<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<feed xmlns="http://www.w3.org/2005/Atom" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
<title>Материалы конференции по статьям</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/106966" rel="alternate"/>
<subtitle/>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/106966</id>
<updated>2026-04-04T09:29:19Z</updated>
<dc:date>2026-04-04T09:29:19Z</dc:date>
<entry>
<title>Условия труда литейщиков при изготовлении стержней по нагреваемой оснастке</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/38924" rel="alternate"/>
<author>
<name>Лазаренков, А. М.</name>
</author>
<author>
<name>Хорева, С. А.</name>
</author>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/38924</id>
<updated>2023-01-25T16:01:25Z</updated>
<published>2017-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Условия труда литейщиков при изготовлении стержней по нагреваемой оснастке
Лазаренков, А. М.; Хорева, С. А.
Приведены результаты оценки условий труда литейщиков при изготовлении стержней по нагревающей оснастке, которые получены на основании исследований факторов производственной среды рабочих мест литейных цехов с разным характером производства.
</summary>
<dc:date>2017-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Оценка параметров микроклимата рабочих мест литейных цехов</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/38922" rel="alternate"/>
<author>
<name>Лазаренков, А. М.</name>
</author>
<author>
<name>Хорева, С. А.</name>
</author>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/38922</id>
<updated>2023-01-25T16:01:21Z</updated>
<published>2017-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Оценка параметров микроклимата рабочих мест литейных цехов
Лазаренков, А. М.; Хорева, С. А.
Рассмотрены параметры микроклимата на рабочих местах различных участков литейных цехов. Установлено значительное влияние параметров микроклимата на работающих, степень воздействия которого определяется уровнем механизации и автоматизации, применяемыми технологическими процессами и оборудованием для изготовления стержней, плавки и заливки металла, выбивки литья.
</summary>
<dc:date>2017-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Защита атмосферного воздуха литейных предприятий от загрязнения вредными органическими веществами</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/38918" rel="alternate"/>
<author>
<name>Шаповалов, Ю. П.</name>
</author>
<author>
<name>Галибус, А. С.</name>
</author>
<author>
<name>Сударев, А. И.</name>
</author>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/38918</id>
<updated>2023-01-25T16:01:15Z</updated>
<published>2017-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Защита атмосферного воздуха литейных предприятий от загрязнения вредными органическими веществами
Шаповалов, Ю. П.; Галибус, А. С.; Сударев, А. И.
Приведена информация о проблеме загрязнения вентиляционного воздуха литейных цехов и опыта решения данной проблемы.
</summary>
<dc:date>2017-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Вибролитой обожженный тигель для футеровки металлоприемника установки распыления порошковых и инструментальных сталей</title>
<link href="https://rep.bntu.by/handle/data/38917" rel="alternate"/>
<author>
<name>Чаплянко, С. В.</name>
</author>
<author>
<name>Ткаченко, Л. П.</name>
</author>
<author>
<name>Шулик, И. Г.</name>
</author>
<id>https://rep.bntu.by/handle/data/38917</id>
<updated>2023-01-25T16:00:31Z</updated>
<published>2017-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Вибролитой обожженный тигель для футеровки металлоприемника установки распыления порошковых и инструментальных сталей
Чаплянко, С. В.; Ткаченко, Л. П.; Шулик, И. Г.
В статье приведены результаты исследований, направленные на доработку технологии изготовления способом вибролитья обожженного цельного муллитокорундового тигля, используемого в качестве футеровки рабочего слоя нижней части металлоприемника для распыления порошковых и инструментальных сталей. В результате оптимизации характеристик вибролитой зернистой муллитокорундовой массы для исследуемых марок глинозема установлены влажность и растекаемость масс, обеспечивающие минимальную осадку массы в форме после ее заполнения, высокое качество формуемой поверхности, четкость граней и конфигурации, высокие плотность и прочность сырца изделия. Проведенные исследования позволили улучшить физико-механические показатели свойств изделий в сравнении с ранее изготовленными: в среднем показатели открытой пористости уменьшены в 1,3 раза, предела прочности при сжатии увеличены в 1,5 раза.
</summary>
<dc:date>2017-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
</feed>
