/ 53 4 (63), 2011 Рис.  1. Схема  взаимосвязи  оптимальных  характеристик  ог- неупорных материалов It is shown that the production organization in the republic of fire-resistant materials of own production will allow to replace partially the imported materials and articles from abroad and to save considerable currency means. А. Т. Волочко, ФТИ НАН Беларуси, А. А. ШИпко, М. И. ДеМИН, А. В. БуДзИНскАя, оИМ НАН Беларуси УДК 666.76 Мониторинг приМенения огнеупорных Материалов на предприятиях республики беларусь Создание,  модернизация  и  ремонт  тепловых  агрегатов,  применяемых  в  различных  отраслях  промышленности (металлургия, машиностроение,  химическая, строительная и др.) во всех развитых  странах,  требуют  особого  внимания  к  производ- ству и применению огнеупорных материалов. Кро- ме того, использование керамических материалов,  обладающих необходимыми свойствами, позволяет  решить проблему экономии материальных и энер- гетических ресурсов.  Керамические  огнеупорные  материалы  –  это  материалы и изделия преимущественно на основе  минерального  и  синтезированного  сырья  (смеси  тугоплавких оксидов, силикатов, карбидов, нитри- дов, боридов) с огнеупорностью 1580 °С и выше.  Тугоплавкие  керамические  материалы  –  это  материалы и  изделия,  температура  плавления  ко- торых 1350 °С и выше. При  создании  огнеупоров  следует  учитывать  комплекс  свойств:  доступность  сырья,  себестои- мость; эксплуатационные свойства; экологичность  и технологичность (рис. 1). В  зависимости  от  огнеупорности  керамиче- ские материалы классифицируются на огнеупор- ные (1580–1770 °С), высокоогнеупорные (1770– 2000  °С),  высшей  огнеупорности  (>2000  °С)  (рис. 2). По  химико-минеральному  составу  все  огне- упоры делят на следующие типы: кремнеземистые,  алюмосиликатные, глиноземистые, магнезиальные,  магнезиально-шпинелидные, хромистые, цирконис- тые, углеродистые, карбидокремниевые [1–3]. Запасы  огнеупорных  глин  –  основного  сырья  для производства огнеупоров, сосредоточены в Рос- сии (55%) и Украине (37%). По добыче глин пер- вое  место  принадлежит  России  (4,56  млн.  т/год),  второе – Украине (3,27 млн. т/год) [4]. В  Республике  Беларусь  запасы  тугоплавких  глин с огнеупорностью выше 1580 °С не обнару- жены. Однако есть глины с огнеупорностью около  1500–1530  °С, которые могут быть использованы  при  получении  изделий,  эксплуатируемых  при  температуре 1200 °С и позволят заменить на ряде  предприятий алюмосиликатные огнеупоры (в пер- вую очередь, шамот), завозимые по импорту. Так,  в  Столинском  районе  Брестской  области  (место- рождение  «Деревная»)  имеются  запасы  глин  (по предварительным данным около 600 тыс. м3),  которые,  по  данным  специалистов  института  УП »НИИСМ», могут быть пригодны для получе- ния изделий с рабочей температурой 1200–1250 °С.  Кроме того, обнаружено месторождение гранито- идов  на  Житковичско-Микашевичском  выступе  «Ситница» и «Дедовка», вскрытые породы которо- го содержат первичные коалины с высоким содер- жанием кварца, которые как добавки могут повы- шать  содержание Al2O3  в  тугоплавких  глинах,  и,  как следствие, их огнеупорность. Коалины указан- ных  выше  месторождений  требуют  применения  54 / 4 (63), 2011 технологий  обогащения  для  производства  из  них  алюмосиликатных огнеупоров [5–7]. Изменившаяся  экономическая  ситуация  и  по- явление  более  современных  технологий  требуют  переоценки  месторождений  и  запасов  минераль- но-сырьевых ресурсов республики, более полного  использования всех компонентов добываемых руд. Состав огнеупоров может быть самым разным  в  зависимости  от  условий  эксплуатации.  Срок  службы варьируется от часов до нескольких десят- ков  лет.  К  примеру,  черная  металлургия  в  США  и Европе  потребляет  10–11  кг  огнеупоров  на  1  т  произведенной стали. В азиатских странах потре- бление выше и достигает 15 и даже более 20 кг.  В  качестве  сырья для огнеупорных керамиче- ских материалов могут быть использованы простые  и сложные оксиды Al2O3, 3Al2O3·2SiO2, MgO·Al2O3,  простые и  сложные соединения в  виде карбидов,  нитридов  с  карбонитридовыми  и  другими  соеди- нениями, которые получают с использованием как  природного сырья, так и синтезируют из техноген- ного (см. таблицу). Для изготовления огнеупоров используют раз- нообразные технологии и процессы. Типовой схе- мой является подготовка, включающая сортировку  и измельчение, смешивание компонентов, формо- вание изделий (прессование, литье, набивка, нане- сение покрытия), сушка и термический обжиг [4]. Рис. 2. Классификация керамических материалов по огнеупорности Тугоплавкие и огнеупорные соединения Оксидные соединения Тпл, °С Карбиды Тпл, °С Нитриды Тпл, °С MgO 2825 С* 3800 HfN 3382 ZrO2 2700 НfС 3890 TiN 3205 CaO 2625 ТаС 3880 TaN 3087 CaO⋅MgO 2450 NbC 3760 NbN 3000 CaO⋅ZrO2 2345 ZrC 3530 BN 3000 Cr2O3 2330 TiC 3257 ZrN 2980 MgO⋅Al203 2135 WC 2870 AIN 2400 CaO⋅SiO2 2130 VC 2830 Si3N4 1900 A12O3 2050 SiC 2830 2MgO⋅SiO2 1890 A14C3 2050 3Al203⋅2SiO2 1850 Cr3C2 1895 TiO2 1870 Fe3C 1650 SiO2 1720 B4C 2350 Синтезируются из природного сырья,  встречаются в природном виде Имеются природные запасы сырья Синтезируются искусственно из  техногeнного сыpья / 55 4 (63), 2011 Неформованные огнеупоры – огнеупоры, изго- товленные  без  определенных  форм  и  размеров  в виде кусковых, порошковых и волокнистых ма- териалов,  а  также  паст  и  суспензий.  Их  обычно  упрочняют  введением  минеральных  (например,  жидкое стекло) или органических (полимеры) свя- зующих. К ним относят металлургические  запра- вочные  порошки,  заполнители  и  мелкозернистые  компоненты для огнеупорных бетонов,  огнеупор- ные цементы, бетонные смеси, мертели, материа- лы для покрытий (в том числе торкрет-массы), не- которые виды волокнистых огнеупоров. Также ог- неупоры данного  вида могут  быть  сухими,  полу- сухими, пластичными и жидкотекучими [1, 5]. Формование  огнеупорных  материалов  прово- дят методами полусухого и горячего прессования,  пластического формования, литья (вибролитья) из  текучих масс или расплава материала, а также рас- пилом предварительно изготовленных блоков или  горных пород. Формованные огнеупоры применя- ют для изготовления сопла горелок, тиглей, кирпи- чей  и  блоков,  огнеупорных  кладок  стен,  сводов,  подов и других конструкций коксовых, мартенов- ских и доменных печей, печей для выплавки раз- личных  сплавов,  при  футеровке  ядерных  реакто- ров и др. По характеру термической обработки различа- ют безобжиговые и обожженные огнеупорные ма- териалы. К числу безобжиговых материалов мож- но  отнести,  например,  материалы,  полученные  с использованием фосфатного связующего. Так,  при получении алюмосиликатных изделий (Al2O3 до 60 мас.%), отличающихся повышенными свой- ствами по термо- и шлакоустойчивости, темпера- тура  их  сушки  составляет  около  500  °С  [8].  Для  обожженных огнеупорных материалов температу- ра обжига превышает 600 °С [1, 4, 5].  Важным  элементом  тепловых  агрегатов  явля- ются теплоизоляционные материалы. В зависимо- сти  от  условий  эксплуатации  тепловая  изоляция  необходима для: • уменьшения потерь тепла, аккумулируемого  кладкой или набивной массой, что особенно акту- ально для периодически действующих печей,  так  как помимо экономии тепла, снижается инерцион- ная  способность  печей,  что  позволяет  сократить  продолжительность их разогрева и охлаждения; • снижения температуры наружной поверхно- сти для уменьшения потерь тепла в окружающую  среду  и  улучшения  санитарных  условий  работы  обслуживающего персонала. Кроме  того,  теплоизоляция,  помимо  сокраще- ния потерь  тепла,  должна  устранять  термическое  разрушение  огнеупора,  сохранять  кладку  или  на- бивную массу и, тем самым, увеличивать срок их  эксплуатации.  При  периодической  работе  тепло- вых  агрегатов  футеровка  может  разрушаться  вследствие колебаний температур. Материалы для  теплоизоляции  в  зависимости  от  структуры  под- разделяются  на  ячеистые,  зернистые  и  волокни- стые. По пористости (объемной доле пор, %) разли- чают особо плотные огнеупорные материалы (по- ристость  менее  3%),  высокоплотные  (3–10%),  уплотненные  (16–20%),  материалы  повышенной  пористости  (20–30%),  легковесные  (45–75%),  огнеупоры  с  высокой  (45–85%)  пористостью  и ультралегковесные (75–90%), к которым обычно  относят  волокнистые  огнеупорные  материалы  [1, 7, 9].  Огнеупорные волокна системы Al2O3–SiO2 оп- тимально сочетают низкую массу, низкую аккуму- ляцию  тепла  (теплоемкость  1,02–1,11 Дж/(кг·К)),  высокие  теплоизоляционные  свойства. Теплопро- водность  таких материалов определяется плотно- стью футеровки и температурой эксплуатации.  В  последнее  время широкое  распространение  получили волокнистые огнеупоры с температурой  применения  1150–1300  °С.  Отличительной  осо- бенностью  волокнистых  керамических  материа- лов является то, что они, имея низкий коэффици- ент  теплопроводности,  характеризуются  высокой  термостойкостью к перепадам температур и устой- чивостью к вибрациям. В некоторых случаях они  могут заменить многослойную футеровку, состоя- щую из плотных материалов. На рис. 3 показана сравнительная теплопрово- дность матов, изготовленных из  различных воло- кон. В качестве волокнистой теплоизоляции с низ- кой теплопроводностью могут быть использованы  базальтовые,  муллито-кремнеземистые  плиты  [10]. Такого рода изделия могут получать из каоли- новой  ваты.  Исходным  сырьем  для  производства  Рис. 3. Сравнительная теплопроводность матов, изготовлен- ных из различных волокон: 1 – кремнеземистое; 2 – керами- ческое; 3 – стекловолокно; 4 – базальтовое; 5 – минеральная  вата 56 / 4 (63), 2011 может  служить  смесь  технического  глинозема  (99% Al2O3) и кварцевого песка (более 97,5% SiO2)  в  соотношении  по  массе  1:1.  Плавление  шихты  производится  в  рудотермических  печах.  Струя  расплава с температурой около 2000 °С  расщепля- ется  в  специальном  волокнообразующем  устрой- стве на отдельные штапельные волокна струей пе- регретого пара. Применяют и другие способы, на- пример центробежные, комбинированные. После  волокнообразующего  устройства  рас- плав совместно с паром с большой скоростью по- ступает  в  диффузор  камеры  волокноосаждения  с  сетчатым  конвейером.  К  нижней  части  камеры  подведен  воздухопровод,  который  создает  разря- жение в камере. Слой каолиновой ваты на выходе  из камеры в виде ковра подпрессовывается балан- сирным барабаном до заданной объемной плотно- сти,  а  бока  ковра  обрезаются  механизмами  про- дольной резки. Затем ковер закручивается в руло- ны.  Такой  продукт,  готовый  для  промышленного  применения,  называют  рулонным  материалом. В настоящее время из такого рулонного материала  возможно изготовление более 50 различных видов  изделий.  По  мере  расширения  мест  применения  номенклатура волокнистых материалов постоянно  увеличивается. В зависимости от сырья изготовле- ния волокнистые материалы бывают шамотными,  динасовыми, глиноземными и др. [1, 11]. По  данным  мониторингового  исследования,  проведенного  Объединенным  институтом  маши- ностроения  НАН  Беларуси,  Физико-техническим  институтом  НАН  Беларуси  и  20  предприятиями  Министерства промышленности Республики Бела- русь, для модернизации и технического переосна- щения печного оборудования требуется огнеупор- ных изделий и материалов: шамотных – 16435 т/год;  динасовых  –  2705;  магнезиальных  –  231,4;  асбе- стовых – 267,61; муллитовых – 157,17; диатомито- вых – 94,5; корундовых– 32,6 т/год. На рис. 4 показана диаграмма количественного  распределения видов огнеупоров в зависимости от  допустимой температуры их применения. Таким образом, всего для обследованных пред- приятий Минпрома количество требуемых огне- упорных материалов ≈ 20 000 т/год (14 железнодо- рожных составов в год по 20 вагонов). По информации НИИСМ (НИИ строительных  материалов)  Минстройархитектуры  Республики  Беларусь, ежегодная потребность отрасли в шамо- те составляет также около 20 000 т. В системе Мин- энерго огнеупоры используют для котлов и техно- логических печей.  По  данным  предприятий  Минпрома,  ежегод- ные затраты на приобретение огнеупоров состав- ляют  около  415  млн.  рос.  руб.  или  около  15– 20 млн. долл. США.  Распределение затрат по видам материалов по- казано на рис. 5. Если  к  этим  цифрам  добавить  оборудование  цементных, стекольных и других производств, ис- пользующих печи, затраты могут возрасти в разы. В настоящее время в республике получили раз- витие работы по организа ции производства печного оборудования  отечественной  разработки.  ЗАО  «Ат- лант»  Барановичский  станкостроительный  завод,  работающий  по  договорам  с  Институтом  тепло-  и  массообмена  им.  А.  В.  Лыкова  НАН  Беларуси  и  УП  «Авторемпромпроект»  Министерства  про- мышленности Республики Беларусь, разрабатыва- ет и изготавливает отечественное печное оборудо- вание. В 2010 г. этот завод разработал и изготовил  две  газовые  нагревательные  печи  для  на грева  за- Рис. 4. Диаграмма количественного распределения видов применяемых огнеупорных материалов в зависимости от допусти- мой температуры их применения / 57 4 (63), 2011 готовок под ковку и штамповку, а также три элек- трические камерные печи. Институтом тепло – и массообмена им. А. В. Лы- кова  НАН  Беларуси  совместно  с  ЗАО  «Атлант»  БСЗ  и  предприятиями-потребителями  (ОАО «Мин- ский завод «Калибр», РУП «МЗОР», ОАО «Гидро- маш»  (г.  Кобрин)  ведутся  работы  по  созданию  пяти  опытных  образцов  электропечей,  предусмот- ренных планом разработки опытных образцов энер- гоэффективного  печного  оборудования  на  2010– 2012  гг.,  утвержденным  Первым  замес тителем  Премьер-министра Республики Беларусь В. И. Се- машко.  Разработан и изготовлен эксперименталь- ный  образец  камерной  электропечи  сопротивле- ния. Белорусским  теплоэнергетическим  институ- том Минэнерго РБ по заказу концерна «Белнефте- хим» создана  современная жидко-топливная печь  мод.  КППД-600  с  автоматическим  управлением.  Данная камерная печь – периодического действия,  производительностью  до  300  кг/ч,  предназначена  для  нагрева  стальных  заготовок  под  свободную  ковку  с  максимальными  размерами  по  дли не  800 мм и диаметру 300 мм в диапазоне температур  до 1250 °С. Футеровка печи выполнена на базе ке- рамоволокнистых  материалов  «Keratex»  (Чехия)  в  фор ме  модулей  с  габаритными  размерами  305×305×300  мм  и  жаропрочных  бетонов.  Кон- струкция  подины  является  комбинацией  кальций  –  силикатных плит KERASIL 1000 и изоляционных  бетонов  IZOBET  1150,  IZOBET  1300,  а  так же  плотного  жаропрочного  бетона  NOVOBET  1500,  из которого изготовлен рабочий слой подины. Этим  институтом  начат  проект  модернизации  наиболее распространен ной на предприятиях Ми- нистерства  промышленности  цементационной  шахт ной печи СШЦМ-6.12/9М1 с автоматическим  управлением электронагрева и футеровкой на базе  волокнистых материалов. Специалистами БелТЭИ начаты также работы  по проектированию новой камерной печи с двумя  выкатными подами КПВП-2400 для Белоозерского  энергомеханического  завода. Отличительной  осо- бенностью данной печи является то, что она рабо- тает на рекуперативных горелках. Для автоматиза- ции  работы  горелок  применяется  программный  импульсный  регулятор  на  базе  контроллеров  Siemens (Германия). Футерована печь также на ос- нове  керамоволокнистых  материалов  «Kera tex» (Чехия). Следует  иметь  в  виду,  что  ряд  предприятий  Минпрома  самостоятельно  проводят  модерниза- цию нагревательных печей. Например, на филиале  ОАО «МАЗ» Минском рессорном заводе осущест- влена  модернизация  двух  закалочно-отпускных  агрегатов  для  закалки  листов  рессор  с  самостоя- тельной  закупкой  и  установкой  газовых  горелок  системы  «Кром-Шредер»  (Германия).  Аналогич- ные работы проводятся и на Минском автозаводе,  где  в  сталелитейном  цехе №  2  модернизируются  печи отжига стального литья. При этом использу- ются  описанные  выше  схемы  современной футе- ровки (волокно+жаропрочный бетон). Вопросами создания теплоизоляционных и ог- неупорных материалов с использованием местно- го  и  синтезированного  сырья,  вторичных  алю- миниевых  сплавов  занимается  ряд  организаций  республики – Физико-технический институт НАН  Беларуси,  Белорусский  национальный  техниче- ский  университет,  Белорусский  государственный  Рис. 5. Диаграмма распределения затрат на замену футеровочных материалов 58 / 4 (63), 2011 университет  информатики  и  радиоэлектроники,  Белорусский  государственный  технологический  университет, Институт порошковой металлургии. На текущий год в рамках подпрограммы науч- ных исследований «Металлургия» запланированы  работы  по  исследованию  влияния  связующего,  активных добавок на свойства и структуру тепло- изоляци онных материалов различной основы (ис- кусственный  волластонит  CaSiO3,  известково- кремнеземистое сырье, техногенные отходы и др.);  разработке состава исходной шихты и схем ее уль- тразвуковой механоактивации, составов и процес- сов  импульсного формирования  самотвердеющих  масс, созданию материалов на их основе; особен- ностей  получения  вспененных материалов  на  ос- нове  высокопористых  теплоизоляционных  мате- риалов, вторичных алюминиевых сплавов. Ряд  исследований  уже  завершен.  Например,  ФТИ НАН Беларуси предложена технологическая  схема получения защитных термо- и шлакоустой- чивых  покрытий  толщиной  до  3–4 мм  и  прочно- стью адгезии >1,2–2,0 МПа, получаемых методом  самораспространяющегося высокотемпературного  синтеза  (СВС),  наносимых  на  традиционно  ис- пользуемые  алюмосиликатные  и  магнезиальные  огнеупоры. Такие покрытия позволяют увеличить  межремонтный  срок  службы  тепловых  агрегатов  в 1,5–2,0 раза, а в некоторых случаях провести ло- кальный  ремонт  без  разрушения  многослойной  футеровки  [12].  Предложены  схемы  проведения  ремонтных  работ  печей  с  использовани ем  отече- ственных материалов.  Белорусским национальным техническим уни- верситетом  создана  мето дика  подбора  слоев  во- локнистой  футеровки  рабочей  камеры  промыш- ленной  нагревательной  и  термической  печей.  На  основе созданной методики проведены многовари- антные  расчеты  конструкций  энергоэффективной  многослойной фу теровки. Получены конструк ции  энергоэффективных  футеровок  при  различных  температурных режимах печи. Наряду с этим обозначился и ряд проблем, тре- бующих как научной проработки, так и организа- ции специальных производств для выпуска отече- ственных огнеупоров. 1.  Рециклинг  огнеупорных  материалов.  Эта  технология  решает  ряд  экологически  значимых  проблем защиты окружающей среды и сохранения  земельного фонда. Имеет важнейшее значение для  республики.  Огнеупорный лом использу ется в других стра- нах  как  вторичное  сырье  для  производства  огне- упоров, а также для производства порошков и масс  различного назначения, например, бетонных сме- сей, набивных масс. Например, российскими уче- ными (г. Новокузнецк) разработана технология по- лучения безусадочных конструкционных огнеупо- ров и керамики из огнеупорного лома с примене- нием  нанодисперсного  связующего.  В  качестве  вторичного сырья использовали огнеупорный лом:  динас, шамот, электрокорунд. Результаты физико- механических  испытаний  огнеупорного  кирпича  из огнеупорного боя – положительные [13].  Для  Бе ларуси,  не  располагающей  сырьевыми  запасами  огнеупорных  глин  необходимого  каче- ства, вопросы рециклинга особенно важны. По со- стоянию  на  2010  г.,  общий  объем  отходов  огне- упорных материалов, образовавшихся в результате  производственной  деятельности  предприятий,  подведомственных  Минпрому,  составил  почти 3 млн. т. Стоит задача сбора, сортировки и перера- ботки  вторичных  огнеупоров.  В  качестве  изгото- вителя  алюмосиликатных  огнеупоров  может  вы- ступить Обольский  керамический  завод. На  этом  предприятии имеется необходимое оборудование. 2.  Получение  фасонных  керамических  изде- лий. Например, изделия для крепления электриче- ских нагревателей закупаются за рубежом. Вместе  с  тем,  ФТИ  НАН  Беларуси,  Институтом  тепло-  и   массообмена им. А. В. Лыкова НАН Беларуси  получены и испытаны опытные образцы электро- держателей печей сопротивления. 3. Производство изделий (блоков, модулей, ма- тов, войлока и др.) из во локнистых импортных ру- лонных  материалов.  Достигнута  договоренность  с Чешским предприятием «КЕРАТЕХ» о создании  в  Республике  Беларусь  совместного  предприятия  по  производству  теплоизоляционных  изделий  из  волокнистых импортных рулонных материалов.  4. В рамках Государственной инвестиционной  программы РУП «Институт «Белгоспроект» по за- казу  Министерства  по  чрезвычайным  ситуациям  Республики  Беларусь  проектирует  учебно-трени- ровочный  комплекс  по  моделированию  пожаров  внутри помещений жилого, культурно-зрелищного  и  производственного  назначения  (УТК),  предна- значенный  для  подготовки  пожарных-спасателей,  тушению пожаров  в  условиях,  максимально  при- ближенных к реальным. Строительство комплекса  планируется на полигоне оперативно-тактической  подготовки Государственного учреждения образо- вания «Институт переподготовки и повышения ква- лификации»  МЧС  Республики  Беларусь  (ИППК  МЧС)  (пос.  Светлая  Роща  Борисовского  района).  Срок  окончания  проектирования  (стадия  АР)  –  2011 г., срок окончания строительства – 2013 г. Конструктивной  особенностью  УТК  является  создание в здании отдельных зон горения с темпе- / 59 4 (63), 2011 ратурным режимом, соответствующим реальному  пожару, и защитой конструкций здания и инженер- ных  сетей  защитными  материалами  от  огневых  и тепловых воздействий (до 1200 °С), а также воз- действия  огнетушащих  веществ  (вода,  пенора- створы). В Республике Беларусь в настоящее время ма- териалов с названными выше свойствами не про- изводится.  Для  огнетеплозащиты  конструкций  здания УТК планируется применить андалузитовые и шамотные огнеупорные изделия польской фир- мы Polska Ceramika Оgniotrwala Zarow S. A. Стои- мость материалов составляет более 1 890 тыс. евро. Гарантийный  срок  эксплуатации  защиты  12  мес.  Так как срок гарантии небольшой, то потребность  в  таких  материалах  сохранится. Целесообразным  видится проведение исследования с целью обеспе- чения ремонта и возможной замены указанных ма- териалов для безопасного функционирования объ- екта. Ввиду перспективности использования тепло- защиты оборудования волокнистыми материалами  планируется начиная  с 2012  г.  включить в ГПНИ  «Металлургия»  задание  по  разработке  проекта  производства огнеупорных материалов с темпера- турой применения. до 1200–1250 °С, включающе- го создание и испытание опытных образцов с ис- пользованием тугоплавкого местного сырья – гра- нитоидов  (диорит) Микашевичского  месторожде- ния и глинистых пород. Цель – получение волок- нистых материалов. Организация производства в республике огне- упорных  материалов  собственного  изготовления  позволит частично заменить ввозимые материалы  и  изделия  из-за  рубежа  и  сэкономить  значитель- ные валютные средства. Литература 1. ГОСТ 28874-2004. Огнеупоры. Классификация. 2. Х о р о ш а в и н  Л. Б.,  П е р е п е л и ц ы н  В. А.,  К о н о н о в  В. А.  Магнезиальные огнеупоры: Справ. М., 2001. Т. 2. 3. А л ф е р о в  А. И.,  Б л и н о в  Ю. И.,  Б о я к о в  С. А.  и др. Электротермические процессы и установки: Учеб. пособ.  по теоретическому курсу. Красноярск, 2007. 4. Х о р о ш а в и н  Л. Б.,  П е р е п е л и ц ы н  В. А.,  К о н о н о в  В. А.  Огнеупоры для промышленных агрегатов и то- пок: Справ. Т. 1. Производство огнеупоров. М.: «Интермет инжиниринг», 2000.  5. К а щ е е в  И. Д.,  Г р и ш е н к о в а  Е. Е.  Служба огнеупоров: Справ. Кн. 2. М.: «Интермет инжиниринг», 2002. 6. Полезные ископаемые Беларуси: геология, месторождения и рациональное недроиспользование // Материалы Между- нар. науч.-практ. конф. Минск, 2003. 7. В ы с о ц к и й  Э. А.,  Д е м и д о в и ч  Л. А.,  Д е р е в я н к и н  Ю. А.  Геология и полезные ископаемые Республики  Беларусь: Учеб. пособ. Минск, 1996.  8. В о л о ч к о  А. Т.  Переработка и использование алюминиевых отходов в производстве порошков, паст, композиционных  и керамических материалов. Минск: Белорусская наука, 2006. 9. ГОСТ 5040-96. Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные. Легковесные. Теплоизоляционные. Технические условия. 10. http://www.alusil.ru. 11. Огнеупоры 2000. Информационно-техническое приложение к журналу «Огнеупоры и техническая керамика» // Спра- вочник специалиста. М.: ООО «Меттекс», 2000. 12. Современные перспективные материалы / Под ред. В. В. Клубовича. Витебск: Изд-во УО «ВГТУ», 2011. (Волочко А. Т.  Подболотов К. Б., Жукова А. А. Синтез керамических покрытий на основе тугоплавких фаз в системах Mg-SiO2-Al и Al-SiO2-C методом СВС. Гл. 13. С. 340–380). 13. И в а н о в  Ф. И.,  И с а к о в а  Е. В.,  Г о л о в к о  А. С.,  П о л у б о я р о в а  В. А.  Проблемы и перспективы комплекс- ного  использования  техногенных  отходов  горно-металлургического  комплекса юга Кузбасса,  анализ  ситуации  // Материалы  второго Междунар. конгресса «Цветные металлы-2010 г., 2–4 сент., Россия, г. Красноярск. Раздел IX. Рециклинг вторичных ре- сурсов  металлургической  и  электрометаллургической  промышленности:  технологический,  экологический  и  экономический  аспекты. С. 771–775.