<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<feed xmlns="http://www.w3.org/2005/Atom" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
<title>№ 1</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/109727" rel="alternate"/>
<subtitle/>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/109727</id>
<updated>2026-04-23T20:57:57Z</updated>
<dc:date>2026-04-23T20:57:57Z</dc:date>
<entry>
<title>Исследование влияния схемы подключения алюминиевого радиатора марки STI на его теплотехнические характеристики</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/109832" rel="alternate"/>
<author>
<name>Марьина, З. Г.</name>
</author>
<author>
<name>Верещагин, А. Ю.</name>
</author>
<author>
<name>Новожилова, А. В.</name>
</author>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/109832</id>
<updated>2022-02-23T16:04:19Z</updated>
<published>2022-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Исследование влияния схемы подключения алюминиевого радиатора марки STI на его теплотехнические характеристики
Марьина, З. Г.; Верещагин, А. Ю.; Новожилова, А. В.
Алюминиевые радиаторы различных марок получили широкое распространение на рынке нагревательных приборов. Снизить затраты на изготовление радиаторов можно путем уменьшения поверхности теплоотдающих внутренних ребер. При этом сохраняется их внешний вид, а заявленная производителем теплоотдача остается достаточно высокой. Постановлением Правительства Российской Федерации от 17 июня 2017 г. № 717 введена обязательная сертификация всех типов отопительных приборов. Отклонения указанной в паспорте прибора номинальной тепловой мощности секции от показателей, установленных по результатам испытаний, не должны превышать предельно допустимых значений (от –4 до +5 %). Как правило, ранее испытания производителем не проводились. Таким образом, изучение влияния схемы подключения радиатора с уменьшенной поверхностью ребер на его теплотехнические характеристики является актуальной задачей. В статье представлены результаты исследований заводского алюминиевого радиатора с уменьшенной поверхностью ребер марки STI Сlassic тепловой мощностью 1,92 кВт при расчетных условиях. В заданной теплоотдаче прибора не учитывается схема его подключения. Уменьшение внутренних и тыльных ребер снизило площадь его поверхности на 28,8 %. В результате проведенных экспериментов установлено, что тепловая мощность прибора ниже заявленной на 22 % при подключении сверху вниз и на 48% – при подключении снизу вверх при расчетных условиях. В теплый период отопительного сезона при небольшой разности температур теплоносителя и воздуха в помещении средняя тепловая мощность радиатора совпадает с заявленным значением.
</summary>
<dc:date>2022-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Выбор, расчет и термодинамический анализ турбоустановок на органическом цикле Ренкина</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/109831" rel="alternate"/>
<author>
<name>Овсянник, А. В.</name>
</author>
<author>
<name>Ключинский, В. П.</name>
</author>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/109831</id>
<updated>2022-02-23T16:04:19Z</updated>
<published>2022-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Выбор, расчет и термодинамический анализ турбоустановок на органическом цикле Ренкина
Овсянник, А. В.; Ключинский, В. П.
Разработана программа для выбора, расчета и термодинамического анализа турбоустановок на органическом цикле Ренкина, позволяющая получить значения оптимальных параметров рабочего тела, а также выбрать рабочее тело с наибольшим эксергетическим коэффициентом полезного действия для циклов на перегретом паре и с промежуточным перегревом. Представлена структура разработанной математической модели для проведения термодинамического анализа. Исследования проводили при давлении до 20 МПа и температурах рабочего тела: перед турбиной до 250 °С, на выходе из конденсатора 25 °С, максимально допустимой на выходе из промежуточного перегревателя 250 °С. Анализ полученных результатов показывает, что промежуточный перегрев в органическом цикле Ренкина, как и в классическом паротурбинном, приводит к повышению эксергетической эффективности. В среднем прирост эксергетического коэффициента полезного действия при оптимальных параметрах составляет 4,28 %, а для некоторых рабочих тел значительно превосходит этот результат (например, 8,14 и 6,56 % для R717 и R32 соответственно), что обусловлено их теплофизическими свойствами. Погрешность для всех низко-кипящих рабочих тел не превышает 2 % от полученного результата эксергетической эффективности. Для исследуемых схем на примере хладагента R245FA построены диаграммы Грассмана – Шаргута. Эксергетический анализ показывает, что промежуточный перегрев при термодинамически оптимальных параметрах рабочего тела перед частями высокого и низкого давления турбины приводит к снижению потерь эксергии в котле-утилизаторе, значительному увеличению регенерации в теплообменном аппарате, увеличению потерь эксергии в насосе и их перераспределению в турбоагрегате, теплообменном аппарате и конденсаторе.
</summary>
<dc:date>2022-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Расчет времени пуска пассивного каталитического рекомбинатора водорода локализующей системы безопасности АЭС с ВВЭР</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/109828" rel="alternate"/>
<author>
<name>Сорокин, В. В.</name>
</author>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/109828</id>
<updated>2022-02-23T16:04:15Z</updated>
<published>2022-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Расчет времени пуска пассивного каталитического рекомбинатора водорода локализующей системы безопасности АЭС с ВВЭР
Сорокин, В. В.
Система удаления водорода обеспечивает водородную безопасность. На АЭС с ВВЭР она состоит из пассивных каталитических рекомбинаторов водорода. Расчет устройств имеет большое значение для обоснования безопасности, поскольку сложные условия аварии на энергоблоке невоспроизводимы в экспериментах. Рекомбинатор состоит из корпуса и кассеты c каталитическими элементами, конструкция которых обеспечивает прохождение газообразной среды через устройство. При контакте с катализатором происходит химическая реакция соединения водорода и кислорода, сопровождающаяся выделением теплоты, в результате концентрация водорода под оболочкой снижается. Проблемой является пуск из холодного состояния: активность холодного катализатора низка, а тяга не наблюдается до нагрева катализатора и формирования столба теплого газа внутри устройства. Переход из холодного состояния в рабочее занимает определенное время, в течение которого производительность рекомбинатора меньше номинальной. Время пуска – важный для безопасности параметр. В статье проведен расчет времени пуска рекомбинатора водорода с каталитическим блоком в форме эквидистантных параллельных каталитических пластин. Используются средние по местному сечению величины и коэффициенты передачи, последние учитывают влияние свободной конвекции и химической реакции. Скорость газа определяется по балансу сил плавучести и сопротивления. Расчетные и известные из научно-технической литературы данные совпадают удовлетворительно. В качестве консервативной оценки времени пуска рекомбинатора рекомендуется использовать величину 300 с. Рост температуры практически не влияет на запуск рекомбинатора с активным катализатором, повышение концентрации водорода ускоряет запуск, понижение давления его замедляет. Полученные результаты могут использоваться при обосновании безопасности АЭС с ВВЭР и экспертизе отчетов по обоснованию безопасности энергоблоков.
</summary>
<dc:date>2022-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Численный анализ характеристик процесса тепловой обработки многослойных композитных изделий в теплотехнологических установках</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/109827" rel="alternate"/>
<author>
<name>Романюк, В. Н.</name>
</author>
<author>
<name>Нияковский, А. М.</name>
</author>
<author>
<name>Чичко, А. Н.</name>
</author>
<author>
<name>Яцкевич, Ю. В.</name>
</author>
<author>
<name>Рыжова, Т. Н.</name>
</author>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/109827</id>
<updated>2022-02-23T16:04:13Z</updated>
<published>2022-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Численный анализ характеристик процесса тепловой обработки многослойных композитных изделий в теплотехнологических установках
Романюк, В. Н.; Нияковский, А. М.; Чичко, А. Н.; Яцкевич, Ю. В.; Рыжова, Т. Н.
Приведены результаты численных исследований, выполненных на основе разработанной авторами статьи математической модели, посвященных изучению влияния различных факторов на характеристики процесса тепловой обработки композитных изделий в промышленных теплотехнологических установках при наличии внутренних тепловыделений, распределенных по объему отдельных слоев изделия. Предложена формулировка граничных условий для этой модели с учетом многослойной структуры изделий и особенностей организации процесса их тепловой обработки в теплотехнологической установке. Подробное описание математической модели представлено в предыдущих работах. В данном исследовании в качестве характеристик процесса тепловой обработки изучены функции распределения температуры и коэффициента (степени) гидратации в пространственных областях, составляющих изделие. Рассмотрены модельные композитные изделия одинаковой формы и структуры, но разного объема, состоящие из двух слоев материала, в которых протекает экзотермическая реакция гидратации, разделенных слоем пенополистирола. Температурно-временной режим тепловой обработки принимался близким к используемому в промышленных условиях при производстве трехслойных наружных стеновых панелей. Граничные и начальные условия соответствовали режиму тепловой обработки на плоских стендах с водяным подогревом и укрытием изделий сверху. Установлено, что наличие теплоизоляционного слоя в середине изделия, разделяющего слои c внутренним источником тепловыделений, существенным образом изменяет распределение значений температуры и коэффициента гидратации в верхнем и нижнем слоях. Увеличение характерного объема изделия ведет к существенному возрастанию влияния внутренних объемных тепловыделений на процессы нагрева и гидратации, обусловленные протеканием реакции гидратации.
</summary>
<dc:date>2022-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
</feed>
