<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<feed xmlns="http://www.w3.org/2005/Atom" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
<title>№ 1</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/166599" rel="alternate"/>
<subtitle/>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/166599</id>
<updated>2026-04-09T18:06:23Z</updated>
<dc:date>2026-04-09T18:06:23Z</dc:date>
<entry>
<title>Оценка хрупковязкого состояния сварного соединения из стали P91 идентированием твердости по Бринеллю</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/166618" rel="alternate"/>
<author>
<name>Миньков, А. Л.</name>
</author>
<author>
<name>Филиппов, М. Н.</name>
</author>
<author>
<name>Скуратова, Д. А.</name>
</author>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/166618</id>
<updated>2026-03-18T16:02:54Z</updated>
<published>2026-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Оценка хрупковязкого состояния сварного соединения из стали P91 идентированием твердости по Бринеллю
Миньков, А. Л.; Филиппов, М. Н.; Скуратова, Д. А.
Проведен мониторинг хрупковязкого состояния сварного соединения жаропрочной стали Р91 методом идентирования по Бринеллю. Определены и формализованы зависимости между твердостью и показателями пластичности и прочности, а также между твердостью и энергетическими параметрами разрушения при испытании на ударный изгиб. Рассчитан диапазон значений твердости, в рамках которых металл шва переходит из хрупковязкого в хрупкое состояние. Рассчитана удельная работа пластической деформации стали Р91.
</summary>
<dc:date>2026-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Применение биоуглерода для интенсификации порошковой цементации и нитроцементации сталей</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/166617" rel="alternate"/>
<author>
<name>Константинов, В. М.</name>
</author>
<author>
<name>Лешок, В. А.</name>
</author>
<author>
<name>Янковский, С. А.</name>
</author>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/166617</id>
<updated>2026-03-18T16:02:23Z</updated>
<published>2026-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Применение биоуглерода для интенсификации порошковой цементации и нитроцементации сталей
Константинов, В. М.; Лешок, В. А.; Янковский, С. А.
Исследована возможность применения биоуглеродов в качестве углеродсодержащих компонентов порошковых составов для цементации и нитроцементации. Установлено, что толщина цементованных и нитроцементованных слоев для составов на основе биоуглерода выше, чем для составов на основе традиционного карбюризатора, полукокса и антрацита. Обсуждены причины ускорения процесса. Определено оптимальное содержание компонентов составов на основе биоуглерода для порошковой цементации и нитроцементации.
</summary>
<dc:date>2026-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Биметаллические покрытия, полученные методом магнитно‑электрического упрочнения</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/166616" rel="alternate"/>
<author>
<name>Пантелеенко, Е. Ф.</name>
</author>
<author>
<name>Рэн, П.</name>
</author>
<author>
<name>Петришин, Г. В.</name>
</author>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/166616</id>
<updated>2026-03-18T16:02:20Z</updated>
<published>2026-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Биметаллические покрытия, полученные методом магнитно‑электрического упрочнения
Пантелеенко, Е. Ф.; Рэн, П.; Петришин, Г. В.
Методом магнитно-электрического упрочнения с использованием композиций диффузионно-легированных порошков на основе железа и просеянной стружки сплава Н70Х18СР4 получены новые покрытия, отличающиеся сегрегацией слоев или двухслойностью. Изучены особенности их структуры и свойства. Такие покрытия целесообразно использовать для деталей, работающих в агрессивных средах, к которым предъявляются особые требования к поверхности (например, высокая коррозионная стойкость).
</summary>
<dc:date>2026-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Современные методы решения производственных задач в области инженерии поверхности</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/166615" rel="alternate"/>
<author>
<name>Напримерова, Е. Д.</name>
</author>
<author>
<name>Мясникова, А. А.</name>
</author>
<author>
<name>Трофимова, С. Н.</name>
</author>
<author>
<name>Полякова, М. А.</name>
</author>
<author>
<name>Самодурова, М. Н.</name>
</author>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/166615</id>
<updated>2026-03-18T16:02:30Z</updated>
<published>2026-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Современные методы решения производственных задач в области инженерии поверхности
Напримерова, Е. Д.; Мясникова, А. А.; Трофимова, С. Н.; Полякова, М. А.; Самодурова, М. Н.
В статье исследуется перспективный метод лазерной поверхностной закалки для повышения износостойкости на примере конструкционной легированной стали 40Х. Экспериментально установлено, что варьирование мощности лазера (2,2–2,4 кВт) и скорости сканирования (8–10 мм/с) позволяет целенаправленно формировать упрочненный слой глубиной до 1,88 мм. Максимальная микротвердость (673 HV) достигнута при режиме 2,4 кВт и 8 мм/с. Показано, что технология обеспечивает значительное повышение эксплуатационных характеристик поверхностного слоя при минимальном термическом воздействии на материал, что является эффективным решением для снижения затрат на ремонт и обслуживание промышленного оборудования.
</summary>
<dc:date>2026-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
</feed>
