1 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ Белорусский национальный технический университет Кафедра «Порошковая металлургия, сварка и технология материалов» Л. С. Денисов ОБОРУДОВАНИЕ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ Методическое пособие по лабораторным работам В 2 частях Ч а с т ь 1 Минск БНТУ 2012 2 УДК 621.791 (075.8) ББК 30.61я7 Д33 Р е ц е н з е н т ы : К. Е. Белявин, д-р техн. наук, профессор, заведующий кафедрой «Машины и технология обработки металлов давлением» БНТУ; С. В. Медведев, д-р техн. наук, заведующий лабораторией синтеза технических систем Объединенного института проблем информатики Денисов, Л. С. Оборудование сварки плавлением : методическое пособие по лабораторным работам : в 2 ч. / Л. С. Денисов. – Минск : БНТУ, 2012.– . – Ч. 1. – 2012. – 50 с. ISBN 978-985-550-079-8 (Ч. 1). Представлены требования к современным источникам питания сварочной дуги при сварке плавлением, в том числе обеспечение высокого и стабильного качества техно- логических процессов, а также надежности источников и оборудования, порядок ис- следования рационального и экономного расходования электроэнергии и материалов. Особое внимание уделено изучению состояния устойчивости системы «источник- дуга», динамики статических вольт-амперных характеристик сварочного оборудо- вания, управлению сварочной дугой. Рекомендуется для студентов высших технических учебных заведений. Может быть полезно инженерам, магистрантам и аспирантам технических специальностей. УДК 621.791 (075.8) ББК 30.61е7 ISBN 978-985-550-079-8 (Ч. 1) © Денисов Л. С., 2012 ISBN 978-985-550-080-4 © Белорусский национальный технический университет, 2012 Д33 3 СОДЕРЖАНИЕ Введение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ГРАФИЧЕСКОЕ ПОСТРОЕНИЕ СТАТИЧЕСКОЙ ВОЛЬТ-АМПЕРНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРОЧНОЙ ДУГИ ИСТОЧНИКОВ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Лабораторная работа № 1 Сварочные трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием и дроссельной катушкой. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Лабораторная работа № 2 Сварочные трансформаторы с увеличенным магнитным рассеянием. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Лабораторная работа № 3 Сварочный трансформатор с фазовым тиристорным управлением. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ГРАФИЧЕСКОГО ПОСТРОЕНИЯ СТАТИЧЕСКОЙ ВОЛЬТ-АМПЕРНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРОЧНОЙ ДУГИ ИСТОЧНИКОВ ПОСТОЯННОГО ТОКА. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Лабораторная работа № 4 Сварочные выпрямители на базе трансформатора с увеличенным магнитным рассеянием. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Лабораторная работа № 5 Сварочный выпрямитель с инверторным преобразователем – транзистором. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ГРАФИЧЕСКОГО ПОСТРОЕНИЯ ВНЕШНИХ ВОЛЬТ-АМПЕРНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ИСТОЧНИКОВ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Лабораторная работа № 6 Сварочные трансформаторы с нормальным и увеличенным магнитным рассеянием. Трансформаторы с фазовым тиристорным управлением. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 4 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ГРАФИЧЕСКОГО ПОСТРОЕНИЯ ВНЕШНИХ ВОЛЬТ-АМПЕРНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ИСТОЧНИКОВ ПОСТОЯННОГО ТОКА. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Лабораторная работа № 7 Сварочные выпрямители, методы исследований и построения внешних вольт-амперных характеристик источников постоянного тока. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 ИССЛЕДОВАНИЕ И ГРАФИЧЕСКОЕ ПОСТРОЕНИЕ СИСТЕМЫ «ИСТОЧНИК-ДУГА». УСЛОВИЯ УСТОЙЧИВОСТИ СИСТЕМЫ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Лабораторная работа № 8 Исследование работы системы «сварочный трансформатор – сварочная дуга». . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Техника безопасности при эксплуатации источников. . . . . . . . . 46 Литература. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 5 ВВЕДЕНИЕ Современная сварочная техника характеризуется большим разнообразием применямого оборудования, что обусловлено широким развитием сварочного производства, разработкой новых способов и приемов сварки. Это прежде всего отно- сится к оборудованию для сварки плавлением, в том числе дуговой сварки и наплавки; элекрошлаковой сварки и наплав- ки; газовой сварки, наплавки и резки; электронно-лучевой сварки, плазменной сварки, наплавки и резки, микроплазмен- ной сварки, ударной конденсаторной сварки, дуговой конден- саторной сварки, сварки контактным плавлением, сварки и резки под водой, сварки и резки в космосе, лазерной сварки, наплавки и резки, сварки световым лучом, термитной сварки, сваркопайки, воздушно-дуговой резки; некоторых способов сварки полимерных материалов. Широко применяется сварка без плавления основного ме- талла или пайки (высоко- или низкотемпературной), при ко- торой плавится более легкоплавкий присадочный металл (припой), а основной металл не расплавляется. К оборудованию для сварки предъявляются многочислен- ные и разнооборазные требования, связанные с технологи- ческими особенностями способов сварки, спецификой свар- ных конструкций различных классов и технико-экономиче- скими особенностями сварочного производства. Наиболее важными требованиями, предъявляемыми к рассматривае- мому оборудованию, является обеспечение высоких качества и производительности технологического процесса, надеж- ности работы и эргономических показателей оборудования, а также рационального расходования материалов и электро- энергии, минимальных затрат на его изготовление. В связи с тем, что большинство сварочных работ выпол- няется с применением дуговой сварки (наплавки), рассмот- рим требования, предъявляемые к сварочному оборудованию 6 с позиции дуговой сварки плавлением. Обеспечение высо- кого качества сварных соединений (наплавки) требует: – точной сборки и фиксации свариваемых соединений в рабочей зоне с учетом особенностей заготовок и сварочных деформаций; – надежной защиты сварочной ванны от воздействия атмос- феры путем подачи в зону сварки защитного газа, флюса, ис- пользования самозащитных проволок, вакуумных камер и др.; – обеспечения заданного положения и ориентации источ- ника нагрева относительно свариваемого соединения с ком- пенсацией случайных отклонений линии соединения от рас- четного пложения; – поддержания заданных значений параметров процесса сварки или изменения их по заданному закону с учетом слу- чайных отклонений параметров соединения, подготовленного под сварку, от номинальных значений; – применения прогрессивных сварочных технологий и мате- риалов (форсированные режимы, использование многодуговой и многоэлектродной сварки, ленточных электродов и др.). Обеспечение высокого качества сварки связано также с совершенствованием контроля качества, в том числе: внедрением в практику сварочного производства статис- тических методов контроля и регулирования технологиче- ских процессов на основе «управляющей» цепочки «фактор- причина-дефект»; внедрением системы управления качеством сварных соеди- нений на основе параметрических моделей. Высокая производительность сварочного процесса и опе- раций по изготовлению сварных конструкций достигается применением прогрессивных сварочных процессов, механи- зацией, автоматизацией и роботизацией сварочного произ- водства. Автоматизация и роботизация сварки в свою оче- редь являются факторами значительного улучшения качества и стабильности характеристик сварных соединений. Высокая надежность, мобильность и управляемость сварочного обо- 7 рудования в свою очередь является одним из важнейших факторов обеспечения требуемого качества сварных соедине- ний и производительности. В процессе выполнения лабораторных работ изучаются осо- бенности работы источников питания и оборудования, напри- мер: устойчивость системы «источник-сварочная дуга», внеш- ние характеристики источника и их взаимосвязь со статиче- ской характеристикой сварочной дуги, перенос жидкого метал- ла в сварочную ванну, управление сварочной дугой и другие важные механизмы, обеспечивающие устойчивость сварочного процесса и формирование качественных соединений. 8 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ГРАФИЧЕСКОЕ ПОСТРОЕНИЕ СТАТИЧЕСКОЙ ВОЛЬТ-АМПЕРНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРОЧНОЙ ДУГИ ИСТОЧНИКОВ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА Лабораторная работа № 1 СВАРОЧНЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ С НОРМАЛЬНЫМ МАГНИТНЫМ РАССЕЯНИЕМ И ДРОССЕЛЬНОЙ КАТУШКОЙ Цель работы: ознакомиться с методикой измерения ста- тической вольт-амперной характеристики сварочной дуги пе- ременного тока Теоретические и технологические основы Общие положения, энергетические характеристики дуги Каждый вид сварки на практике может быть реализован только с помощью определенного источника энергии. Так, для дуговой и других способов сварки термического класса источники энергии должны обеспечивать концентрацию теп- ловой энергии и температуры в зоне сварки или пятне на- грева, достаточную для проплавления металла на заданную глубину, но без интенсивного испарения. При дуговой сварке источником теплоты является свароч- ная дуга (табл. 1.1), в которой электрическая энергия в виде кинетической энергии движения электронов и ионов и их рез- кого торможения на аноде и катоде преобразуется в тепловую. К источникам питания для дуговых способов сварки предъ- являются требования по высокой концентрации энергии в потоке. 9 Таблица 1.1 Энергетические характеристики источников энергии для сварки и резки Источник энергии Температура дуги или пламени, °С Минимальная площадь нагрева, мм² Плотность энергии в пятне, В/мм² Дуга в газах: H2, N2 Ar, He 5000–8000 10000–20000 10 –1 10 3 Плазменная и микроплаз- менная дуга 20000–30000 – – Газовое пламя 3000–3500 1 5 102 Электронный луч – 1 10–5 1 107 Лазерный луч – 10–6 108 Требования к источникам питания дуги В процессе сварки на дугу действует ряд факторов, нару- шающих ее стабильное горение. К таким факторам относятся: изменение длины дуги; крупнокапельный перенос металла в сварочную ванну; колебания напряжения в сети; колебания скорости сварки; магнитное дутье. Чтобы обеспечить устойчивое горение дуги, источник пи- тания должен удовлетворять следующим требованиям: – иметь напряжение холостого хода Uхх, т. е. напряжение при разомкнутой сварочной цепи, достаточное для возбужде- ния дуги (в современных источниках Uхх = 60–80 В); – обладать достаточной мощностью для выполнения сва- рочных работ; – обеспечить ток короткого замыкания, меньший либо рав- ный установочному току; 10 – иметь устройство для плавного регулирования Iсв; – обладать заданной внешней характеристикой. Современ- ные источники питания имеют возможность изменения внеш- ней характеристики в соответствии с решаемой технологи- ческой задачей; – обеспечивать возможность настройки источника питания на различный режим сварки. Выпускаемые в настоящее время источники разделяются по виду сварочного тока: 1. Источники питания переменного тока (сварочные транс- форматоры); 2. Источники питания постоянного тока (выпрямители сва- рочные, сварочные преобразователи, сварочные генераторы, сварочные агрегаты); 3. Источники питания импульсным током; 4. Универсальные источники питания, обеспечивающие как переменный, так и постоянный ток; 5. Специализированные источники питания (для электро- шлаковой сварки, дуговой сварки под флюсом, микроплаз- менной сварки); 6. Сварочные инверторные преобразователи. Режимы работы источников Для каждого источника питания устанавливается соответ- ствующий режим работы: ПР – относительная продолжительность работы: р хх р ПР 100 % t t t , где tp – время работы; tхх – время паузы или холостого хода; (1) 11 ПН – относительная продолжительность нагрузки; ПВ – продолжительность включения. Различие между ПР и ПВ состоит в том, что источники питания при ПР во время паузы не отключаются от сети и работают на холостом ходу, а при ПВ отключаются от сети полностью. Электрическая сварочная дуга Электрической дугой называется мощный длительный электрический разряд в среде ионизированных газов между электродами, находящимися под напряжением. Процесс возбуждения дуги начинается с соприкосновения электродов между собой. В момент размыкания электродов между ними проскакивает искра, которая ионизирует газ в межэлектродном пространстве, создавая канал проводимости. Под действием электрического поля электроны ионизиро- ванной газовой среды перемещаются от катода к аноду, раз- вивая при этом значительную скорость. Сталкиваясь с нейт- ральными атомами газа и выбивая из них электроны, они производят непрерывную ионизацию газового пространства. При этом выделяется большое количество тепла. Газ в дуго- вом промежутке нагревается до температуры 5000–7000 °С и находится в состоянии плазмы. В свою очередь образовав- шиеся положительные ионы движутся к катоду и, отдавая ему свою энергию, вызывают сильный нагрев электрода, образуя при этом катодное пятно. Электроны, прошедшие дуговой промежуток, ударяются о положительный электрод (анод), отдавая ему свою энергию, при этом образуя анодное пятно. Схематически электрическая дуга изображена на рис. 1.1. Зажигание дуги может происходить и без первичного ко- роткого замыкания, если между электродами при помощи высоковольтного генератора-осциллятора кратковременно при- ложить высокое напряжение, достаточное для электрического пробоя межэлектродного слоя газа. 12 Рис. 1.1. Электрическая дуга Электроны, обладая меньшей массой, движутся в дуге зна- чительно быстрее. Поэтому в дуге преобладает электронный ток, направленный от катода к аноду. Вследствие преоблада- ния электронного тока количество тепла, выделяемого элект- ронами на аноде, больше, чем на катоде. Сказанное подтверждается экспериментальными данными, согласно которым выделяется: на аноде – 43 % тепла; на катоде – 36 % тепла; в столбе дуги – 21 % тепла. Напряжение дуги между электродом и изделием является сложной функцией от длины дуги: lд = lан + lкат + lст.д, где lан – длина анодной области (приблизительно 10 –3 – 10–4 см); lкат – длина катодной области (приблизительно 10 –5 см); lст.д – длина столба дуги, см. (2) (3) 13 Uд = Uан + Uкат + Uст.д, где Uан – падение напряжения в анодной области; Uкат – падение напряжения в катодной области; Uст.д – падение напряжения в столбе дуги. На рис. 1.2 приведена статическая вольт-амперная харак- теристика электрической дуги (СВАХ). Рис. 1.2. Статическая вольт-амперная характеристика электрической дуги Из рис. 1.2 видно, что СВАХ дуги имеет три участка, со- ответствующие различным плотностям тока в сварочном электроде: – нисходящий участок, соответствующий малой плотности тока; – горизонтальный участок, соответствующий средней плот- ности тока; – восходящий участок, соответствующий большой плотно- сти тока. Статическая вольт-амперная характеристика дуги представ- ляет зависимость напряжения дуги от ее тока: Uд = f (Iд). (4) 14 Наклон СВАХ оценивают величиной дифференциального сопротивления ρ: ρ = dUд/dIд = lim (∆Uд/∆Iд) при Iд → 0. На падающем участке ρд < 0. На жестком участке ρд = 0. На возрастающем ρд > 0. Для питания сварочной дуги применяются специальные источники тока, которые отвечают определенным техниче- ским требованиям. Для оценки источников тока важное зна- чение имеет внешняя статическая вольт-амперная характе- ристика (ВАХ) источника, выражающая зависимость напря- жения на зажимах источника от силы тока отдаваемого источником (U = f(I)). Сварочные трансформаторы В зависимости от электромагнитной схемы и способа ре- гулирования различают следующие конструкции трансфор- маторов: трансформаторы амплитудного регулирования с нормаль- ным рассеянием: – дроссельный с воздушным зазором, – дроссельный насыщения, – со встроенной реактивной обмоткой; трансформаторы с амплитудным увеличенным рассеянием: – с подвижными обмотками, – подвижным магнитным шунтом, – реактивными обмотками, – разнесенными обмотками; трансформаторы фазового регулирования: – с импульсной стабилизацией, – с подпиткой, – циклоконвертор. (5) 15 Рис. 1.3. Конструктивная схема трансформатора с нормальным рассеянием: 1 – первичная обмотка; 2 – вторичная обмотка; 3 – стержневой магнитопровод Порядок выполнения работы 1. Ознакомиться с устройством трансформатора, его рабо- чими характеристиками и электрической схемой. 2. Под руководством инструктора проверить исправность трансформатора, заземление, работу вентиляции. 3. Включить трансформатор. 4. Получить данные измерения U, В, и I, А, и занести их в табл. 1.2. Таблица 1.2 Измерение I, А, и U, В № п/п I, А U, В Наименование источ- ника 1 2 3 4 5 6 7 16 5. Построить статическую вольт-амперную характеристику дуги в координатах U, В, и I, А (рис. 1.4). Рис. 1.4. Статическая ВАХ дуги 6. Дать объяснение графика, полученного по измерениям I, А, и U, В, и описать полученную СВАХ дуги. Объяснить полученные неточности в сравнеии с классическим графиком СВАХ дуги, см. рис. 1.2. 7. Составить отчет о лабораторной работе. Дать описание источника, его наименование и техническую характеристику. 17 Лабораторная работа № 2 СВАРОЧНЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ С УВЕЛИЧЕННЫМ МАГНИТНЫМ РАССЕЯНИЕМ Цель работы: ознакомиться с методикой измерения и об- разования статической вольт-амперной характеристики дуги переменного тока. Устройство и технологические особенности трансформаторов с увеличенным магнитным рассеянием Конструктивная схема трансформатора Рис. 2.1. Конструктивная схема и распределение потоков в трансформаторе с разнесенными обмотками Увеличенное магнитное рассеяние достигается размещени- ем первичной и вторичной обмоток трансформатора на зна- чительном расстоянии друг от друга (возможно, на разных стержнях). При такой конструкции трансформатора, кроме основного потока Фт, замыкающегося по магнитопроводу, 18 следует учитывать и потоки рассеяния, сцепляющиеся только с первой обмоткой. Силовые линии этих потоков замыкаются внутри окна Ф1ок и Ф2ок, а также через ярмо Ф1яр и Ф2яр и ло- бовые потоки наружной поверхности обмоток Ф1лб и Ф2лб. Порядок выполнения работы 1. Ознакомиться с устройством трансформатора, его рабо- чими характеристиками и электрической схемой. 2. С участием инструктора проверить исправность транс- форматора, заземление, работу вентиляции. 3. Включить трансформатор в работу. 4. Приступить к измерению показателей I, А, и U, В, по амперметру и вольтметру. П р и м е ч а н и е: в работе участвуют не менее трех- четырех человек (включение и выключение источника, сня- тие показаний амперметра и вольтметра, записи результатов в табл. 2.1, возбуждения дуги). Таблица 2.1 Измерение I, А, и U, В № п/п I, А U, В Наименование источ- ника (марка) 1 2 3 4 5 6 7 5. Построить статическую вольт-амперную характеристи- ку (ВАХ) дуги (рис. 2.2). 19 Рис. 2.2. Статическая ВАХ дуги 6. Дать объяснение полученного графика. Объяснить неточ- ности (отдельные выпады точек), сравнить с рис. 1.2 лабо- раторной работы № 1. 7. Составить отчет о лабораторной работе с описанием ис- точника (наименование, техническая характеристика и соот- ветствующая его работе СВАХ), сделать выводы. 20 Лабораторная работа № 3 СВАРОЧНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР С ФАЗОВЫМ ТИРИСТОРНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ Цель работы: ознакомиться с методикой измерения и по- строения СВАХ дуги переменного тока. Устройство и технологические особенности трансформаторов с фазовым тиристорным управлением Конструктивная схема трансформатора Трансформатор состоит из собственно трансформатора Т и полупроводниковых регуляторов V1 и V2 с системой управ- ления БФУ (блок фазового управления) и БЗ (блок заданий), рис. 3.1. Рис. 3.1. Электрическая схема трансформатора с фазовым управлением (а), осциллограмма (б) Коммутирующие элементы регулятора включают доста- точно мощные управляемые тиристоры. БФУ формирует им- а б 21 пульсные сигналы, БЗ настраивает необходимые значения тока и напряжения. С увеличением угла управления α интервал про- водимости λ сократится и вместе с ним уменьшится сила тока: и 2 .U I Формирование внешних характеристик в тиристорном трансформаторе Различают естественную и искусственную характеристики. Естественная падающая характеристика получается при ис- пользовании трансформатора с увеличенным (обычно нере- гулируемым) рассеянием. Искусственные характеристики формируются за счет обрат- ной связи по току и напряжению, рис. 3.2. Рис. 3.2. Искусственные внешние характеристики трансформатора Порядок выполнения работы 1. Ознакомиться с устройством трансформатора и элект- рической схемой. 22 2. С участием инструктора проверить готовность транс- форматора к работе. 3. Включить трансформатор. 4. Приступить к измерению показателей I, А, и U, В, по амперметру и вольтметру. П р и м е ч а н и е : в работе участвуют не менее трех- четырех человек (включение и выключение источника, сня- тие показаний амперметра и вольтметра, записи результатов в табл. 3.1, возбуждение дуги). Таблица 3.1 Измерение I, А, и U, В № п/п I, А U, В Наименование источника (марка) 1 2 3 4 5 6 7 5. Построить СВАХ дуги (рис. 3.3). Рис. 3.3. Статическая ВАХ дуги 23 6. Дать объяснение полученного графика, сравнить с рис. 1.2 лабораторной работы № 1. 7. Составить отчет о лабораторной работе с описанием ис- точника и выводами по работе. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ГРАФИЧЕСКОГО ПОСТРОЕНИЯ СТАТИЧЕСКОЙ ВОЛЬТ-АМПЕРНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРОЧНОЙ ДУГИ ИСТОЧНИКОВ ПОСТОЯННОГО ТОКА Лабораторная работа № 4 СВАРОЧНЫЕ ВЫПРЯМИТЕЛИ НА БАЗЕ ТРАНСФОРМАТОРА С УВЕЛИЧЕННЫМ МАГНИТНЫМ РАССЕЯНИЕМ Цель работы 1. Ознакомление с методом измерения и построение СВАХ ряда выпрямительных сварочных источников. 2. Изучение переноса расплавленного металла в сварочную ванну и формирование шва. Устройство и технологические особенности сварочных выпрямителей на базе трансформаторов, тиристоров и транзисторов Разновидности схем сварочных выпрямителей даны на рис. 4.1. На рис. 4.1: 1 – ранняя схема. Эти выпрямители регулируются транс- форматором Т, далее идет выпрямительный блок VD (диоды не управляемые), L – сглаживающий фильтр; 2 – сварочный трансформатор с включенным дросселем насыщения LS для регулирования тока, VD – выпрямитель- 24 ный блок, L – сглаживающий фильтр. Дроссель насыщения применяется для формирования необходимой внешней харак- теристики и регулирования режимов сварки; 3 – сварочный трансформатор Т, тиристорный выпрями- тельный блок VS, L – сглаживающий фильтр; 4 – тиристорный выпрямительный блок VS, трансформа- тор Т, выпрямительный блок VD, L – сглаживающий фильтр; 5 – сварочный трансформатор Т, выпрямительный блок VD, транзисторный регулятор VT, L – сглаживающий фильтр; 6 – выпрямительный блок VD1, инверторный преобразо- ватель UZ, трансформатор Т, второй блок выпрямления VD2, L – сглаживающий фильтр. Рис. 4.1. Схемы сварочных выпрямителей Схемы выпрямления: однофазная мостовая схема (рис. 4.2); трехфазная мостовая схема (рис. 4.3); шестифазная схема с нулем; шестифазная с уравнительным дросселем. 25 Рис. 4.2. Однофазная мостовая схема Рис. 4.3. Трехфазная мостовая схема Вентиль пропускает ток в тот момент, когда потенциал его анода больше потенциала катода. Наиболее распространенная схема изготовления сварочных выпрямителей – трехфазная. Вентили V1–V3–V5, из которых соединены катоды, образу- ют катодную группу. Вентили V2–V4–V6 – анодную группу. 26 Порядок выполнения работы 1. Ознакомиться с устройством сварочного выпрямителя и электрической схемой. 2. С участием инструктора проверить готовность выпря- мителя к работе. 3. Включить выпрямитель. 4. Провести измерение режимов по току и напряжению, заполнить табл. 4.1. Таблица 4.1 Измерение I, А, и U, В № п/п I, А U, В Наименование источника (марка) Замечания, уточнения 1 2 3 4 5 6 7 5. Построить СВАХ дуги (рис. 4.4). Рис. 4.4. Статическая ВАХ дуги 27 6. Дать описание ВАХ дуги с выводами и сравнить с рис. 1.2 лабораторной работы № 1. 7. Составить отчет о лабораторной работе с выводами. Лабораторная работа № 5 СВАРОЧНЫЙ ВЫПРЯМИТЕЛЬ С ИНВЕРТОРНЫМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ – ТРАНЗИСТОРОМ Цель работы: ознакомиться с устройством инверторного преобразователя источника тока, измерением и построением СВАХ дуги, управлением сварочным током. Устройство, технические и технологические особенности инверторных источников тока Сетевой выпрямительный блок V1, рис. 5.1, преобразует переменное напряжение в постоянное, которое сглаживается с помощью низкочастотного фильтра L1-C1. Затем выпрям- ленное напряжение преобразуется в однофазное переменное напряжение высокой частоты с помощью инвертора на двух транзисторах VT1 и VT2. Далее напряжение понижается транс- форматором Т до U2, выпрямляется блоком V2 и сглажива- ется высокочастотным фильтром L2-С2. Это напряжение и по- дается для горения дуги в виде сглаженного напряжения Uв. При подаче сигнала на базу транзистора VT1 отпирается его коллектор и по первичной обмотке трансформатора идет ток, затем через некоторую паузу сигнал снимается, ток пре- кращается и с некоторой задержкой отпирается транзистор VT2. Во втором случае ток идет в обратном направлении, таким образом по трансформатору течет переменный ток час- тотой от 1 до 60 кГц. Поскольку эта частота не зависит от сети, такой инвертор называется автономным. Часто инвертор объединяют конструктивно с трансформатором Т, выпрями- тельным блоком и фильтром (конверторный). 28 Рис. 5.1. Принципиальная электрическая схема инверторного выпрямителя Инвертор – это устройство, преобразующее постоянное на- пряжение в высокочастотное переменное. Конвертор – устройство для понижения постоянного на- пряжения с промежуточным высокочастотным звеном. Если на входе инвертора установлен мощный накопитель- ный конденсатор С1 или их батарея, то график напряжения инвертора имеет прямоугольную форму. Такую конструкцию называют автономным инвертором напряжения (АИН). Если на входе инвертора установить мощный дроссель L1, а об- мотку трансформатора шунтировать конденсатором, то будет сглажен сам ток. Такую конструкцию называют инвертором тока (АИТ). Если соединить последовательно индуктивность и емкость, то образуется мощный колебательный контур с синусоидальным током – резонансный инвертор (АИР). Регулирование режима сварки При увеличении напряжения сетевого выпрямителя, уве- личивается и амплитуда высокочастотного напряжения. Для регулирования в инверторном источнике можно изменять вы- соту, ширину и частоту импульса (рис. 5.2). 29 Рис. 5.2. Осциллограмма инверторного выпрямителя при регулировании напряжения изменением амплитуды (а), ширины (б) и частоты (в) импульсов Порядок выполнения работы 1. Ознакомиться с устройством сварочного инвертора, его особенностями и режимом работы. 2. С участием инструктора проверить готовность инверто- ра к работе. 3. Включить инвертор. 4. Провести измерение режимов по току и напряжению, заполнить табл. 5.1. Таблица 5.1 Измерение I, А, и U, В № п/п I, А U, В Наименование источника (марка) Замечания, уточнения 1 2 3 4 5 6 7 30 5. Построить СВАХ дуги (рис. 5.3). Рис. 5.3. Статическая ВАХ дуги 6. Дать объяснение полученной кривой в сравнении с рис. 1.2 лабораторной работы № 1. 7. Составить отчет о лабораторной работе с выводами. 31 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ГРАФИЧЕСКОГО ПОСТРОЕНИЯ ВНЕШНИХ ВОЛЬТ-АМПЕРНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ИСТОЧНИКОВ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА Лабораторная работа № 6 СВАРОЧНЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ С НОРМАЛЬНЫМ И УВЕЛИЧЕННЫМ МАГНИТНЫМ РАССЕЯНИЕМ, ТРАНСФОРМАТОРЫ С ФАЗОВЫМ ТИРИСТОРНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ Цель работы: ознакомиться с методами измерения и по- строения внешних ВАХ сварочных трансформаторов. Внешние ВАХ сварочных трансформаторов Сварочные свойства источника тока определяются его внешней вольт-амперной характеристикой. Внешняя вольт-амперная характеристика (ВАХ) источ- ника – это функция, характеризующая зависимость выход- ного напряжения источника от тока. Для снятия внешней характеристики необходимо: – последовательно нагружать сварочный источник стати- ческой нагрузкой различной величины; – регистрировать выходные ток и напряжение, соответст- вующие этой нагрузке. По полученным результатам строится графическая зависи- мость. В общем случае нагрузочная характеристика имеет нели- нейный характер, зависящий от величины нагрузки источника. Обычно внешние характеристики источников питания (рис. 6.1) бывают четырех видов: – крутопадающая; – пологопадающая; – жесткая; – возрастающая. 32 Рис. 6.1. Внешняя вольт-амперная характеристика источника Различают статическую и динамическую внешнюю харак- теристику источника. В установившемся режиме процесс го- рения дуги определяется статическими характеристиками сва- рочного источника и сварочной дуги. При ручной дуговой сварке процесс протекает на токах, соответствующих горизонтальному участку вольт-амперной характеристики сварочной дуги. Из-за невозможности стаби- лизации длины дуги горизонтальный участок ВАХ дуги сме- щается относительно своего среднего значения, см. рис. 5.2 и 5.3 лабораторной работы № 5. При постоянном напряжении питающего источника тока загоревшаяся дуга будет непрерывно разрастаться, а сила тока в ней будет неограниченно увеличиваться, пока не про- изойдет выключение тока предохранительными устройствами или разрушение цепи. Устойчивое горение дуги возможно лишь при падающей внешней характеристике источника. Тогда напряжение на зажимах будет снижаться с возрастанием тока и возрастать с его уменьшением, см. рис. 6.1. Наличие падающей внешней характеристики делает воз- можным устойчивое горение дуги при определенном посто- янном токе. На рис. 6.2 точка А соответствует режиму устой- чивого горения дуги при токе I и напряжении U. В точке В дуга горит неустойчиво. 33 Рис. 6.2. Точки стабильного и нестабильного горения дуги Характеристика дуги относится к определенной длине ду- ги. Если длина дуги меняется, то и режим дуги также будет изменяться. Чем круче внешняя вольт-амперная характеристика источ- ника, тем лучше его технологические свойства. Порядок выполнения работы 1. Ознакомление с устройством источника. 2. С участием инструктора проверить готовность источни- ка к работе. 3. Включить источник. 4. Провести измерение режимов I, А, U, В, для построения внешней ВАХ источника, заполнить табл. 6.1. 34 Таблица 6.1 Измерение I, А, и U, В № п/п I, А U, В Наименование источника (марка) Замечания 1 2 3 4 5 6 7 5. Построить внешнюю ВАХ источника (рис. 6.3). Рис. 6.3. Внешняя ВАХ источника тока 6. Дать объяснение особенностей полученной кривой. 7. Составить отчет о лабораторной работе с выводами. 35 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ГРАФИЧЕСКОГО ПОСТРОЕНИЯ ВНЕШНИХ ВОЛЬТ-АМПЕРНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ИСТОЧНИКОВ ПОСТОЯННОГО ТОКА Лабораторные работы № 7 СВАРОЧНЫЕ ВЫПРЯМИТЕЛИ, МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ПОСТРОЕНИЯ ВНЕШНИХ ВОЛЬТ-АМПЕРНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ИСТОЧНИКОВ ПОСТОЯННОГО ТОКА Цель работы: ознакомиться с методами измерения и по- строения внешних ВАХ сварочных выпрямителей. Внешние ВАХ сварочных выпрямителей Формирование внешних характеристик в тиристорном вы- прямителе выполняют как естественным, так и искусствен- ным способами. Необходимый тип естественной внешней ха- рактеристики выпрямителя задается конструкцией трансфор- матора. Жесткие характеристики получаются при использо- вании трансформатopa с нормальным рассеянием, падающие – трансформатора с увеличенным рассеянием, рис. 7.1, 7.2. Рис. 7.1. Естественные жесткие (а) и падающие (б) внешние характеристики тиристорного выпрямителя 36 Рис. 7.2. Структурная схема тиристорного выпрямителя с обратными связями Рассмотрим действие системы автоматического регулиро- вания напряжения в выпрямителе с жесткими характеристи- ками. Выпрямленное сварочное напряжение Uв сравнивается в БС с заданным в БЗ напряжением Uз.н, и их Uз.н–Uв воздей- ствует через БФУ на угол управления тиристоров. Если при снижении напряжения сети Uc или увеличении нагрузки выпрямленное напряжение понизится, то угол управления уменьшится, в результате чего выпрямленное напряжение возрастет почти до исходной величины, рис. 7.3. Рис. 7.3. Внешние характеристики тиристорного выпрямителя, полученные за счет обратных связей по напряжению (а) и по току (б) 37 Вывод: падающая внешняя характеристика выпрямления получается благодаря значительным потерям напряжения при затянутой коммутации, вызванной большим сопротивлением трансформатора. Представителями такой схемы являются выпрямители ВД-306, ВД-307, ВД-403. Порядок выполнения работы 1. Ознакомиться с устройством выпрямителя. 2. С участием инструктора проверить готовность источни- ка к работе. 3. Включить источник. 4. Провести измерение режимов I, А, U, В, заполнить табл. 7.1. Таблица 7.1 Измерение I, А, и U, В № п/п I, А U, В Наименование ис- точника (марка) Замечания 1 2 3 4 5 6 7 5. Построить внешнюю ВАХ источника (рис. 7.4). 38 Рис. 7.4. Внешняя ВАХ источника 6. Дать объяснение характера полученной кривой. 7. Составить отчет о лабораторной работе с выводами. 39 ИССЛЕДОВАНИЕ И ГРАФИЧЕСКОЕ ПОСТРОЕНИЕ СИСТЕМЫ «ИСТОЧНИК-ДУГА». УСЛОВИЯ УСТОЙЧИВОСТИ СИСТЕМЫ Лабораторные работы № 8 ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ СИСТЕМЫ «СВАРОЧНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР – СВАРОЧНАЯ ДУГА» Цель работы: изучить условия устойчивости системы «источник–дуга». Выполнить графическое построение систе- мы и дать объяснение. Устойчивость системы «источник–дуга» Дуговой разряд считается устойчивым, если он непреры- вен в течение длительного времени, без обрывов и замыка- ний. В качестве критерия оценки устойчивости принимают частоту отрывов дуги за определенное время или количество отрывов дуги при полном расплавлении одного электрода. Устойчивость процесса и стабильность режима оказывают непосредственное влияние на качество шва. Оценивание устой- чивости происходит в несколько этапов. Сначала проверяет- ся принципиальная устойчивость, т. е. устойчивость при ма- лых возмущениях, естественным образом возникающих из-за незначительных колебаний параметров режима даже при ак- куратном перемещении дуги, рис. 8.1. Статические характеристики дуги и источника пересека- ются в точках равновесия А и В, где мощность, подаваемая источником, равна мощности, потребляемой дугой. Выясним, устойчиво ли это равновесие, например, в точке В, при ма- лом возмущении, вызвавшем уменьшение тока ∆Ig. При этом состояние дуги станет отражаться точкой В1, а источника – точкой В2, причем UВ1 < UВ2. Следовательно, равновесие энергетической системы «источник–дуга» будет нарушено – 40 источник выделяет энергии больше, чем потребляет дуга. По- этому сварочный ток будет увеличиваться, пока не восстано- вится до исходного значения в точке В. Таким образом, возму- щение по току отрабатывается успешно и точка В является точкой устойчивого равновесия системы. Поведение системы в точке А при небольшом уменьшении тока ∆Ig: под дейст- вием возмущения состояние дуги станет отражаться точкой А1, а источника – точкой А2. В этом случае источник выделяет энергии меньше, чем нужно дуге, поэтому ток будет продол- жать уменьшаться до обрыва дуги. Следовательно, точка А отражает состояние неустойчивого равновесия системы. Рис. 8.1. Оценка принципиальной устойчивости системы «источник–дуга» Очевидно, это объясняется тем, что в отличие от точки А наклон статической характеристики источника в точке В кру- че, чем у дуги. Наклон характеристик источника и дуги при- нято оценивать величиной дифференциальных сопротивлений: ρи = dUи/dIg и ρg = dUg/dIg. 41 Приведем примеры типичных численных соотношений ρи и ρg в точках А и В. Пусть в точке В для крутопадающей внеш- ней характеристики источника иВ = –0,2 В/А, а для полого- падающей характеристики дуги Вg = –0,08 В/А, т. е. для точ- ки устойчивого равновесия В ρg > ρи. Напротив, для точки неустойчивого равновесия А, где, например, пересекаются пологопадающая характеристика источника с иА = –0,1 В/А и крутопадающая характеристика дуги с Ag = –0,3 В/А, со- отношение дифференциальных сопротивлений иное, а именно ρg < ρи. Поэтому в качестве косвенного критерия принципи- альной устойчивости системы принята разность дифференци- альных сопротивлений дуги и источника, названная коэффи- циентом устойчивости kу. Условие устойчивости имеет вид kу = ρg – ρи > 0. Для повышения запаса устойчивости системы, т. е. для уве- личения kу, следует увеличивать дифференциальное сопро- тивление дуги ρg и уменьшать дифференциальное сопротив- ление источника ρи. Устойчивость системы «источник–дуга» при больших воз- мущениях оценивают, если уже обеспечена устойчивость при малых возмущениях. Наиболее распространенными считают- ся возмущения по длине дуги и напряжению питающей сети. Влияние большого возмущения длины дуги ∆Ig на устой- чивость системы и стабильность параметров режима сварки рассмотрим на рис. 8.2, а. Пусть в исходном состоянии равновесие системы отражает- ся точкой 1. При увеличении длины дуги на ∆Ig ее напряжение возрастет на ∆Ug = Ест ∆Ig. Таким образом, отклонение напря- жения дуги не зависит от характеристик источника, а опреде- ляется только стабильностью длины дуги. Возмущение приве- дет к смещению статической характеристики дуги вверх на ∆Ug. 42 Равновесное состояние системы будет отражаться точкой 2, следовательно, ток уменьшится на ∆Ig = 2g I – 1g I , а это из-за снижения мощности дуги может привести к ее обрыву, т. е. к нарушению устойчивого течения сварочного процесса. Способность дуги к значительному удлинению без обры- вов называется эластичностью. Эластичность оценивают раз- рывной длиной дуги при ее плавном удлинении. Очевидно, что для повышения эластичности дуги нежелательно значи- тельное снижение тока при ее удлинении. Величина отклоне- ния ∆Ig зависит от наклона внешней характеристики источ- ника. Система на рис. 8.2, б отличается от представленной на рис. 8.2, а только более пологим наклоном внешней характе- ристики источника. Видно, что при одинаковых ∆Ug в случае пологого наклона отклонение ∆Ig значительно больше. Таким образом, для повышения устойчивости системы наклон ха- рактеристики источника следует делать более крутым. Это достигается, например, использованием стабилизированного источника с обратной связью по току, который имеет круто- падающую или даже вертикальную внешнюю характеристику. Рис. 8.2. Оценка устойчивости при больших возмущениях по длине дуги (а, б) и напряжению холостого хода (в) Рассмотрим влияние колебаний напряжения сети на устой- чивость. Такие колебания у нестабилизированного источника 43 приводят к пропорциональному изменению напряжения хо- лостого хода. Особенно опасно его снижение ∆Uх, рис. 8.2, в. Видно, что при таком возмущении система из состояния, от- ражаемого точкой 1, переходит к состоянию, отражаемому точ- кой 2. При этом ток уменьшится, что может привести к обры- ву дуги. Поэтому при значительных колебаниях напряжения сети следует стабилизировать напряжение источника за счет обратных связей по сварочному или сетевому напряжению. Стабильность энергетических параметров режима – тока и напряжения – имеет смысл рассматривать только после того, как будет установлена устойчивость системы при малых и больших возмущениях. Стабильность обычно характеризу- ется относительными отклонениями от установленных значе- ний тока ∆Ig/Ig и напряжения ∆Ug/Ug (или их процентными значениями (∆Ig/Ig 100 и (∆Ug/Ug)100). Как уже отмечалось, для стабилизации напряжения следует ограничивать колеба- ния длины дуги. Для стабилизации тока, кроме того, необхо- димо стабилизировать напряжение холостого хода источника и увеличивать наклон его внешней характеристики. В общем случае и источник и дуга являются нелинейными электриче- скими элементами, поэтому параметры режима определяют графически – по пересечению статических характеристик ис- точника и нагрузки, см. рис. 8.2. Поскольку из технологиче- ских соображений напряжение дуги с ростом тока обычно увеличивают, характеристику дуги заменяют возрастающим графиком условной рабочей нагрузки Up = f(Ig). На пересечении этого графика с крайними характеристи- ками источника (соответствующими минимальному Uxmin и максимальному Uxmax напряжению холостого хода и мини- мальному Znmin и максимальному Znmax внутреннему сопро- тивлению) получают минимально допустимый Igmin и мак- симально допустимый Igmах токи. Источник можно характе- ризовать диапазоном регулирования Igmin – Igmах или кратно- стью регулирования тока Igmах / Igmin. 44 Рис. 8.3. Настройка тока изменением напряжения холостого хода (а) и сопротивления (б) источника Большинство серийных источников обеспечивает плавное регулирование, но иногда регулятор позволяет изменять Ux или Zn только дискретно. Например, число отпаек от обмоток при витковом регулировании неэкономично делать слишком большим. В данном случае регулирование получается сту- пенчатым. Порядок выполнения работы 1. Ознакомиться с устройством источника. 2. С участием инструктора проверить готовность источ- ника к работе. 3. Включить источник. 4. Провести измерения и построения внешней ВАХ источ- ника. 45 Таблица 8.1 Таблица 8.2 СВАХ дуги ВАХ источника № п/п I, А U, В № п/п I, А U, В Наименование источника (марка) 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 5. Построить внешнюю ВАХ источника и СВАХ дуги в координатах I, А – U, В (рис. 8.4). Рис. 8.4. График пересечения статической вольт-амперной характеристики дуги и внешней вольтамперной характеристики источника 6. Дать объяснение пересечениям (точки А и В) кривых – статических характеристик источника и нагрузки, см. также рис. 8.1. 7. Составить отчет о проделанной работе, сделать выводы. А В ВАХ СВАХ 46 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ИСТОЧНИКОВ Электрическая сварка плавлением как вид работы, свя- занной с эксплуатацией электрооборудования, а также воз- можным воздействием на оператора-сварщика сварочной дуги, вредных газов, брызг расплавленного металла и т. д., требует четкой организации лабораторного процесса и строгого со- блюдения мер безопасности. В государственном масштабе правила эксплуатации и ме- ры безопасности при производстве работ регламентируются системой стандартов безопасности труда (ССБТ), на основе которой на каждом предприятии и в каждой отрасли разра- батывают стандарты предприятий и отраслевые стандарты, положения и инструкции по обслуживанию оборудования, в частности сварочного оборудования. Поступаемое в эксплуа- тацию оборудование должно соответствовать техническим условиям, разработанным на предприятии-изготовителе. Обя- зательным в технических условиях является раздел «Правила безопасности при эксплуатации оборудования», в котором отражены необходимые меры, обеспечивающие безопасное производство работ. Создание нормальных условий труда студентов при вы- полнении лабораторных работ непосредственно на рабочих местах возлагается на мастера производственного обучения. Рабочие места сварщиков должны иметь соответствующие ограждения, защитные и предохранительные приспособления, а также общую и местную вентиляцию. Кроме общих поло- жений по технике безопасности и промышленной санитарии должны быть также учтены и особенности выполнения раз- личных работ, связанных с эксплуатацией оборудования для электрической сварки плавлением: поражение электрическим током; отравление вредными газами или испарениями вред- ных веществ; получение различного рода ожогов или ослеп- ления как от сварочной дуги, так и от расплавленного металла; 47 получение различного рода травм при транспортировке бал- лонов со сжатым или сжиженным газом или сборке громозд- ких деталей при подготовке их к сварке. Во избежание поражения электрическим током оборудова- ние для электрической сварки плавлением должно отвечать соответствующим требованиям, зафиксированным в «Прави- лах по эксплуатации электроустановок», и в частности: корпу- са источников питания и сварочных автоматов или полуавто- матов должны быть надежно заземлены; электрические кабели, соединяющие источники питания, сварочные автоматы или полуавтоматы и распределительные щиты, должны иметь на- дежную изоляцию и быть защищены от механических повреж- дений; при обнаружении повреждения электрических цепей в источнике питания, сварочном автомате, полуавтомате или рас- пределительной сети выключить оборудование и немедленно сообщить административному лицу данного подразделения. Перед выполнением сварочных работ внутри замкнутых пространств принять необходимые меры безопасности: уста- новить деревянные щиты или резиновые коврики; получить защитные резиновые перчатки и галоши; работу выполнять с напарником, который должен находиться вне сосуда и наблю- дать за производством работ. Источники питания сварочной дуги должны быть оборудованы устройством автоматического снижения напряжения холостого хода. При поражении электрическим током необходимо немед- ленно выключить источник питания; освободить пострадав- шего от обесточенной электрической цепи и обеспечить до- ступ к нему свежего воздуха; вызвать врача и приступить к искусственному дыханию. Во избежание отравления вредными газами или испаре- ниями вредных веществ (флюсов, газов, обмазок и т. д.) ра- бочие места сварщиков должны иметь необходимую и доста- точную местную и общую приточно-вытяжную вентиляцию, а в особо опасных местах (замкнутые сосуды, помещение или отсеке малого объема) студенту должны выдаваться ин- 48 дивидуальные защитные средства (маски, респираторы и т. д.) или должен быть регламентирован режим его работы (работа не более 30 мин с последующим отдыхом на свежем воздухе). При работе на установках для электронно-лучевой сварки необходимо соблюдать требования, зафиксированные в «Пра- вилах по эксплуатации высоковольтных электроустановок». Во избежание получения различного рода производствен- ных травм рабочее место должно быть укомплектовано необ- ходимыми подъемно-транспортными механизмами (тельфе- ром, тележкой и т. д.), также должно быть обеспечено надеж- ное крепление баллонов со сжатым и сжиженным газом. Во избежание получения различного рода ожогов студент- сварщик должен иметь сухую спецодежду (куртка, брюки, ру- кавицы, в отдельных случаях капюшон) из брезента или спе- циальной теплостойкой ткани. Обувь сварщика должна закры- ваться брюками. Поверх брюк надевается куртка. При работе на открытой площадке требуется дополнительная спецодежда, предотвращающая охлаждение тела, а также теплостойкие эластичные подлокотники, подколенники или подстилки. 49 ЛИТЕРАТУРА 1. Технология и оборудование сварки плавлением : учеб- ник для вузов по специальности «Оборудование и техноло- гия сварочного производства» / под общ. ред. Г. Д. Никифо- рова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 1986. – 320 с.; ил. 2. Закс, М. И. Сварочные выпрямители / М. И. Закс. – Л. : Энергоатомиздат, 1983. – 94 с. 3. Милютин, В. С. Источники питания для сварки : учеб- ное пособие / В. С. Милютин, В. А. Коротков. – Челябинск : Металлургия Урала, 1999. – 368 с. 4. Денисов, Л. С. Источники питания сварочной дуги / Л. С. Денисов. – Минск : Право и экономика, 2010. – 67 с.; ил. 5. Денисов, Л. С. Работы электросварочные. Требования безопасности : комментарии и практика выполнения : ГОСТ 12.3.003–86. ССБТ. – Ж. Охрана труда // Практикум. – 2006. – № 1. – С. 40–51. 6. Денисов, Л. С. Меры обеспечения безопасности и охра- на труда при газосварочных работах и термической резке : комментарии и практика выполнения. Ж. Охрана труда // Практикум. – 2010. – № 1. – С. 42–53. 7. Источники питания для дуговой сварки. Требования бе- зопасности : ГОСТ Р МЭК 60974-1–2004. – М. : Стандарт- информ, 2005. – 48 с. 8. Источники питания для сварки. Методы испытания сва- рочных свойств : ГОСТ 25616–83. – М. : Изд-во стандартов, 1983. – 18 с. 9. Сварочные трансформаторы для ручной дуговой сварки. Общие технические требования : ГОСТ 95–92Е. 10. Сварочные однопостовые выпрямители : ГОСТ 13821– 92Е. 50 Учебное издание ДЕНИСОВ Леонид Сергеевич ОБОРУДОВАНИЕ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ Методическое пособие по лабораторным работам В 2 частях Ч а с т ь 1 Редактор Т. Н. Микулик Компьютерная верстка Н. А. Школьниковой Подписано в печать 10.10.2012. Формат 60 84 1/16. Бумага офсетная. Ризография. Усл. печ. л. 2,91. Уч.-изд. л. 2,27. Тираж 100. Заказ 1269. Издатель и полиграфическое исполнение: Белорусский национальный технический университет. ЛИ № 02330/0494349 от 16.03.2009. Пр. Независимости, 65. 220013, г. Минск.