А к т у а л ь н ы е п р о б л е м ы э н е р г е т и к и . С Н Т К 6 5 7 УДК Пожаробезопасные кабели для АЭС Бровкина Е.С., Дашевич Д.М. Научный руководитель – к.т.н., доцент МАЗУРКЕВИЧ В.Н. АЭС являются объектами повышенной опасности, поэтому к ним предъявляются высокие требования по взрыво-и пожаробезопасности. Кабели, применяемые на данных электростанциях, должны обладать рядом таких свойств, как: – нераспространение горения по кабельным коммуникациям при прокладке кабелей в пучках с высокой концентрацией горючей массы; – пониженное выделение дыма, коррозионно активных и опасных для здоровья продуктов горения. – обеспечение функционирования кабелей при пожаре объекта заданное время (до 3 часов) Для условного обозначения степени пожаробезопасности кабеля приняты следующие «индексы»: – «нг». Индекс «нг» обозначает, что у кабеля есть свойство нераспространения горения. Кабель не распространяет горение при групповой прокладке («в пучках»); – «нг-LS». Индекс «LS» – сокращение от английского «low smoke» – «пониженное дымовыделение». Кабели, не распространяющие горение при групповой прокладке («в пучках»), с низким дымо- и газовыделением при горении; – «нг-HF». Индекс «HF» – от английского «halogen free» – «без галогенов». Кабели, не распространяющие горение, не содержащие галогенов в составе изоляции и оболочки; – «нг-FRLS». Индекс «FR» – сокращение от английского «fire resistant» – «огнестойкий». Кабели, не распространяющие горение, огнестойкие, с низким дымо- и газовыделением при горении. Конструкция кабеля силового типа нг-FRLS Рис. 1. Конструкция кабеля силового типа нг-FRLS: 1 – медная секторная многопроволочная уплотнѐнная токопроводящая жила; 2 – обмотка стеклослюденитовыми лентами; 3 – экструдированная фазная изоляция из ПВХ пониженной пожароопасности; 4 – поясная изоляция из ПВХ пониженной пожароопасности; 5 – наружная оболочка из ПВХ пониженной пожароопасности Кабель силовой типа нг-FRLS Технические и эксплутационные характеристики: Рабочее напряжение до 1 кВ. Температура окружающей среды при эксплуатации от –50 °С до +50 °С. Относительная влажность воздуха (при температуре +35 °С) до 98 %. Длительно допустимая рабочая температура жил для кабелей 70 °С. А к т у а л ь н ы е п р о б л е м ы э н е р г е т и к и . С Н Т К 6 5 8 Допустимая температура нагрева жил при коротком замыкании для кабелей 250°С. Продолжительность короткого замыкания не более 4 с. Допустимая температура нагрева жил в режиме перегрузки. Продолжительность работы кабеля в режиме перегрузки не должна превышать 8 часов в сутки и не более 1000 часов за срок службы 90 °С. Предельная температура токопроводящих жил кабеля по условиям невозгорания кабеля при коротком замыкании не более 400 °С. Гарантийный срок эксплуатации 5 лет. Срок службы не менее 30 лет. Минимальный радиус изгиба при прокладке: – одножильных 10 наружных диаметров; – многожильных 7,5 наружных диаметров. Прокладка кабеля без предварительного подогрева при температуре не ниже – 15 С. Характеристика пожарной безопасности: Кабели не распространяют горение при испытании в пучках по МЭК 60332-3-22 категория А. Кабели характеризуются низким количеством выделения хлористого водорода при горении изоляции и оболочки по МЭК 60754-1 (не более 15 %). Кабели характеризуются низкой дымообразующей способностью при горении и тлении (снижении светопроницаемости в испытательной камере не более чем на 40 % по МЭК 61034-1 и МЭК 61034-2). Кабели устойчивы к воздействию пламени не менее 90 мин. по МЭК 60331-21. Совершенствование кабелей в направлении повышения их пожарной безопасности: – разработка новых типов кабелей, в состав конструкции которых вводятся дополнительные элементы в виде алюминиевых или стальных оболочек или же металлических экранов, разделительных слоев, огнестойких барьеров, огнезащитных покрытий, внутренней экструдированной оболочки и др.; – применение для изоляции, заполнителя и оболочки кабелей новых материалов пониженной горючести при одновременном снижении объема горючих материалов, из которых кабель изготовляется: – разрабатываются новые термопластичные безгалогенные композиции на основе полиолефинов, применяются трудновоспламеняемые компаунды, используются также композиции ПВХ пластиката пониженной пожароопасности; – вместо ПВХ применяются новые HFFR-материалы, то есть материалы, не содержащие галогенов и обладающие высокой огнестойкостью; – введение в полимерные материалы технологических добавок – стабилизаторов, наполнителей, а также антипиренов, препятствующих горению полимерных материалов.