказало положительное влияние как на количество включений шаровидного графита, так и склонность высокопрочного чугуна к отбелу. По механическим свойствам полученный сплав соответствует марке ВЧ60.
</summary>
<dc:date>2016-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Пути повышения стойкости высоконагруженного инструмента горячей высадки головок болтов</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/22804" rel="alternate"/>
<author>
<name>Федулов, В. Н.</name>
</author>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/22804</id>
<updated>2022-10-18T16:43:28Z</updated>
<published>2016-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Пути повышения стойкости высоконагруженного инструмента горячей высадки головок болтов
Федулов, В. Н.
Настоящее исследование посвящено повышению стойкости высоконагруженного инструмента для высадки головки болтов диаметром 8 и 10 мм с шестигранной потайной головкой посредством оптимизации режима термического упрочнения при использовании кованокатаной заготовки стали ДИ23 при его производстве.
</summary>
<dc:date>2016-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
</feed>
