МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ Белорусский национальный технический университет Кафедра «Строительные и дорожные машины»     ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ   Методические указания к контрольной работе и практическим занятиям Минск БНТУ 2014 1 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ Белорусский национальный технический университет Кафедра «Строительные и дорожные машины» ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ Методические указания к контрольной работе и практическим занятиям для студентов специальности 1-36 11 01 «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование» заочного отделения Минск БНТУ 2014 2 УДК 658 : (075.8) ББК 30.606я7 О-64 Составитель В. П. Савицкий Рецензенты : д-р техн. наук, проф., зав. кафедрой «Теоретическая механика и ТММ» БГАТУ А. Н. Орда; д-р техн наук, проф., зав кафедрой «Горные машины» Н. И. Березовский В методических указаниях даются сведения о формировании поточной линии для выпуска продукции на машиностроительном предприятии, приводятся сведения о принятых станках, численности основного и вспомогательного персонала, капитало- вложениях. © Белорусский национальный технический университет, 2014 3 СОДЕРЖАНИЕ Введение…………………………………………………………… 4 Часть I. Контрольная работа……………………………………… 5 1. Исходные данные…………………………………………. 5 2. Формирование поточной линии…………………………. 5 2.1. Расчет количества оборудования……………………. 5 2.2. Численность рабочих и служащих………………….. 6 2.3. Расчет величины площади здания…………………… 7 3. Расчет инвестиций в основной капитал…………………. 8 3.1. Капиталовложения в здания…………………………. 9 3.2. Капиталовложения в рабочие машины и оборудования…………………………………………….. 9 3.3. Капиталовложения во вспомогательное оборудование……….……………………………………… 9 3.4. Капиталовложения в транспортные средства………. 10 3.5. Капиталовложения в технологическую оснастку….. 10 3.6. Капиталовложения в производственный инвентарь... 10 3.7. Подготовка земельного участка……………………... 11 4. Заключение………………………………………………… 11 Часть II. Практическое занятие «Оценка точности формирования производства»…………………………………….. 13 Список использованных источников…………………………….. 17 Приложения………………………………………………………... 18 4 ВВЕДЕНИЕ Согласно теоретическим положениям, целью контрольной рабо- ты является приобретение практических навыков решения задач, встречающихся при организации и планировании поточной линии по производству продукции. Для работы с исходными данными выполняются рекомендации по изготовлению продукции (какой-либо детали, например), вклю- чая применяемое оборудование (станки), машинное время работы на каждом типе оборудования, потребный годовой объем производ- ства продукции и т. п. Результатом выполнения работы должны быть данные о разме- рах площадей производственного, складского назначения, числен- ности основных, вспомогательных рабочих и служащих, потребно- сти в необходимых инвестициях в здания, рабочие машины, вспо- могательное оборудование, транспортные средства для внутри- цеховых работ и заводских, в технологическую оснастку, цеховой и заводской производственный инвентарь. Также должны быть рас- считаны капиталовложения на подготовку земельного участка. Все отмеченные этапы выполнения контрольной работы рассматрива- ются для двух вариантов. Студенту предлагается, используя свод- ную таблицу полученных результатов, обосновать один из вариан- тов, как предпочтительный. Сущность практического занятия состоит в том, что студент на основании индивидуальных данных по варианту контрольной рабо- ты (действительный годовой фонд времени при двухсменной работе и пятидневной рабочей неделе) формирует минимальный и макси- мальный варианты инвестиций в основной капитал, используя луч- шую организацию производства и методику расчетов по укрупнен- ным показателям. Полученные данные анализируются с учетом ра- нее определенных инвестиций по результатам расчетов в контрольной работе. 5 ЧАСТЬ I. КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА 1. Исходные данные Задание на контрольную работу составляется по макету прило- жения А: 1.1. Принимается работа на предприятии в одну и две смены при пятидневной неделе, с действительным фондом времени Фд 1 = 1474 ч.; Фд 2 = 2948 ч. Таким образом, расчеты выполняются для двух вариантов, ре- зультаты приводятся в сводной таблице. 1.2. Выпускаемая продукция – деталь (название). 1.3. Объем производства Пг, шт./г. (назначается преподавателем). 1.4. Операции, необходимые для изготовления изделия, станки (мощность, цена, занимаемая площадь Аст, м2); штучное время каж- дой операции tшт i, мин. Задание на контрольную работу заполняется в соответствии с приложениями Б и В. 2. Формирование поточной линии 2.1. Расчет количества оборудования Предварительно определяется такт поточной линии (здесь и да- лее все расчеты ведутся для двух вариантов при годовых фондах времени Фд 1 = 1474 ч; Фд 2 = 2948 ч.): r = 60·Фд/Пг. Потребное количество станков на каждой операции рассчитыва- ется по формуле mр i = tшт i / r. Полученные значения корректируются, т. е. принимается коли- чество станков mр i, с учетом допустимой перегрузки каждого стан- ка в пределах не более 10 %, и затем рассчитываются коэффициен- ты загрузки оборудования на каждой операции: kз о i = mр i / mпр i. 6 2.2. Численность рабочих и служащих Численность основных производственных рабочих на предприя- тии определяется с учетом принятого количества станков, следова- тельно, находится число основных рабочих Чосн. Количество вспомогательных рабочих рассчитывается по фор- муле Чвсп = kвсп·Чосн, где kвсп – коэффициент, равный доле вспомогательных рабочих по отношению к основным. Этот коэффициент назначается на основании рекомендаций: Количество основных рабочих на предприятии, чел. Норматив численности вспомогательных рабочих, процент к числу основных рабочих до 250 50 от 251 до 400 45 от 401 до 500 40 от 501 до 600 38 от 601 до 800 35 от 801 до 1000 34 свыше 1001 33 Количество служащих цехового уровня принимается по зависи- мости Чсл. цех = kсл. цех(Чосн + Чвсп), где kсл. цех – коэффициент, равный доле служащих цехового уровня по отношению к основным и вспомогательным рабочим, см. табли- цу ниже. Количество служащих аппарата управления принимается по за- висимости Чап. упр = kап. упр(Чосн + Чвсп), где kап. упр – коэффициент, равный доле служащих аппарата управ- ления по отношению к основным и вспомогательным рабочим. 7 Коэффициенты kсл. цех и kап. упр берутся, используя данные таблицы 1. Таблица 1 – Данные для расчета коэффициентов kсл. цех и kап. упр Основные рабочие, чел. Руководители и специалисты цехового уровня, % Служащие аппарата управления, % до 200 16 12 от 201 до 400 15 11 от 401 до 500 14 10 от 501 до 700 13 9 от 701 до 1000 12 9 свыше 1001 11 8 2.3. Расчет величины площади здания Производственная площадь. Расчет ведется методом укрупнен- ного проектирования с использованием усредненных нормативов. Следовательно, производственная площадь для размещения станков определяется по формуле Апр = Σ Ауд. пл. i·mпр. i, где Ауд. пл. i – i-ый норматив удельной площади станка. В норматив удельной площади, Ауд. пл i, приходящейся на один станок, входит площадь проходов и проездов на участках и в цехах, поэтому принимаются следующие удельные площади: – для мелких станков – до 12 м2; – средних, – до 25 м2; – крупных, – до 45 м2. При площади станка Аст. i, которая близка к вышеприведенным значениям, норматив удельной площади берется как Аст. i + 12 м2. При площади крупного станка более 45 м2 норматив удельной площади также назначается добавлением к площади станка 12 м2. Площадь для размещения служащих цехового уровня берется по зависимости 8 Ацех = Анорм. цех·Чсл. цех, где Анорм. цех – норматив площади для размещения одного служащего цехового уровня, принимается с учетом рекомендаций: Анорм. цех = = 4–7 м2. Площадь для размещения служащих аппарата управления рас- считывается по формуле Аупр = Анорм. упр·Чсл. упр, где Анорм.упр – норматив площади для размещения одного служащего аппарата управления, при этом назначается Анорм. упр = 7...12 м2. Расчет площади складских помещений берется по зависимости Аскл = kнорм. скл·Апр, где kнорм. скл – нормативный коэффициент для нахождения площади складских помещений, этот коэффициент имеет значения: kнорм. скл = = 0,1…0,3. Общая площадь здания будет равна Азд = Апр + Ацех + Аупр + Аскл. 3. Расчет инвестиций в основной капитал Состав капиталовложений. В состав капитальных вложений предприятия включаются единовременные затраты на формирова- ние основных фондов или долгосрочных активов предприятия. Эти затраты связаны с приобретением оборудования, строительством зданий и сооружений, другими составляющими основных фондов, необходимыми в соответствии с конкретными особенностями раз- рабатываемого инвестиционного проекта. Капиталовложения в определенную группу активов складывают- ся из стоимости объекта, затрат на его транспортировку, монтаж и установку, а также суммы НДС, уплаченного при приобретении ак- тива. При этом активы принимаются на баланс по первоначальной стоимости без учета НДС. Уплаченный НДС учитывается отдельно 9 и принимается в счет зачета сумм НДС, которые предприятие должно будет перечислить в бюджет в последующих налоговых пе- риодах. 3.1. Капиталовложения в здания Капиталовложения в здания определяются по формуле Кзд = Цзд·Азд, где Цзд – цена 1 м2 без учета НДС, принимается по рыночной стои- мости на момент проведения расчетов, (тыс. руб./м2); Азд – общая площадь зданий и сооружений, м2. 3.2. Капиталовложения в рабочие машины и оборудование Капиталовложения в рабочие машины и оборудование могут быть определены по зависимости КМиО = mпр. і ·Цi(1 + kтр + kм + kф), где mпр. i – принятое количество станков i-го вида; Цi – цена станков i-го вида без учета НДС; kтр – коэффициент, учитывающий транспортные расходы; kм – коэффициент, учитывающий расходы на монтаж оборудо- вания; kф – коэффициент, учитывающий устройство фундамента под оборудование; можно принять 1+ kтр + kм + kф = 1,07…1,12. 3.3. Капиталовложения во вспомогательное оборудование Величина капиталовложений принимается укрупненно, в зави- симости от стоимости технологического оборудования Квсп = kвсп·КМиО, где kвсп – коэффициент, учитывающий стоимость вспомогательного оборудования по отношению к стоимости основного; принимается в пределах kвсп = 0,02…0,03. 10 3.4. Капиталовложения в транспортные средства В качестве используемого транспорта на предприятиях могут применяться электрокары, мостовые краны, автомобили, и другие виды подъемно-транспортных средств. Эти капитальные вложения оцениваются так же, как и в п. 3.3: Ктр = kтр·КМиО, где kтр – коэффициент, учитывающий стоимость транспортных средств по отношению к стоимости основного оборудования; при- нимается в пределах kтр = 0,02…0,07 – для внутрицеховых работ и kтр = 0,07…0,08 – для заводских. 3.5. Капиталовложения в технологическую оснастку В эту составляющую входят только дорогостоящие единицы стоимостью более 30 базовых величин за штуку и сроком службы более одного года. Весь остальной инструмент включается в группу малоценных и быстроизнашивающихся предметов (МБП) и отно- сится к текущим затратам производства путем включения по нор- мам износа в калькуляционную статью «Общепроизводственные расходы» на протяжении одного или двух лет. Капиталовложения в технологическую оснастку рассчитываются аналогично: Кт. о = kт. о·КМиО, где kт. о – коэффициент, учитывающий стоимость технологической оснастки по отношению к стоимости основного оборудования; при- нимается в пределах: kт. о = 0,02…0,05. 3.6. Капиталовложения в производственный инвентарь К производственному инвентарю относится оргоснастка на ра- бочих местах: верстаки, стеллажи, столы и др. В эту составляющую 11 входит только дорогостоящий инвентарь стоимостью более 30 базо- вых величин за штуку и сроком службы более одного года. Капиталовложения в производственный инвентарь можно найти по формуле Кпр. и = kпр. и·КМиО, где kпр. и – коэффициент, учитывающий стоимость производственно- го инвентаря по отношению к стоимости основного оборудования; принимается в пределах: kпр. и = 0,02…0,05 – цеховой; kпр. и = = 0,03…0,05 – заводской. 3.7. Подготовка земельного участка Укрупненно затраты по этому элементу можно принять в зави- симости от стоимости зданий и сооружений по зависимости Кзем = kзем·Кзд, где kзем – коэффициент, учитывающий затраты на подготовку зе- мельного участка по отношению к стоимости зданий и сооружений; принимается в пределах kзем = 0,07…0,10. Таким образом, инвестиции в основной капитал будут состоять из следующих капитальных вложений: Косн. кап = Кзд + КМиО + Квсп + Ктр + Кт. о + Кпр. и + Кзем. 4. Заключение По результатам расчетов составляется сводная таблица (образец – см. таблицу 2), анализируются полученные данные и делаются выводы. 12 Таблица 2 – Сводные сведения по результатам расчетов Показатели Вариант 1 Фд 1 = 1474 ч Вариант 2 Фд 2 = 2948 ч 1. Количество принятых станков, шт. 2. Суммарная установочная мощность электродвигателей станков, кВт 3. Общее число работающих на предприятии, чел. 4. Общая площадь здания, м2 5. Площадь складских помещений, м2 6. Инвестиции в основной капитал, тыс. руб. 6.1. Здания и сооружения 6.2. Рабочие машины и оборудование 6.3. Вспомогательное оборудование 6.4. Транспортное оборудование 6.5. Технологическая оснастка 6.6. Производственный инвентарь 6.7. Подготовка земельного участка 6.8. Полные капиталовложения в основные фонды 6.9. Уплачено НДС при приобретении основных фондов 6.10. Капиталовложения в основные фонды с учетом НДС 13 ЧАСТЬ II. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ «ОЦЕНКА ТОЧНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА» Цель практического занятия состоит в формировании каждым студентом на основании индивидуальных данных по варианту кон- трольной работы минимального и максимального вариантов инве- стиций в основной капитал с использованием лучшей организации производства. В первую очередь рассмотрим величину действи- тельного фонда времени, который определяется по формуле Фд = 365·kг·24·kсут(1 – (kрем + kнл)), (1) где kг – коэффициент годового использования техники по времени; kсут – коэффициент суточного использования; kрем – коэффициент потерь рабочего времени на проведение плановых ремонтов и технического обслуживания; этот коэффици- ент kрем находится в пределах 0,03…0,07; kнл – коэффициент потерь рабочего времени на настройку и наладку оборудования; находится в пределах 0,05…0,10. Коэффициент годового использования техники по времени kг = tгод / 365, где tгод – время работы предприятия в году; например, при пяти дневной неделе это число дней работы составляет величину 250 дн.; при шести дневной неделе – 300 дн. Коэффициент суточного использования отражает время работы оборудования в течение суток и может быть определен по соотно- шению kсут = tр. см·nсм / 24, где tр. см – время работы оборудования в течение одной смены; nсм – число смен. Если принять работу на предприятии в две смены (nсм = 2), про- должительность работы оборудования в течение одной смены 14 (tр. см = 7,1 ч), пятидневную неделю, то получим следующие значе- ния коэффициентов kг = 250 / 365 = 0,685; kсут = 7,1·2 / 24 = 0,592. Назначим возможные потери времени на ремонт и наладку обо- рудования по максимуму, т. е. примем коэффициенты kрем = 0,07; kнл = 0,10. Тогда действительный фонд времени согласно формуле (1) при двухсменной работе и пятидневной рабочей неделе Фд 1 = 365·0,685·24·0,592(1 – (0,07 + 0,10)) = 2948 ч. (2) При оценке точности формирования производства возможно при лучшей его организации назначить потери времени на ремонт и наладку оборудования по минимуму, т. е. взять коэффициенты kрем = 0,03; kнл = 0,05. В таком случае действительный фонд времени согласно формуле (1) при двухсменной работе и пятидневной ра- бочей неделе будет равен Фд 2 =365·0,685·24·0,592(1 – (0,03 + 0,05)) = 3268 ч. (3) Все дальнейшие расчеты выполняются для двух вариантов: первый вариант с действительным фондом времени Фд 1 = 2948 ч; второй вариант – Фд 2 = 3268 ч. Определим для указанных вариантов типы производства, кото- рые зависят от величины коэффициента закрепления операций kзакр. оп, представляющим собой отношение числа всех технологиче- ских операций, выполняемых на данном рабочем месте, к числу ра- бочих мест. Следовательно, kзакр. оп = nоп / Sраб. м, (4) где nоп – количество всех различных технологических операций; Sраб. м – число рабочих мест, связанных с выполнением данных операций. 15 Например, в соответствии с заданием № 1 контрольной работы, см. приложение Б, для изготовления детали «корпус» используются четыре операции: токарная, сверлильная, вертикально-фрезерная и плоскошлифовальная. Число рабочих мест, связанных с выполнением данных операций определяется зависимостью Sраб. м = Σ tшт. i·Пг / Фд. i (5) Далее по формуле (4) рассчитывается коэффициент закрепления операций, kзакр. оп. Тип производства определяется в зависимости от величины ко- эффициента закрепления операций kзакр. оп на основании следующих данных: kзакр. оп ≤ 2 – массовое; 2 < kзакр. оп ≤ 10 – крупносерийное; 10 < kзакр. оп ≤ 20 – среднесерийное; 20 < kзакр. оп ≤ 40 – мелкосерийное; kзакр. оп > 40 – единичное или опытное производство. Далее полученные результаты иллюстрируются графиком в си- стеме координат kзакр. оп = f1(Пг). Для действительных фондов времени Фд 1 и Фд 2 определяются по макету таблицы 3 оборудование, коэффициенты загрузки и затем все результаты расчетов проводятся с формированием максималь- ного и минимального вариантов по существу расчетов в контроль- ной работе и в той же последовательности. Таблица 3 – Результаты уточненного расчета первого варианта Штучное время tшт. i Расчетное число mр. i Принятое число mпр. i Коэффициент загрузки kз.об. i График загрузки оборудования 0,0...0,2 0,2...0,4 0,4...0,6 0,6...0,8 0,8…1,01,0…1,1 tшт 1 mр. 1 mпр. 1 kз. об. 1 tшт 2 mр. 2 mпр. 2 kз. об. 2 tшт 3 mр. 3 mпр. 3 kз. об. 3 tшт 4 mр. 4 mпр. 4 kз. об. 4 tшт. i mр. i mпр. i kз. л = mр. i / mпр. i Фонд времени ч Такт производства мин/шт. 16 Однако далее студент формирует максимальный и минимальный варианты инвестиций самостоятельно, т. е. принимает не средние значения величин, которые он использовал при решении контроль- ной работы, а максимальные и минимальные значения, например, при расчете площади складских помещений по зависимости Аскл = kнорм. скл·Апр, где kнорм. скл – нормативный коэффициент для нахождения площади складских помещений, имеющий значения – kнорм. скл = 0,1…0,3; принимается kнорм. скл = 0,3 для Фд 1 = 2948 ч. и kнорм. скл 1 = 0,1, при Фд 2 = 3268 ч. Завершается практическое занятие составлением таблицы 4. Таблица 4 – Сводные сведения по результатам расчетов Показатели Вариант 2 смены Фд 1 Фд 2 1. Количество принятых станков, шт. 2. Суммарная мощность электродвигателей станков, кВт 3. Общее число работающих на предприятии, чел. 4. Общая площадь здания, м2 5. Площадь складских помещений, м2 6. Инвестиции в основной капитал, тыс. руб. 6.1. Здания и сооружения 6.2. Рабочие машины и оборудование 6.3. Вспомогательное оборудование 6.4. Транспортное оборудование 6.5. Технологическая оснастка 6.6. Производственный инвентарь 6.7. Подготовка земельного участка 6.8. Полные капиталовложения в основные фонды Результаты расчетов, таблицы 4 иллюстрируются графиком в координатах: инвестиции минимум и максимум на этапах 6.1…6.8. В заключении занятия делаются выводы с учетом, результатов расчета инвестиций в контрольной работе, где в основном рассмат- ривались усредненные показатели. 17 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. Бабук, И. М. Расчет экономической эффективности новых технологических процессов : учебно-методическое пособие для студентов машиностроительных специальностей (курсовое и ди- пломное проектирование) / И. М. Бабук [и др.]. – Минск : БНТУ, 2010. – 56 с. 2. Сачко, Н. С. Организация и планирование машиностроитель- ного производства (курсовое проектирование) / Н. С. Сачко, И. М. Бабук. – Минск : УП «Технопринт», 2001. – 108 с. 3. Сачко, Н. С. Организация и оперативное управление машино- строительным производством : учеб. / Н. С. Сачко – 3-е изд., испр. – Минск : Новое знание, 2008. – 636 с. 4. Сачко, Н. С. планирование и организация машиностроитель- ного производства. курсовое проектирование : учебное пособие / Н. С. Сачко, И. М. Бабук. – Минск : Новое знание, 2009. – 240 с. 5. Калинкин, Г. А. Организация производства : учебно-методи- ческий комплекс / Г. А. Ккалинкин. – Минск : МИУ, 2004. – 188 с. 6. Радиевский, М. В. Организация производства на промышлен- ных предприятиях : учебное пособие / М. В. Радиевский. – Минск, ЗАО «Маркетингфонд», 2003. – 263 с. 7. Тюленев, Л. В. Организация и планирование машинострои- тельного производства : учебное пособие / Л. В. Тюленев. – СПб. : Издательский дом «Бизнес-пресса», 2001. – 304 с. 18 ПРИЛОЖЕНИЯ Приложение А ФОРМА БЛАНКА «ЗАДАНИЕ» Белорусский национальный технический университет Факультет транспортных коммуникаций Кафедра «Строительные и дорожные машины» ЗАДАНИЕ № ___ (по контрольной работе) Студенту __________, гр. _________ Тема: Организация и планирование поточной линии по производству продукции. 1. Исходные данные завершаются составлением таблицы П. 1.2. Работа на предприятии в одну и две смены, при пятидневной неде- ле, с годовым фондом времени Фд 1 = 1474 ч; Фд 2 = 2948 ч. Расчеты выполня- ются для двух вариантов, результаты приводятся в сводной таблице 4. 1.3. Выпускаемая продукция – ____________. 1.4. Объем производства Пг = _____________ шт./г. 1.5. Номера моделей станков на четырех операциях _____, _____, _____, _____. 1.6. Операции и штучное время, необходимые для изготовления изделия указаны в приложении Б; сведения по станкам приведены в приложении В. Таблица П – Исходные данные к контрольной работе Операции Штучное время, мин Станок Установочная мощность электродвигателей, кВт Цена, тыс. руб. Площадь станка, м2 2. Расчет. Задание выдал доцент _________________________________ (подпись, фамилия, инициалы) Задание принял к исполнению __________________________ (дата, подпись студента) 19 Приложение Б ДАННЫЕ ДЛЯ ЗАДАНИЙ Задание № 1 (корпус) Операции Пг, шт./г. № модели станка tшт, мин Примечание Токарная 1 8,2 Сверлильная 14 4,9 Вертикально-фрезерная 58 12,8 Плоскошлифовальная 35 18,5 Задание № 2 (корпус) Операции Пг шт./г. № модели станка tшт. мин Примечание Токарная 2 18,3 Расточная 20 3,9 Вертикально-фрезерная 56 2,8 Плоскошлифовальная 32 15,3 Задание № 3 (вал-шестерня) Операции Пг шт./г. № модели станка tшт. мин Примечание Токарная 9 27,2 Вертикально-протяжная 62 4,9 Вертикально-фрезерная 56 2,8 Зубострогальная 41 18,5 Задание № 4 (корпус) Операции Пг шт./г. № модели станка tшт. мин Примечание Токарная 1 8,2 Сверлильная 14 4,9 Вертикально-фрезерная 58 12,8 Плоскошлифовальная 35 18,5 20 Продолжение прил. Б Задание № 5 (шестерня) Операции Пг, шт./г. № модели станка tшт, мин Примечание Токарная 4 12,5 Горизонтально-протяжная 61 2,96 Зубофрезерная 41 5,5 Зубошевинговальная 46 3,34 Задание № 6 (вал) Операции Пг, шт./г. № модели станка tшт, мин Примечание Центровальная 3 3,95 Токарная 3 5,7 Специально-фрезерная 56 3,33 Круглошлифовальная 34 2,3 Задание № 7 (корпус) Операции Пг, шт./г. № модели станка tшт, мин Примечание Строгальная 59 25,2 Круглошлифовальная 34 12,3 Горизонтально-расточная 19 7,7 Вертикально-сверлильная 16 3,5 Задание № 8 (корпус) Операции Пг, шт./г. № модели станка tшт, мин Примечание Токарная 1 12,2 Сверлильная 14 7,9 Вертикально-фрезерная 58 18,8 Плоскошлифовальная 35 8,5 21 Продолжение прил. Б Задание № 9 (шестерня) Операции Пг, шт./г. № модели станка tшт, мин Примечание Токарная 9 27,2 Вертикально-протяжная 62 4,9 Вертикально-фрезерная 56 2,8 Зубострогальная 41 18,5 Задание № 10 (корпус) Операции Пг, шт./г. № модели станка tшт, мин Примечание Строгальная 59 15,2 Шлифовальная 32 4,9 Расточная 20 14,8 Вертикально-сверлильная 16 2,5 Задание № 11 (корпус) Операции Пг, шт./г. № модели станка tшт, мин Примечание Токарная 3 18,8 Вертикально-фрезерная 58 7,9 Сверлильная 16 3,8 Кругло-шлифовальная 35 5,5 Задание № 12 (корпус) Операции Пг, шт./г. № модели станка tшт, мин Примечание Центровальная 2 1,2 Токарная 2 5,4 Специальная фрезерная 58 9,3 Шлифовальная 30 5,3 22 Продолжение прил. Б Задание № 13 (вилка) Операции Пг, шт./г. № модели станка tшт, мин Примечание Вертикально-фрезерная 58 2,68 Плоскошлифовальная 30 0,25 Сверлильная 14 0,68 Протяжная 62 0,36 Задание № 14 (корпус) Операции Пг, шт./г. № модели станка tшт, мин Примечание Токарная 10 8,6 Сверлильная 16 2,92 Внутришлифовальная 27 4,97 Плоскошлифовальная 31 1,8 Задание № 15 (колесо зубчатое) Операции Пг, шт./г. № модели станка tшт, мин Примечание Токарная 5 7,2 Плоскошлифовальная 31 3,49 Протяжная 62 0,35 Зубодолбежная 44 7,2 Задание № 16 (втулка) Операции Пг, шт./г. № модели станка tшт, мин Примечание Токарная 3 1,97 Сверлильная 14 0,6 Протяжная 61 0,35 Бесцентрово-шлифовальная 26 1,2 23 Продолжение прил. Б Задание № 17 (винт специальный) Операции Пг, шт./г. № модели станка tшт, мин Примечание Автоматно-токарная 3 3,56 Внутришлифовальная 27 1,57 Фрезерная 58 0,65 Токарно-винторезная 9 7,64 Задание № 18 (вал-шестерня) Операции Пг, шт./г. № модели станка tшт, мин Примечание Токарная 12 5,4 Специально-фрезерная 56 0,36 Зубострогальная 50 7,7 Круглошлифовальная 34 0,72 Задание № 19 (ось) Операции Пг, шт./г. № модели станка tшт, мин Примечание Токарная 1 2,28 Сверлильная 14 0,12 Фрезерная 58 0,28 Круглошлифовальная 24 0,12 Задание № 20 (вал) Операции Пг, шт./г. № модели станка tшт, мин Примечание Токарная 3 6,89 Специально-фрезерная 56 0,61 Зубофрезерная 43 7,55 Круглошлифовальная 34 1,44 24 Продолжение прил. Б Задание № 21 (втулка) Операции Пг, шт./г. № модели станка tшт, мин Примечание Токарная 6 4,27 Фрезерная 58 1,44 Сверлильная 14 0,16 Круглошлифовальная 27 10,48 Задание № 22 (вилка) Операции Пг, шт./г. № модели станка tшт, мин Примечание Токарная 11 6,79 Фрезерная 58 4 Сверлильная 13 0,13 Круглошлифовальная 24 0,2 Задание № 23 (ось) Операции Пг, шт./г. № модели станка tшт, мин Примечание Токарная 11 3,64 Сверлильная 13 0,16 Токарно-винтовая 11 4,69 Бесцентрово-шлифовальная 26 0,52 Задание № 24 (вал) Операции Пг, шт./г. № модели станка tшт, мин Примечание Токарная 3 2,33 Сверлильная 13 1,2 Специально-фрезерная 56 0,36 Круглошлифовальная 25 0,53 25 Продолжение прил. Б Задание № 25 (корпус) Операции Пг, шт./г. № модели станка tшт, мин Примечание Фрезерная 57 5,64 Плоскошлифовальная 35 3,52 Расточная 20 1,97 Сверлильная 15 2,52 Задание № 26 (колесо зубчатое) Операции Пг, шт./г. № модели станка tшт, мин Примечание Токарная 10 8,2 Вертикально-протяжная 62 0,9 Зубострогальная 51 14,8 Зубострогальная 52 8,5 Задание № 27 (шестерня) Операции Пг, шт./г. № модели станка tшт, мин Примечание Токарная 9 5,2 Вертикально-протяжная 61 0,8 Зубострогальная 50 15,8 Зубострогальная 55 4,5 Задание № 28 (пробка) Операции Пг, шт./г. № модели станка tшт, мин Примечание Токарная 3 8,8 Вертикально-фрезерная 58 5,9 Сверлильная 16 1,8 Круглошлифовальная 35 2,5 26 Окончание прил. Б Задание № 29 (кронштейн) Операции Пг, шт./г. № модели станка tшт, мин Примечание Строгальная 59 5,2 Шлифовальная 32 3,9 Расточная 20 12,8 Вертикально-сверлильная 59 5,2 Задание № 30 (вилка) Операции Пг, шт./г. № модели станка tшт, мин Примечание Фрезерная 56 18,2 Шлифовальная 31 0,9 Сверлильная 15 10,8 Протяжная 52 0,85 27 Приложение В ОБОРУДОВАНИЕ (СТАНКИ) К КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЕ №№ п/п Модель станка Наименование Р, кВт Цена, у. е. Площадь, м2 1 2 3 4 5 6 1 1Е140 Авт. ток-револ. 5,5 12 800 2,2 2 1Б240-6 Авт. ток. 6-шпинд. 15,0 29 830 10,5 3 1Б265-6К Авт. ток. 6-шпинд. 30,0 30 800 12,4 4 1Б290П-8К П/авт. ток. 8-шпинд. 30,0 53 600 9,1 5 1К282 П/авт. ток. 8-шп. верт. 55,0 27 900 9 6 1283 П/авт. ток. 8-шп. верт. 99,9 31 640 9,9 7 1Г340ПЦ Ток. рев. гориз. 6,0 14 050 3,3 8 1512Ф1 Ток. карусельный 30,0 33 800 8,2 9 16К20Ф3С5 Токарный с ЧПУ 11,0 26 800 5,8 10 1734Ф3 П/авт. ток. верт. с ЧПУ 19,5 60 340 14,4 11 16К20 Ток. винторезный 11,0 5330 3,1 12 1Н713 П/авт. ток. многорезц. 18,5 6450 3,1 13 2Г125 Верт.-сверл. 2,2 1700 0,6 14 2Г175М Верт.-сверл. многошп. 11,0 9280 1,9 15 2М55 Радиально-сверл. 5,5 6000 2,8 16 2Р135Ф2-1 Верт.-сверл. с ЧПУ 3,7 23 600 4 17 2982 П/авт.фрез.центр-обт. 26,8 31 000 16 18 2983.04 П/авт.фрез.центр-обт. 26,5 29 800 5,2 19 2622В Гориз.-расточной 10,2 19 560 20,5 20 2636Г Гориз.-расточной 19,0 74 760 35,3 21 2А620Ф2-1 Гориз.-расточ. с ЧПУ 11,0 72 950 24,1 22 2Д450АМФ2 Коорд.-расточ. с ЧПУ 2 60 600 9,3 23 2421 Коорд.-расточ. особо т. 1 10 950 7,5 24 3М161Е П/авт. круглошл. врез. 22 27 510 15,1 25 3Т160 П/авт. торцекр. врез. 17 22 660 17,5 26 3М182А Круглошл. бесцентров. 5,5 8900 4 27 3К227В Внутришл.унив.выс.т. 4 11 430 5,4 28 3К228В Внутришл.унив.выс.т. 5,5 15 410 8,8 29 3К229В Внутришл.унив.выс.т. 7,5 18 570 81,5 30 3П722 П/авт.плоскошл.гор. 15 19 700 8,5 31 3П732 П/авт.плоскошл.верт. 22 19 110 8,5 32 3Е756 Плоскошл.с магн. стол. 55 19 080 7 33 3П772М-2 Плоскошл. 2-х шпинд. 30 17 960 14 34 3М721Ф2 П/авт.плоскошл. с ЧПУ 10 42 100 12,9 35 3Е721 П/авт.плоскошл. с ЧПУ 7,5 60 100 12,2 28 Окончание прил. В 1 2 3 4 5 6 36 3Б634 Точильно-шлифовальн. 3 500 0,6 37 5897 П/авт.резьбошл. д/метч 6,3 40 440 3,8 39 3822 П/авт.хонинг верт. 2,2 13 800 4,4 40 3451 Шлицешлиф.пов.точн. 3 11 400 3,9 41 53Ф30 П/авт.зубофрез.универ. 4,2 16 200 3,4 42 5В312 П/авт.зубофрез.вертик. 7,5 9400 2,5 43 5К238А Зубофрезерный вертик. 10 16 950 9,4 44 5122 П/авт.зубодолб.верт. 3,2 9390 2,9 38 3821 П/авт.хонинг верт. 1,1 9550 4,8 39 3822 П/авт.хонинг верт. 2,2 13 800 4,4 40 3451 Шлицешлиф.пов.точн. 3 11 400 3,9 41 53Ф30 П/авт.зубофрез.универ. 4,2 16 200 3,4 42 5В312 П/авт.зубофрез.вертик. 7,5 9400 2,5 43 5К238А Зубофрезерный вертик. 10 16 950 9,4 44 5122 П/авт.зубодолб.верт. 3,2 9390 2,9 45 5140 зубодолб. вертикальн. 1,5 9700 2,7 46 570В Зубошевинг.выс.точн. 2 9500 2,8 47 5А841 П/авт.зубошлиф.с ЧПУ 1,5 31 610 6,6 48 5891С зубошлиф. 2 19 280 2,3 49 5С267П Зубофрез. выс. точн. 4 46 000 6,1 50 5С270П П/авт.зубофрез. 4 40 400 4,2 51 5Б231 П/ав.зубофр./кон.колес 7,5 20 600 4,2 52 5Б232 П/ав.зубофр./кон.колес 3,6 20 400 4,2 53 5П722 П/ав.зубопритирочный 5,5 22 400 2,2 54 5А725 Контр.обк.универс. 3,6 11 980 5,3 55 5Б525-2 П/ав.снят.фасок.зуб. 0,1 1550 9,1 56 692Р Верт. шпон. фрез. 2,2 4730 2,7 57 6Г608 Прод.фрез.двухстоечн. 13 38 400 30,5 58 6П13В3-37 Фрез.конс.верт. 7,5 32 300 14,8 59 6М610Ф3-1 Прод.фрез.раст с ЧПУ 30 11 020 60,5 60 7212 Прод.стоеч.двухстоеч. 99,9 29 500 44,7 61 7Б56 Протяжный горизонт. 30 13 650 15,3 62 7Б66 Протяжный вертикаль. 30 13 100 5,3 63 4407 Э/хим для снятия заус. 88 20 650 2,4 64 5527 П/ав.зубофастчн. 0,1 3000 1,7 29 Учебное издание ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ Методические указания к контрольной работе и практическим занятиям для студентов специальности 1-36 11 01 «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование» заочного отделения Составитель САВИЦКИЙ Вячеслав Петрович Редактор Т. А. Зезюльчик Компьютерная верстка А. Г. Занкевич Подписано в печать 27.01.2014. Формат 6084 1/16. Бумага офсетная. Ризография. Усл. печ. л. 1,68. Уч.-изд. л. 1,32. Тираж 50. Заказ 485. Издатель и полиграфическое исполнение: Белорусский национальный технический университет. Свидетельство о государственной регистрации издателя, изготовителя, распространителя печатных изданий № 1/173 от 12.02.2014. Пр. Независимости, 65.220013, г. Минск.