/ 63 2 (65), 2012 The perspectives of development of scrap processing on JSC “BMZ” which will allow to provide steel-smelting production by metal-burden of required quality are shown. С. М. БОРщОв, в. Н. ПРОхОРеНКО, С. С. вОСТРиКОв, ОАО «БМЗ» УДК 669. перспектИвы развИтИя ломоперераБоткИ на оао «Бмз» Копровый цех (КЦ), основанный вместе с пу- ском завода в 1984 г., изначально располагал девя- тью загрузочными стендами и 14 электромостовы- ми кранами общей технологической площадью 32 тыс. м2 и обеспечивал переработку 850 тыс. т лома. Однако в условиях ежегодного интенсивного прироста производства стали, особенно с начала нулевых годов, возникла необходимость дальней- шего расширения отделения переработки лома (ОПЛ) КЦ. Для интенсификации процесса подго- товки металлошихты были дополнительно уста- новлены три электромостовых крана и созданы четыре загрузочные площадки. Затем в 2001 г. были удлинены все пролеты с установкой восьми новых кранов и создания шести площадок для за- грузки корзин с увеличением полезной площади до 44 тыс. м2. В результате проведенной рекон- струкции производственные мощности копрового цеха позволили полностью обеспечить электро- сталеплавильное производство подготовленной шихтой в объемах до 1,2 млн. т/год. Перевод элек- тросталеплавильных печей в режим интенсивных кислородных технологий позволил существенно увеличить годовую выплавку стали, доведя ее в 2011 г. до 2,6 млн. т. Для обеспечения возросших потребностей электросталеплавильного производ- ства в КЦ в истекшем году было переработано бо- лее 3 млн. т металлолома, что явилось рекордными показателями за все время существования копро- вого цеха. Таким образом, изначальные проектные мощности были превышены в 3,5 раза. Основным сырьем для выплавки стали в дуговых печах служит товарный лом, поступающий со сторо- ны, и собственный, оборотный лом. Основными тре- бованиями, предъявляемыми к товарному лому, в первую очередь, являются прогнозируемость его химического состава, насыпная плотность и габа- ритные размеры отдельных составляющих. Структура лома, используемого для выплавки электростали на ОАО «БМЗ», приведена на рис. 1. В современных условиях образование товар- ного лома, как показывает практика, включает в себя до 30% лома с пониженными показателями качества (электробытовая техника, автотранспорт- ные средства) и небольшой насыпной плотностью (0,3–0,5 т/м3), повышенной засоренностью (пласт- масса, резина, мусор) и загрязненного примесями цветных металлов (медь, цинк, олово, свинец). Хи- мический состав данного вида лома ввиду его раз- нообразия, как правило, достаточно сложнопрог- нозируемый. Для рационального использования в качестве металлошихты такого лома требуется его специальная подготовка и переработка на шре- дерных установках. Отходы металла от металлообрабатывающей промышленности в настоящее время в значитель- ной степени сейчас предварительно перерабатыва- ются на самих предприятиях, попадая на метал- лургический завод уже в виде брикетов стружки. Однако плотность брикетов не всегда соответству- ет требованиям металлургов, кроме того, брике- ты в значительной степени загрязнены масляной Рис. 1. Структура лома, используемого для выплавки элек- тростали на ОАО «БМЗ» 64 / 2 (65), 2012 эмульсией, а при отсутствии на предприятии си- стемы разделения отходов углеродистая стружка зачастую смешивается с легированной. Образование на ОАО «БМЗ» тяжеловесного оборотного лома (обрезь заготовок и блюмов, скрап) в связи с минимизацией норм расхода в про- катных цехах и ростом серийности при разливке стали постоянно снижается и не может оказывать существенного влияния на увеличение плотности металлошихты при шихтовке корзин. Уменьшение насыпной плотности лома в зава- лочной корзине до 0,60–0,65 т/м3 приводит к вы- нужденному использованию второй подвалки, что отрицательно влияет на продолжительность плав- ки и расход электроэнергии. Кроме того, увеличен- ное содержание легковесного и тонкостенного лома в шихте повышает угар металла в электропе- чах, что влечет за собой рост одного из важнейших нормативов – удельного расхода металлошихты. Величина угара также зависит от особенностей технологии плавки, но прежде всего от качества используемого металлолома, а также степени ин- тенсификации плавки кислородом. Характерно, что до настоящего времени недостаточно внима- ния уделяется толщине металлошихты и наличию повышенной ржавчины. Их влияние особенно воз- растает при использовании лома, имеющего боль- шую поверхность, и в первую очередь лома изде- лий из листового проката [1]. При увеличении производительности стале- плавильного производства любое предприятие ме- таллургического профиля сталкивается с пробле- мой своевременного и качественного обеспечения сырьем сталеплавильных агрегатов и в первую очередь металлолома. При решении данной про- блемы возможны два варианта: модернизация или расширение существующих мощностей, а также ввод новых производственных мощностей. Каждое из этих решений требует комплексного подхода и всесторонней оценки. Критерии должны оце- ниваться и выбираться для каждого конкретного случая. В ближайшей перспективе на ОАО «БМЗ» пла- нируется дальнейший рост производства стали с увеличением ее объемов до 3 млн. т. Для ритмич- ного обеспечения металлошихтой сталеплавиль- ных печей развитие копрового цеха будет направ- лено на достижение двух основных целей: обес- печение сталеплавильного производства завода металлошихтой в необходимом количестве и необ- ходимого качества. С этой целью заводскими специалистами раз- работан перспективный план реконструкции ко- прового цеха (рис. 2), реализация которого направ- лена на снижение степени загруженности оборудо- вания копрового цеха и на глубокую переработку поступающего металлолома. Первый этап в настоящее время находится на стадии реализации. Он включает в себя модерни- зацию и замену устаревшего оборудования, уста- новленного непосредственно внутри копрового цеха. На втором этапе (рис. 3) будет создан специа- лизированный участок для производства шредиро- ванного лома. Ввод в эксплуатацию такой установ- Рис. 2. Этапы реконструкции копрового цеха на ОАО «БМЗ»: 1 – копровый цех; 2 – площадка для строительства шредерной установки Рис. 3. Предполагаемое размещение оборудования на участ- ке шредерной установки / 65 2 (65), 2012 ки позволит обеспечить улучшение основных ка- чественных характеристик металлолома, как чи- стота и насыпная плотность. Новая установка рассчитана на производительность 1 млн. т/год по загружаемому сырью. Кроме установки по произ- водству шредированного лома, на новом участке будут размещены дополнительные объекты по за- чистке вагонов, склад зимнего запаса металлолома, пресс-ножницы и участок сортировки отходов. В таблице приведены основные параметры ко- прового цеха до и после реконструкции. Таким образом, реализация приведенных выше мероприятий позволит обеспечить сталеплавиль- ное производство ОАО «БМЗ» металлошихтой в необходимом количестве и требуемого качества. Изменение характеристик КЦ 2010 г. 1-й этап 2-й этап Загрузочные стенды, ед. 13 13 17 Загрузочные площадки, ед. 7 11 12 Ломоперерабатывающее оборудо ва ние, (гидравлические ножницы), ед. 4 2 2 Мостовые краны, ед. 25 26 30 Удлинение фронта выгрузки вагонов, м – + 193 + 189 Литература 1. Рынок вторичных металлов. 2007. № 2.