МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ Белорусский национальный технический университет Кафедра «Экономика строительства» ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Учебно-методические указания по выполнению курсовой работы Электронный учебный материал Минск- 2014 УДК 658.005.52 (075.8) ББК 65.256 я 7 Ш 38 Составитель: В. Ф. Штакал Рецензент: Кандидат технических наук, доцент кафедры «Организация строительства и управление недвижимостью» БНТУ Г.Н. Игнатенко Методические указания содержат варианты исходных данных и сведения о составе, содержании и порядке выполнения курсовой работы студентами заочной формы обучения специальности 1-70 01 01 «Производство строительных изделий и конструкций» по дисциплине «Экономика предприятия строительной промышленности». Белорусский национальный технический университет пр-т Независимости, 65, г. Минск, Республика Беларусь Тел.(017)292-77-52 факс (017)292-91-37 E-mail: dce@bntu.by http://www.bntu.by/sf-es.html Регистрационный № БНТУ/СФ71-28.2014 © БНТУ, 2014 © Штакал В.Ф., 2014 2 Содержание ВВЕДЕНИЕ ....................................................................................................................................................4 1. ОБЪЕМ И СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ..........................................................................4 2.РАСЧЕТ ИНВЕСТИЦИЙ В ОРГАНИЗАЦИЮ ПРОИЗВОДСТВА ................................................5 3.Расчет себестоимости производства и отпускной цены продукции. ....................................8 3.1. Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов, тепловой и электрической  энергии, расходуемых на технологические цели .....................................................................8 3.2.Расчет полной заработной платы основных производственных рабочих,  вспомогательных рабочих, служащих формовочного цеха и служащих завода управления ...................................................................................................................................................10 3.3.Начисление амортизации по производственным фондам ..............................................13 3.4.Расчёт общепроизводственных и общехозяйственных расходов....................................14 3.5.Расчёт себестоимости и отпускной цены изделия ............................................................17 4 Расчет технико‐экономических показателей производства панелей .................................19 Заключение ..............................................................................................................................22 ПРИЛОЖЕНИЕ А ........................................................................................................................23 ПРИЛОЖЕНИЕ Б ........................................................................................................................25 ПРИЛОЖЕНИЕ В ........................................................................................................................38 ПРИЛОЖЕНИЕ Г.........................................................................................................................39 ПРИЛОЖЕНИЕ Д ........................................................................................................................40 ЛИТЕРАТУРА ............................................................................................................................................ 43 3   Введение Учебно-методическое пособие разработано для выполнения курсовой работы по дисциплине «Экономика предприятия строительной промышленности» для студентов заочной формы обучения специальности 1 70 01 01 «Производство строительных изделий и конструкций» и посвящено углубленному изучению важнейших вопросов экономики предприятия. 1. Объем и содержание курсовой работы. В составе курсовой работы каждый студент в соответствии с заданным вариантом разрабатывает и оформляет: 1) титульный лист; 2) пояснительную записку; 3) графическую часть; 4) анализ полученных результатов; 5) выводы и рекомендации; 6) список используемых литературных источников. Пояснительная записка состоит из 2 разделов: теоретического и расчетно- аналитического. Теоретический раздел посвящен описанию одной из 10 тем изучаемой дисциплины и должен отражать современный подход к рассматриваемой теме представленный законодательными и нормативно-правовыми актами, учебниками, учебно-методическими пособиями. Тема выбирается согласно заданию на курсовое проектирование по приложению 1. Расчетно-аналитический раздел включает варианты технологических линий производства панелей наружных стен жилых домов, подлежащих 4 технико-экономической оценке. Вариант технологической линии выбирается согласно заданию по приложению 2. 2.Расчет инвестиций в организацию производства Инвестиции – это любое имущество, включая денежные средства и имущественные права, принадлежащие инвестору, вкладываемые им в производство продукции (работ, услуг) в целях получения прибыли и (или) достижение другого значимого результата. Инвестиции, вкладываемые в создание основных фондов (зданий, сооружений, оборудования и т.п.) и создание первоначального оборотного капитала (запасы на складах сырья, материалов, комплектующих и т.п.) называются капитальными вложениями. Общие (суммарные) капитальные вложения ( ) состоят из 5 составляющих: .общК 1) капитальные вложения на приобретение, доставку и монтаж оборудования (технологического, подъемно-транспортного, силового и пр.) определяются на основе спецификации оборудования и его полной стоимости. Расчёт ведётся в форме табл. 2.1. Спецификация оборудования и его стоимость принимается согласно задания по приложениям 4 и 6. Отдельно учитывается доставка (в размере 6%) и монтаж оборудования (в размере 10%) от общей стоимости оборудования (гр.5 табл. 2.1.). Полная стоимость (гр.8) определяется как сумма граф 5,6,7. ∑= 1.1таблоборобор СК , тыс. руб. (2.1) 2) капитальные вложения в строительную часть формовочного цеха 2 . м ппрсмрздания SСК ⋅= , тыс. руб. (2.2) где - сметная стоимость 1м2 производственной части цеха в ценах 2014г. смрС 5 3) капитальные вложения в строительство специальных технологических сооружений (камеры ТО, системы электро-, пароснабжения, фундаменты под транспортные линии) определяются в % от стоимости здания формовочного цеха. Для туннельных камер тепловой обработки ( варианты 1-6 ) принимается в размере 35% от стоимости здания формовочного цеха. Для вариантов 7-9 принимаем равными 10% от стоимости здания формовочного цеха. Для вариантов 10-12 принимаем равными 25% стоимости здания цеха % ..... соорспецзданиясоортехспец ККК ⋅= % .... )(.. првспомогсоорспецздания КККК првспом ⋅+= ,)( % ......... кобпрвспомсоортехнспецоборзданиякоб КККККК ⋅+++= ,...... првспомсоортехнспецоборзданияобщ КККККК ++++= 5) капитальные вложения в создании первоначального оборотного капитала (запасы сырья материалов, комплектующих, запасных частей, готовой продукции, хранящихся на складах и др.) принимаем в размере 20% от суммы первых четырех капитальных вложений: 4) капитальные вложения в обслуживающие и вспомогательные производство (БСЦ, арм. цех, склады заполнителей и готовой продукции, ремонтно-механический цех, паросиловое хозяйство и др.) принимается в размере 50% стоимости оборудования и здания формовочного цеха: Суммарные (общие) капитальные вложения равны: ,тыс. руб. (2.3) (2.4) ..коб тыс. руб. (2.5) тыс. руб. (2.6) 6 7 Табл.2.1. № п/ п Наименование Оборудования Стоимост ь тыс. руб./т Общий вес, т. Общая стоимость, тыс.руб. Доставка , тыс.руб. Монтаж, тыс. руб. Полная стоимость , тыс. руб. Срок полезног о использо вания, лет. Норма амортиза ции, % Сумма амортиза ции, тыс. руб. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 Бадья для бетонной смеси 2 Бетоноукладчик 3 и т.д. 4 5 6 7 8 9 10 11 Оборудование для отделки 12 Прочее оборудование 13 Нестанд. Оборудование ∑ 3.Расчет себестоимости производства и отпускной цены продукции. 3.1. Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов, тепловой и электрической энергии, расходуемых на технологические цели При расчете стоимости основных и вспомогательных материалов, необходимых для изготовления панелей определяется их заготовительная стоимость, в состав которой помимо отпускной цены предприятия изготовителя включаются погрузочно-разгрузочные расходы, стоимость доставки материалов до заводского склада, страховые и таможенные платежи, комиссионные и т.п., т.е. заготовительно-складские расходы заводов. Для формования трехслойных панелей наружных стен используется тяжелый бетон, раствор и утеплитель. Состав тяжелого бетона и раствора определяется по согласованию с руководителем проекта. Расчёт ведётся в форме таблицы 3.1 Таблица 3.1 Материал Ед. изм. Материалов Удельный расход материалов на ед. измерения продукции, nуд Заготовительная стоимость, тыс. руб./ед. изм. продукции Бетон Раствор Утеплитель Стоимость материалов для бетонной смеси: заготовi n i удi мат ЦnС сб ∑= ×= 1. тыс. руб./м3 (3.1) 8 Стоимость бетонной смеси определяется с учётом переработки на БСУ в размере 10% от стоимости бетонной смеси: мат сб С . БСУперерС . БСУперераб мат сбсмб ССС .... += тыс. руб./ед. изм. продук. (3.2) Стоимость арматурных элементов определяется в зависимости от диаметра, класса и стоимости переработки в арматурном цехе: %10 . 1 армперераб арм заготов n i арм ударм СЦnС +×= ∑ = ,тыс. руб./ед. изм. продук. (3.3) Стоимость вспомогательных материалов принимается 10% от стоимости бетонной смеси: ..смбвспвсп СКС ⋅= тыс. руб./ед. изм. продук. (3.4) Вид утеплителя, стоимость, его удельный расход на м3 панели принимается по согласованию с руководителем проекта. Стоимость тепловой энергии на технологические цели рассчитывается на основании нормы расхода тепловой энергии ( ) принимаемой из теплотехнической части и тарифа на теплоэнергию ( ) ..эт удп ..энт тЦ энт тариф энт удэнт ЦnС .. . ×= ,тыс. руб./ед. изм. продук. (3.5) Стоимость электрической энергии на технологический цели рассчитывается на основании нормы электроэнергии ( ) принимаемой из организационной части проекта и тарифа на электроэнергию ( ) ..энэл удп ..энэл тЦ ... . энэл тариф энэл удэнэл ЦnС ×= ,тыс. руб./ед. изм. продук. (3.6) Удельные расходы и тарифы на тепловую и электрическую энергию принимаются по фактическим данным заводов КПД. 9 3.2.Расчет полной заработной платы основных производственных рабочих, вспомогательных рабочих, служащих формовочного цеха и служащих завода управления Основные производственные рабочие работают по сдельной форме оплаты труда, т.е. получают за количество и качество выпущенной продукции (м3, штук, т). Вспомогательные рабочие и служащие – по повременной форме оплаты, т.е. за отработанное время (1ч, 1день, месяц). Полная заработная плата работников включает: 1) основную заработную плату (по тарифным ставкам и должностным окладам); 2) дополнительную заработную плату; 3) приработок (стимулирующие, компенсационные выплаты и надбавки). Полная заработная плата основных рабочих включает: мастерпроф за компенс надбавка стимул надбавки рабосн плздополн рабосн плзосн рабосн полная НННЗЗЗ . . /. . /. . ++++= (3.7) Основная заработная плата основных рабочих определяется по формуле: взвешср рабосн трудоем рабосн плзосн ФТЗ . .. /. ⋅= ,тыс. руб./ед. измер. прод. (3.8) Трудоёмкость выполнения основных работ: 3 .1... 1,1 м год рабколсмсмчасовкол кол днейрабрабосн трудоем Р NnhД Т ⋅⋅⋅⋅= , 3м часчел − ; (3.9) где – число смен в рабочий день, см/дн. смn рабколN . – число рабочих в 1-ой смене, чел./см. смчасовколh 1. – продолжительность смены, час./см. кол днейрабД . – число рабочих дней в году, дн./год. 10 Средневзвешенный разряд формовочной бригады определяется по приложению 5 ∑ ⋅+⋅+⋅+⋅= рабосн разр рабосн разр рабосн разр рабосн разр рабоснвзвешср бр N NNNN Р . .4 .. 3 . 2 . 1 .. . 4321 , (3.10) Средневзвешенная часовая тарифная ставка формовочной бригады )( _ _ _ ... разряда шсредневзве частьцелая разряд средневзв разряда средневзвчасти целойставка тарифчасвзвешср РРФФ −Δ+= , часчел рубтыс − . (3.11.) Дополнительная заработная плата, которая учитывает выплаты предусмотренные законодательством за неотработанное на производстве время (выплаты за выполнение гос. обязанностей, оплата отпусков, доплата подросткам (до 18лет), кормящим матерям). Она принимается в % от основной з/платы. %15. ⋅= рабосндополн ЗЗ , ... . продизмед рубтыс (3.12) Стимулирующие надбавки за количественные и качественные показатели: %10)( ⋅+= дополносновстимул ЗЗН , ... . продизмед рубтыс (3.13) Надбавка компенсационного характера, за работу в тяжелых и вредных условиях, за вечернее и ночное время (позже 18.00), за совмещение профессий: %10)( ⋅+= дополносновкомпенс ЗЗН , ... . продизмед рубтыс (3.14) Надбавка за профессиональное мастерство: %5)(. ⋅+= дополносновмастпроф ЗЗН , ... . продизмед рубтыс (3.15) 11 Заработная плата вспомогательных рабочих (слесари, ремонтники, сантехники, электрики) принимается в размере 20% полной заработной платы основных рабочих: %20.. ⋅= рабоснполнаярвспомог ЗЗ , ... . продизмед рубтыс (3.16) Заработная плата служащих формовочного цеха, относящихся только к производству проектируемого изделия, определяется согласно штатного расписания и должностных окладов и определяется по форме табл. 3.2. Табл. 3.2 № п/п Наименование должности Кол-во штатных единиц Месячный должностной оклад, тыс. руб. /мес. Кол-во месяцев работы в году Сумма зарплаты за год, тыс. руб. 1 Начальник цеха 2 Мастер 3 Нормировщик (табельщик) 4 Технолог цеха 5 Младший обслуж. персонал 6 Всего 7 Дополнительная заработная плата (до 20%) 8 Итого: 9 Приработок (профессиональное мастерство, премиальные 40%) 10 Итого: 11 Отчисления от заработной платы 12 Всего: 13. Полная заработная плата с отчислениями служащих заводоуправления принимается в размере 200% от п. 12 табл.3.1: 100 200... ×= цслужполнаяслужплата ЗЗ , ... . продизмед рубтыс (3.17) 12 3.3.Начисление амортизации по производственным фондам Используем линейный метод начисления амортизации на полное восстановление основных фондов. Порядок начисления: 1. Полезный срок использования инвентарного объекта основных фондов устанавливается комиссией по амортизационной политике предприятия на основе нормативного срока использования, принимаемого по заданию на курсовое проектирование. 2. Амортизационная стоимость, принимается равной полной стоимости (Самор.). 3. Норма амортизации годовая %1001 .стпол год аморт Т Н = (3.18) 4. Сумма годовой амортизации %100 100 год амортамор год НС А ×= (3.19) Сумма амортизации по цеховому оборудованию определяется в табл. 4.1. Срок полезного пользования здания формовочного цеха принимаем равным 80лет. Норма амортизации в % %25,1%100 80 1 ==здамортН в год. 100.. зд амздания цехаформзд НК А ×= , год рубтыс. (3.20) Срок полезного использования специальных технологических сооружений принимаем равным %4 25 1100% =⋅=амН 100 % ... .. амсоортехспец соортехнспец НК A ⋅= , год рубтыс. (3.21) 13 3.4.Расчёт общепроизводственных и общехозяйственных расходов Общепроизводственные и общехозяйственные расходы являются статьями себестоимости продукции и включают в себя разные по экономическому содержанию затраты (заработная плата служащих, амортизация, содержание, ремонт зданий и оборудования; прочие расходы), поэтому они называются комплексными статьями себестоимости. Общепроизводственные расходы связаны с расходами по организации, обслуживанию и управлению производством на уровне формовочного цеха и расходами по содержанию и эксплуатации оборудования технологической линии. Общехозяйственные расходы включают те же расходы, но на уровне завода (предприятия) в целом. Для расчета этих затрат составляются сметы по форме таблиц 3.3 и 3.4. Табл. 3.3 Смета №1 общепроизводственных расходов № п/п Наименование статей расходов Условия расчёта Сумма тыс.руб/ год А. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 1 Амортизация технологического оборудования Табл.1.1 2 Содержание и ремонт технологического оборудования 200% от п.1 3 Заработная плата вспомогательных Звспомог.р·Ргодх0,4 14 рабочих 4 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов 10% от п. 1 5 Прочие расходы 10% от ∑п1- п4 Б. Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством 6 Заработная плата персонала цеха табл. 3.1. п.12 7 Амортизация здания формовочного цеха и специальных технологических сооружений Азд+Аспец.соор. 8 Содержание и ремонт здания цеха и спец.сооружений 200% от п. 7 9 Испытания, опыты, исследования 50% от п 6. 10 Прочие расходы (охрана труда, тех.безопасность, рационализация труда, изобретательство, внутризаводское перемещение грузов) 10% от ∑п6- п9 11 Итого ∑п1- п10 12 То же на 1м3 (∑п.1-п.10)/Ргод Табл. 5.2 Смета №2 общехозяйственных расходов № п/ п Наименование статей расходов Условия расчёта Сумма тыс.руб/ год 1 Заработная плата с отчислениями служащих заводоуправления Табл.3.1. п.13 х300% 2 Амортизация основных фондов общезаводского назначения (п.1+п.7)150% 15 3 Содержание и ремонт основных фондов общезаводского назначения 200% от п.2 сметы №2 4 Расходы на командировки, связь, почтовые и телеграфные услуги, аудиторские и банковские услуги 50% от п.1 сметы №2 5 Содержание пожарной, военизированной и сторожевой охраны 10% от п.1 сметы №2 6 Заработная плата прочего общезаводского персонала 50% от п.1 сметы №2 7 Прочие общезаводские расходы 10% от Σп.1 - п.6 8 Итого Σ п.1- п.7 9 То же на 1м3 (∑п.1-п.7)/Ргод 16 3.5.Расчёт себестоимости и отпускной цены изделия Себестоимость производства продукции и ее отпускная цена являются важнейшими показателями, характеризующими эффективность использования всех видов ресурсов и применяемых организационно-технологических решений. Кроме того они определяют размер прибыли, получаемой предприятием от реализации продукции. Себестоимость продукции представляет стоимостную оценку, используемых в процессе производства продукции сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов (в размере начисленной амортизации), трудовых ресурсов, а так же других затрат на ее производство и реализацию. Себестоимость и отпускная цена рассчитываются на определенную единицу измерения готовой продукции путем составления калькуляции по форме табл.3.5. Наименование изделия _________________ Единица измерения м3 панели по размерам за вычетом проемов Плановая калькуляция себестоимости и отпускной цены Табл.3.5. № п/п Наименование статьи затрат Условия расчёта Сумма т.руб/м3 Удел.вес, % 1 2 3 4 5 1 Сырьё и материалы 1.1 Бетон 1.2 Раствор 1.3 Утеплитель 1.4 Арматура 1.5 Вспомогательные Раздел 5.1. Раздел 5.1. Раздел 5.1. Раздел 5.1. 17 материалы 2 Тепловая энергия Раздел 5.1 3 Электрическая энергия Раздел 5.1 4 Полная заработная плата основных рабочих Раздел 5.3 5 Отчисления от заработной платы 6 Общепроизводственные расходы смета №1 7 Общехозяйственные расходы смета №2 8 Производственная себестоимость ∑п.1 - п.7 9 Земельный налог не рассчитываем - 10 Экологический налог не рассчитываем - 11 Внепроизводственные расходы 5% от п.8 12 Полная себестоимость с налогами и отчислениями ∑п.8-п.11 13 Прибыль (15-20)% от п.12 14 Цена предприятия без НДС п.12+п.13 15 Налог на добавленную стоимость 20%от п.14 16 Отпускная цена с НДС п.14+п.15 18 4 Расчет технико-экономических показателей производства панелей  Расчет технико-экономических показателей производится на основе выполнения предыдущих разделов курсовой работы. Рекомендуемый состав показателей характеризует эффективность использования отдельных видов ресурсов и общую эффективность производства. Годовая программа технологической линии по товарной продукции определяется как произведение годовой программы в натуральном выражении (м3 в год) на отпускную цену м3 панелей без НДС по калькуляции по таблице 3.5. Добавленная стоимость рассчитывается как сумма заработной платы с отчислениями всех категорий работников (основных и вспомогательных рабочих, служащих цеха и заводоуправления), амортизации по основным фондам производственного, цехового и общезаводского назначения и прибыли. Технико-экономические показатели технологической линии сводятся в форму таблицы 3.6. Таблица 4.1. № п/п Наименование показателя Единицы измерения Условия расчёта Величин а показат. 1 2 3 4 5 1 Годовая программа технологической линии 1.1 в натуральных единицах измерения 1.2 по товарной продукции 1.3 по добавленной стоимости год м3 год рубмлн. 3м годР 3м годотп тп год РЦР ⋅= 3м год дс год РДСР ⋅= 2 Съем продукции с 1 м2 производственной площади 23 мм .. 3 ппр м год S P Р = 3 Удельная металлоемкость 3/ мкг 3 1000 м годP Qq ⋅= 19 4 Трудоёмкость формования 3мчелчас Раздел 5.3 5 Годовая выработка на одного рабочего: 5.1 в натуральном выражении 5.2. по добавленной стоимости 5.3 по товарной продукции годчелм ⋅3 годчел рубтыс ⋅ ⋅ смраб м годнат раб nЧ Р В ⋅= 3 смраб тп годст раб nЧ Р В ⋅= смраб дс годст раб nЧ Р В ⋅= 6 Фондоотдача рубруб 1 общее пт год от к Р Ф . = 7 Фондоёмкость рубруб 1 от ём Ф Ф 1= 8 Материалоемкость продукции % ∑ %100.)321( .. ⋅++ себестпроизвС Калькулппп 9 Фондовооруженность челрубмлн. смраб общее воор пЧ к Ф ⋅= 10 Прибыль от реализации 10.1 Балансовая 10.2 Чистая прибыль млн.руб млн.руб Пбал=п.16(Калькул.)* 3мгодР местные налог прибыльна налог недв налогбалпч Нпени штрафы ННПП −± ± −−= _. 11 Рентабельность производства продукции % %100 . ⋅= полнаясебест бал произ С П Р 12 Рентабельность продаж % %100⋅= отпускная бал произ Ц П Р 13 Срок окупаемости Лет бал общее б П к Т = 20 Налог на недвижимость (1%): 100 %1)( .. ×+++= вспомсоорспецзданияобнедвижналог ккккН , млн.руб. Налог на прибыль (18%): ННАЛОГ ПРИБЫЛЬ =(НБАЛ – Нналог недвиж ) 0.18 ,млн.руб. Местные налоги (~5%): 100 %5×= балместныеалог ПН ,млн.руб. 21 Заключение Заполнив таблицу технико-экономических показателей, студент проводит их анализ. В процессе анализа должно быть установлено насколько полученные значения показателей соответствуют современному уровню эффективности производства сборного железобетона, для чего их сравнивают с аналогичными показателями передовых предприятий и прогнозам развития отрасли. Анализ завершается общими выводами об экономической эффективности рассмотренной в курсовой работе технологической линии по производству панелей наружных стен. 22 23 ПРИЛОЖЕНИЕ А  Варианты заданий для теоретической части пояснительной записки: 1. Основные средства и нематериальные активы предприятия. 2. Оборотные средства предприятия. 3. Персонал предприятия и оплата труда. 4. Производственная программа промышленного предприятия. 5. Себестоимость и цена продукции. 6. Доход и прибыль предприятия. 7. Эффективность производственной деятельности предприятия. 8. Конкурентоспособность предприятия и его продукции. 9. Инновационно-инвестиционная деятельность предприятия. 10. Экономика внешнеэкономической деятельности предприятия. 24 Годовая производительность технологической линии Варианты работы Наименование технологической линии Годовая произ- водительность, м3 Примечания 1 2 3 4 1 Конвейерная со щелевыми подземными камерами 18810 2 То же 37620 3 То же 75240 4 Конвейерная с трапецеидальными подземными камерами 18810 5 То же 37620 6 То же 75240 7 Конвейерная с пакетами термоформ и пакетировщиком 18810 8 То же 37620 9 То же 75240 10 Конвейерная с вертикадьными камерами 18810 11 То же 37620 12 То же 75240 Режим работы всех технологических линий единый: две смены по 8 часов каждая, 247 рабочих дней в году ПРИЛОЖЕНИЕ Б Вариант 1 Конвейерная технология со щелевыми вертикально-замкнутыми подземными камерами мощностью 18810м3 в год для формования панелей наружных стен. I-IX –посты конвейера; I – зона выдержки; 2 – подъемник-снижатель; 3 – распалубочная машина; 4 – бетоноукладчик; 5 – самоходная затирочная машина; 6 – ремонт форм; 7 – переоснастка форм; 8 – хранение бортовой оснастки; 9 –ремонт изделий; 10 – отделочный конвейер; 11- зона выдержки изделий. 1 8 По ст I - шпаклевки поверхности изделий, съема прижимов щитов, установки столярных блоков; По ст II -установка столярных блоков, раскрывания бортов, кантования, съема изделия; По ст III -чистки и смазки форм, укладки декоративного материала; По ст IV -установка арматурных каркасов, закрывания бортов формы; По ст V -заливка раствора, укладки и уплотнения бетона; По ст VI -резервный; По ст VII -укладки раствора, его разравнивания и уплотнения; По ст VII I -разравнивания и зачистки поверхности изделия; 25 26 По ст IX -затирки поверхностей, очистки форм от бетона, технологического контроля. Ритм формования панелей 44 минуты, высота щелевой камеры 950 мм, число форм в каждой камере 9, число камер 1 Вариант 2 Конвейерная технология со щелевыми вертикально-замкнутыми подземными камерами мощностью 37620м3 в год для формования панелей наружных стен. I-XV –посты конвейера; I – зона выдержки; 2 – подъемник-снижатель; 3 – шпаклевочная машина; 4 – бетоноукладчик; 5 – самоходная затирочная машина; 6 доп.площадь для формования доборных изделий; 7 – ремонт форм; 8 – переоснастка форм; 9 –хранение бортовой оснастки; 10 – ремонт изделий; 11- отделочный конвейер. Пост I - шпаклевки поверхности изделий, съема прижимов щитов, установки столярных блоков; Пост II -установка столярных блоков, раскрывания бортов, кантования и съема изделия; Пост III -чистки и смазки форм, укладки декоративных материалов; Пост IV -укладки декоративных материалов; Пост V -установка арматурных каркасов, закрывания бортов формы; Пост VI -заливка раствора, укладки и уплотнения бетона; Пост VII -укладки и уплотнения бетона; Пост VIII -резервный; Пост IX -укладки раствор; Пост X -разравнивания и зачистки поверхности изделия; Пост XI -затирки поверхностей, очистки форм от бетона, технологического контроля; Посты XII-XV -камеры предварительного прогрева изделий. Ритм формования панелей 22 минуты, высота щелевой камеры 1000 мм, число форм в каждой камере 15, число камер 1. 27 Вариант 3 Конвейерная технология со щелевыми вертикально-замкнутыми подземными камерами мощностью 75240м3 в год для формования панелей наружных стен. I-XV –посты конвейера; I – зона выдержки; 2 – подъемник-снижатель; 3 – шпаклевочная машина; 4 – бетоноукладчик; 5 – самоходная затирочная машина; 6 - доп.площадь для формования доборных изделий; 7 – ремонт форм; 8 – переоснастка форм; 9 –хранение бортовой оснастки; 10 – ремонт изделий; 11- отделочный конвейер; 12- зона выдержки. Пост I - шпаклевки поверхности изделий, съема прижимов щитов, установки столярных блоков; Пост II -установка столярных блоков, раскрывания бортов, кантования и съема изделия; Пост III -чистки и смазки форм, укладки декоративных материалов; Пост IV -укладки декоративных материалов; Пост V -установка арматурных каркасов, закрывания бортов формы; Пост VI -заливка раствора, укладки и уплотнения бетона; Пост VII -укладки и уплотнения бетона; Пост VIII -резервный; Пост IX -укладки раствор; Пост X -разравнивания и зачистки поверхности изделия; Пост XI -затирки поверхностей, очистки форм от бетона, технологического контроля; Посты XII-XV -камеры предварительного прогрева изделий. Ритм формования панелей 22 минуты, высота щелевой камеры 950 мм, число форм в каждой камере 15, число камер 2. 28 Вариант 4 Конвейерная технология с трапецеидальными вертикально-замкнутыми подземными камерами мощностью 18810м3 в год для формования панелей наружных стен. I-IX –посты конвейера; I –ремонт форм; 2 –переоснастка форм; 3 –хранение бортоснастки; 4 –отделочный конвейер; 5 – ремонт изделий; 6 –зона выдержки; 7 – шпаклевочная машина; 8 –устройство для открывания бортов; 9 –кантователь; 10 –устройство для закрывания бортов; 11-бетоноукладчик; 12-затирочная машина; 13-конвейер ленточный для подачи бетона; 14 – входные шахты; 15– выходные шахты. Пост I - шпаклевки поверхности изделий, съема прижимов щитов, установки столярных блоков; Пост II -раскрывания бортов, заливки мастики, установки нащельников; Пост III -кантования и съема изделия; Пост IV -чистки, смазки и сборки формы; Пост V -укладки отделочных материалов и установки арматурных каркасов; Пост VI -установки прижимных бортов, укладки и уплотнения бетона; Пост VII -резервный; Пост VIII -укладки, уплотнения и разравнивания раствора; Пост IX -разравнивания и затирки поверхности технического контроля. Ритм формования панелей 44 минуты, число туннелей 2, число форм в каждом туннеле 9. 29 Вариант 5 Конвейерная технология с трапецеидальными вертикально-замкнутыми подземными камерами мощностью 37620 м3 в год для формования панелей наружных стен. I-XIII –посты конвейера; I – ремонт форм; 2 – склад бортоснастки; 3 – переоснастка форм; 4 – отделочный конвейер; 5 – ремонт изделий; 6 – зона выдержки; 7 – шпаклевочная машина, 8 –устройство для открывания бортов, 9 – кантователь, 10- устройство для закрывания бортов, 11- бетоноукладчик, 12- затирочная машина, 13- конвейер ленточный, 14 – входные шахты, 15-выходные шахты. Пост I - шпаклевки поверхности изделий, съема прижимов щитов; Пост II -раскрывания замков и бортов; Пост III -кантования и съема изделий; Пост IV -чистки, смазки и сборки форм; Пост V -укладки декоративного материала; Пост VI -установки столярных блоков; Пост VII -установки арматурных каркасов и прижимных щитов; Пост VIII -укладки и уплотнения бетона; Пост IX и X -резервные; Пост XI -укладки, уплотнения и разравнивания раствора; Пост XII -разравнивания и затирки поверхности изделия; Посты XIII -затирки поверхности, очистки формы от бетона, технического контроля. Ритм формования панелей 22 минуты, число туннелей 2, число форм в каждом туннеле 17. 30 Вариант 6 Конвейерная технология с трапецеидальными вертикально-замкнутыми подземными камерами мощностью 75240 м3 в год для формования панелей наружных стен. I-XIII –посты конвейера; I – ремонт форм; 2 – склад бортоснастки; 3 – переоснастка форм; 4 – отделочный конвейер; 5 – ремонт изделий; 6 – зона выдержки; 7 – шпаклевочная машина, 8 –устройство для открывания бортов, 9 – кантователь, 10- устройство для закрывания бортов, 11- бетоноукладчик, 12- затирочная машина, 13- конвейер ленточный для подачи бетона, 14 – входные шахты, 15-выходные шахты. 18 18 180 Пост I - шпаклевки поверхности изделий, съема прижимов щитов; Пост II -раскрывания замков и бортов; Пост III -кантования и съема изделий; Пост IV -чистки, смазки и сборки форм; Пост V -укладки декоративного материала; Пост VI -установки столярных блоков; Пост VII -установки арматурных каркасов и прижимных щитов; Пост VIII -укладки и уплотнения бетона; Пост IX и X -резервные; Пост XI -укладки, уплотнения и разравнивания раствора; Пост XII -разравнивания и затирки поверхности изделия; Посты XIII -затирки поверхности, очистки формы от бетона, технического контроля. Ритм формования панелей 22 минуты, число туннелей 4, число форм в каждом туннеле 17. 31 Вариант 7 Конвейерная технология с пакетами термоформ и пакетирофщиком мощностью 18810 м3 в год для формования панелей наружных стен. I-VIII –посты конвейера; I – пакеты термоформ; 2 – тележка передаточная; 3 – шпаклевочная машина; 4 –устройство для открывания бортов; 5 - кантователь; 6 - устройство для закрывания бортов; 7 - бетоноукладчик; 8 – передаточное устройство; 9 – складирование форм; 10 – перенос форм; 11 – складирование бортоснастки; 12 - отделочный конвейер; 13 – ремонт изделий; 14 – зона выдержки. Пост I - шпаклевки поверхности изделий; Пост II -съема прижимных щитов, раскрывания замков и бортов; Пост III - кантования, съема изделия, чистки формы; Пост IV - закрывания бортов и замков, смазки и чистки формы; Пост V - установки столярных блоков, арматурных каркасов и прижимных щитов; Пост VI - укладки и уплотнения бетона; Пост VII - укладки, уплотнения и разравнивания раствора; Пост VIII - разравнивания и затирки поверхности, очистки формы от бетона, перемещение формы по передаточному устройству, технического контроля. Ритм формования панелей 43,6 мин. Продолжительность тепловой обработки 12,5ч.; число термопакетов 3; число форм в пакете 6. 32 Вариант 8 Конвейерная технология с пакетом термоформ и пакетировщиком мощностью 37620 м3 в год для формования панелей наружных стен. I-XIII –посты конвейера; I – пакеты термоформ; 2 – тележка передаточная; 3 – шпаклевочная машина; 4 – устройство для открывания бортов; 5 – кантователь; 6 – устройство для закрывания бортов; 7 – бетоноукладчик; 8 – передаточное устройство; 9 – складирование форм; 10 – переоснастка форм; 11 – складирование бортоснастки; 12 – отделочный конвейер; 13 – ремонт изделий; 14 – зона выдержки. Пост I - шпаклевки поверхности изделий, съема прижимов щитов; Пост II -раскрывания замков и бортов; Пост III -кантования и съема изделий; Пост IV -чистки, смазки и сборки форм; Пост V -укладки декоративного материала; Пост VI -установки арматурных каркасов; Пост VII -установки арматурных каркасов и прижимных щитов; Пост VIII -укладки и уплотнения бетона; Пост IX -резервный; Пост X -передвижения формы по передаточному устройству; Пост XI -укладки, уплотнения и разведения раствора; Пост XII Пост XIII -разравнивания и затирки поверхности; -затирки поверхности, очистки формы от бетона, технического контроля. Ритм формования панелей 21,8 минуты, продолжительность тепловой обработки 12,5 ч. Число термопакетов 7, число форм в пакете 5. 33 Вариант 9 Конвейерная технология с пакетом термоформ и пакетировщиком мощностью 75240 м3 в год для формования панелей наружных стен. I-XIII –посты конвейера; I – пакеты термоформ; 2 – тележка передаточная; 3 – шпаклевочная машина; 4 – устройство для открывания бортов; 5 – кантователь; 6 – устройство для закрывания бортов; 7 – бетоноукладчик; 8 – передаточное устройство; 9 – складирование форм; 10 – переоснастка форм; 11 – складирование бортоснастки; 12 – отделочный конвейер; 13 – ремонт изделий; 14 – зона выдержки. Пост I - шпаклевки поверхности изделий, съема прижимов щитов; Пост II -раскрывания замков и бортов; Пост III -кантования и съема изделий; Пост IV -чистки, смазки и сборки форм; Пост V -укладки декоративного материала; Пост VI -установки арматурных каркасов; Пост VII -установки арматурных каркасов и прижимных щитов; Пост VIII -укладки и уплотнения бетона; Пост IX -резервный; Пост X -передвижения формы по передаточному устройству; Пост XI -укладки, уплотнения и разведения раствора; Пост XII Пост XIII -разравнивания и затирки поверхности; -затирки поверхности, очистки формы от бетона, технического контроля. Ритм формования панелей 21,8 минуты, продолжительность тепловой обработки 12,5 ч. Число термопакетов 7, число форм в пакете 5. 34 Вариант 10 Конвейерная технология с вертикальными камерами мощностью 18810м3 в год для формования панелей наружных стен. камера; 2 – шпаклевочная машина; 3 – I-IX –посты конвейера; I –вертикальная устройство для открывания бортов; 4 – кантователь; 5 – устройство для закрывания бортов; 6 – передаточное устройство; 7 – складирование форм; 8 – складирование бортоснастки; 9 – переоснастка форм; 10 – отделочный конвейер; 11 – ремонт изделий; 12 – зона выдержки; 13-конвейер ленточный для подачи бетона; 14 – бетоноукладчик. Пост I - шпаклевки поверхности изделий; Пост II -съема прижимных щитов, раскрывания бортов и замков; Пост III -кантования и съема изделия; Пост IV -чистки, смазки и сборки формы; Пост V -передвижения формы по передаточному устройству; Пост VI -установки столярных блоков, арматурных каркасов и прижимных щитов; Пост VII -укладки и уплотнения бетона; Пост VIII -укладки, уплотнения и разравнивания раствора; Пост IX -разравнивания и затирки поверхности, очистки формы от бетона, технического контроля. Ритм формования панелей 43,6 минуты, емкость камеры 16 вагонеток, по восемь в каждой стопе. Продолжительность Т.О. 12,5 ч. (3,5+7+2). 35 Вариант 11 Конвейерная технология с вертикальными камерами мощностью 37620 м3 в год для формования панелей наружных стен. I-XIII –посты конвейера; I – вертикальные камеры; 2 – шпаклевочная машина; 3 – устройство для открывания бортов; 4 – кантователь; 5 – устройство для закрывания бортов; 6 – бетоноукладчик; 7 – передаточное устройство; 8 – складирование поддонов; 9 – переоснастка форм; 10 – складирование бортоснастки; 11 – отделочный конвейер; 12- ремонт изделий; 13 – зона выдержки. Пост I - шпаклевки поверхности издели; Пост II -съема прижимных щитов, раскрывания замков и бортов; Пост III -кантования и съема изделий; Пост IV -чистки, смазки и сборки форм; Пост V -укладки декоративного материала; Пост VI -установки столярных бортов; Пост VII -установки арматурных каркасов и прижимных щитов; Пост VIII -укладки и уплотнения бетона; Пост IX -резервный; Пост X -передвижения формы по передаточному устройству; Пост XI -укладки, уплотнения и разведения раствора; Пост XII Пост XIII -разравнивания и затирки поверхности; -затирки поверхности, очистки формы от бетона, технического контроля. Ритм формования панелей 21,8 минуты. Емкость камеры 34 вагонетки, по 8 в каждой стопе. Продолжительность Т.О. 12,5 Ч. (3,5+7+2). 36 Вариант 12 Конвейерная технология с вертикальными камерами мощностью 75240 м3 в год для формования панелей наружных стен. I-XIII –посты конвейера; I – вертикальные камеры; 2 – шпаклевочная машина; 3 – устройство для открывания бортов; 4 – кантователь; 5 – устройство для закрывания бортов; 6 – бетоноукладчик; 7 – передаточное устройство; 8 – складирование поддонов; 9 – переоснастка форм; 10 – складирование бортоснастки; 11 – отделочный конвейер; 12- ремонт изделий; 13 – зона выдержки. Пост I - шпаклевки поверхности издели; Пост II -съема прижимных щитов, раскрывания замков и бортов; Пост III -кантования и съема изделий; Пост IV -чистки, смазки и сборки форм; Пост V -укладки декоративного материала; Пост VI -установки столярных бортов; Пост VII -установки арматурных каркасов и прижимных щитов; Пост VIII -укладки и уплотнения бетона; Пост IX -резервный; Пост X -передвижения формы по передаточному устройству; Пост XI -укладки, уплотнения и разведения раствора; Пост XII Пост XIII -разравнивания и затирки поверхности; -затирки поверхности, очистки формы от бетона, технического контроля. Ритм формования панелей 21,8 минуты. Емкость камеры 32 вагонетки, по 8 в каждой стопе. Продолжительность Т.О. 12,5 Ч. (3,5+7+2). 37 ПРИЛОЖЕНИЕ В Исходные данные для определения сметной стоимости строительной части цеха и специальных технологических сооружений в формовочном цехе. 1 4 7 10 2 5 8 11 3 6 9 12 Примечание: Производственная площадь по вариантам 3, 6, 9 и 12 определена из условия размещения технологической линии производительностью 75240 м3/год в двух пролётах соответствующих размеров. Показатели Ед. Вариант технологической линии Размер пролёта м 18x120 18x120 18x132 18x120 18x168 18x180 18x168 18x168 18x168 18x180 18x1 68 18x1 68 Производственная площадь м2 2160 21450 2376 2160 3024 3240 3024 3024 6048 6480- 6048 6048 Высота до подкрановых путей м 8,05 9,65 8,05 8,05 8,05 9,65 9,65 8,05 9,65 9,65 8,05 8,05 Число пролётов в корпусе шт. 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 Число туннелей или пакетов шт. 2 2 3 2 2 2 7 4 4 4 14 8 Число форм в одном туннеле или пакете шт. 9 9 6 8 15 17 5 8 15 17 5 8 38 ПРИЛОЖЕНИЕ Г Расстановка и квалификационный состав рабочих Вариант тех- нологической линии Крановый транспорт, чел/разряд Формование, чел/разряд Тепловые процессы, чел/разряд Ремонт и отделка, чел/разряд Погрузка - выгрузка чел/разряд Итого в од- ну смену, чел. Примечание 1 2 3 4 5 6 7 8 1. Производительность линии 18810 м3 железобетона в год 1 4/IV 14/IV 1/III 6/III 2/II 27 4 4/IV 14/IV 1/III 6/III 2/II 27 7 2/1V 18/IV 1/III 6/III 2/II 29 10 2/IV 16/IV 1/III 6/III 2/II 27 2. Производительность линии 37620 м3 железобетона в год 2 6/IV 30/IV 1/III 12/III 2/II 51 5 8/IV 32/IV 1/III 12/III 2/II 55 8 8/IV 32/IV 1/III 12/III 2/II 55 11 6/IV 32/IV 1/III 12/III 2/II 53 3. Производительность линии 75240 м3 железобетона в год 3 12/IV 64/IV 1/III 24/III 4/II 105 6 16//IV 68/IV 1/III 24/III 4/II 113 9 16/IV 64/IV 1/III 24/III 4/II 109 12 12/IV 64/IV 1/III 24/III 4/II 105 Для определения количества рабочих в формовочной бригаде в сутки применяется коэффициент 2. 39 ПРИЛОЖЕНИЕ Д Спецификация оборудования технологических линий Вариант технологической линии № Наименование 1 2 3 4 5 6 п/п оборудования Кол-во Общий Кол-во Общий Кол-во Общий Кол-во Общий Кол-во Общий Кол- во Общ. шт. вес, т шт. вес, т шт. вес, т шт. вес, т шт. вес, т шт. вес, т 1. Бадья для бетонной смеси 1 0,4 2 0,8 4 1,6 1 0,4 2 0,8 4 1,6 2. Бетоноукладчик 1 13,3 2 26,6 4 53,2 1 13,3 2 26,6 4 53,2 3. Установка насосная - - - - - - 2 1,06 2 1,06 4 2,12 4. Резонансная виброплощадка - - - - - - 1 5,0 1 5,0 2 10 5. Виброплощадка 1 7,85 1 7,85 2 15,7 - - - - - - 6. Кантователь 1 5,2 1 5,2 2 10,4 - - - - - - 7. Кантователь - - - - - - 1 6,0 1 6,0 2 12,0 8. Кран консольный 2 5,7 2 5,7 4 11,5 2 5,8 2 5,8 4 11,6 9. Привод постов - - - - - - 1 8,0 1 11,0 2 25,0 10. Тележка передаточная - - - - - - - - - - - 11. Траверса Q=10т 2 2,3 2 2,3 4 4,7 1 1,1 2 2,2 4 4,4 12. Транспортная линия - - - - - - - - - - - - 13. Толкатель постов 4 4,4 4 4,5 8 9,0 - - - - - - 40 14. Цепной толкатель - - - - - - 4 10,0 4 10,0 8 20,0 15. Оборудование вертикальной камеры - - - - - - - - - - - - 16. Оборудование туннелей - - - - - - - 8,0 - 12,0 - 24,0 17. Оборудование для отделки - 25,0 - 45,0 90,0 - 24,0 - 44,0 - 88,0 18. Кран мостовой 1 25,0 2 50 4 100,0 1 25,0 2 50,0 4 100,0 19. Ленточный транспортёр - - - - - - - - - - - - 20. Прочее оборудование - 30,4 - 32,8 - 53,6 - 28,3 - 4,5 - 48,0 21. Нестандартное оборудование - 6,2 - 6,7 - 12,4 - 3,9 - 6,2 - 13,7 22. Формы - 438,0 - 575,0 - 976,0 - 426,8 - 596,9 - 1047,0 Продолжение таблицы (варианты 7…12) Вариант технологической линии Ко Наименование 7 8 9 10 11 12 и/и оборудования Кол-во Общий Кол-во Общи й Кол-во Общий Кол- во Общий Кол- во Общий Кол- во Общ. шт. вес, т шт. вес, т шт. вес, т шт. вес, т шт. вес, т шт. вес, т 1. Бадья для бетонной смеси 1 0,4 2 0,8 4 1,6 1 0,4 2 0,8 4 1,6 2. Бетоноукладчик 1 13,3 2 26,6 4 53,2 1 13,3 2 26,6 4 53,2 3. Установка насосная 2 1,06 3 1,59 6 3,18 3 1,59 3 1,59 6 3,18 4. Резонансная виброплощадка 1 5,0 1 5,0 2 10,0 1 5,0 1 5,0 2 10,0 5. Виброплощадка - - - - - - - - - - - - 6. Кантователь - - - - - - - - - - - - 7. Кантователь 1 6,0 1 6,0 2 12,0 1 6,0 1 6,0 2 12,0 8. Кран консольный 1 2,8 3 8,6 6 17,2 1 2,8 3 8,6 6 17,2 9. Привод постов 1 11,0 1 12,6 2 25,0 1 12,6 1 12,6 2 25,0 10. Тележка передаточная 1 4,3 1 4,3 2 8,6 - - - - - - 11. Траверса Q = 10 т 1 1,1 2 2,2 4 4,4 1 1,1 2 2,2 4 4,4 41 42 12. Транспортная линия - - 1 13,2 2 26,4 - - 1 13,2 2 2654 13. Толкатель постов - - - - - - - - - - - 14. Цепной толкатель - - - - - - - - - - 15. Оборудование вертикальной камеры - - - - - - 1 40,0 2 80,0 4 160,0 16. Оборудование туннелей - - - - - - - - - - - - 17. Оборудование для отделки - 25,0 - 40,0 - 80,0 - 25,0 - 40,0 - 80,0 18. Кран мостовой 1 25,0 2 50,0 4 100,0 1 25,0 2 50,0 4 100,0 19. Ленточный транспортер - - - - - - 1 3,2 2 6,4 4 12,8 20. Прочее оборудование - 57,6 - 86,8 - 147,7 - 16,2 - 21,6 - 42,1 21. Нестандартное оборудование - 10,2 - 20,6 - 41,2 - 4,7 - 6,6 - 22. Формы - 462,8 - 652,8 - 1160,0 - 434,0 - 583,0 - ЛИТЕРАТУРА  1. Порядок разработки, согласования, утверждения и состав обоснований инвестиций в строительство предприятий, зданий и сооружений: СНБ 1.02.03-97. – Введ. 01.01.98.-Минск: Министерство архитектуры и строительства, 1998.-21с. 2. Правила по разработке бизнес-планов инвестиционных проектов: утв. Минэкономики Респ. Беларусь 03.10.05.:-Минск: Дикта, 2005-56 с. 3. Бабук, И. М., Экономика промышленного предприятия: учебное пособие / И. М. Бабук, Т. А. Сахнович.-Минск: Новое знание, 2013.- 439 с. 4. Расчет экономической эффективности новых технологических процессов: учебно-методическое пособие/И. М. Бабук [и др.] – Минск: БНТУ, 2010.-56 с. 5. Инновационный проект производства нового изделия: методическое пособие / Б. И. Гусаков - Минск: БНТУ, 2005-78 с. 6. Савченко Н. Н. Технико-экономический анализ проектных решений / Н. И. Савченко. – М.: Издательство «Экзамен», 2002.-128 с. 7. Свиридова, С. В. Ценообразование в строительном производстве / С. В. Свиридова – Минск: Регистр, 2011.-124 с. 43