fc 2.1,9 
П 7 9
ЩЩЩV
ъссз
Министерство образования 
Республики Беларусь
БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ 
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра «Технология машиностроения»
ПРОЕКТИРОВАНИЕ  
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ  
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ  
ДЕТАЛЕЙ
Методические указания 
по выполнению курсового проекта
М и н с к  2 0 0 6
Министерство образования Республики Беларусь 
БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ 
УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра «Технология машиностроения»
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Методические указания 
по выполнению курсового проекта 
для студентов машиностроительного 
и автотракторного факультетов
М и н с к  2 0 0 6
УДК 621.Х/9.001.63(075.8) 
ББК 34. W  
П 79
Составитель 
А.А. Ярошевич
Рецензенты:
главный инженер РУП «Станкостроительный завод» 
им. С.М. Кирова И.И. Кухарчик;
главный научный сотрудник НИИЛ ПиЛТ, 
д-р техн. наук, ст. науч. сотр. О.Г. Девойно
В методических указаниях освещены тематика, структурное по­
строение и общие правила оформления курсовых проектов.
Издание предназначено для студентов машиностроительного и 
автотракторного факультетов.
© БИТУ, 2006
В в е д е н и е
Выполнение курсового проекта по проектированию технологи­
ческих процессов механической обработки деталей является одним 
из этапов подготовки инженеров, в процессе которого формируют­
ся и закрепляются теоретические знания студентов, приобретается 
опыт самостоятельного решения практических задач, обеспечивает­
ся требуемая степень подготовленности студента к выполнению 
дипломного проекта и к дальнейшей инженерной деятельности, к 
выполнению задач по выпуску продукции, соответствующей по 
своим технико-экономическим показателям мировым образцам и 
являющейся конкурентоспособной на внешнем рынке.
В процессе разработки курсового проекта студентом решаются 
следующие вопросы: выбор способа получения заготовки; анализ 
технологичности конструкции детали; выбор металлорежущих 
станков при проектировании операций; режущего, вспомогательно­
го и мерительного инструмента; приспособлений при выполнении 
каждой операции механической обработки; расчет и назначение 
припусков; выбор режимов резания и норм времени на проектируе­
мые операции.
Особое внимание должно быть уделено назначению баз и разра­
ботке приспособлений для механической обработки. Разработан­
ный техпроцесс механической обработки должен быть обоснован 
технико-экономическими расчетами.
3
ОБЪЕМ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
Курсовой проект по проектированию техпроцесса механической 
обработки детали включает:
1. Пояснительную записку в объеме 30-50 страниц рукописного 
или набранного на компьютере текста (включая таблицы, формулы, 
графики).
2. Графическую часть, выполненную карандашом, тушью или на 
компьютере в соответствии с правилами ЕСКД.
Чертежи графической части разрабатываются в следующем объеме:
1 Чертеж детали 0,5-1 лист для всех специальностей МСФ, АТФ
2 Чертеж заготовки 0,5-1 лист для всех специальностей МСФ, АТФ
3 Эскизы операционные 2 листа 
(Ф-А1,
8 эскизов)
для всех специальностей МСФ, 
кроме специальности «Экономика 
машиностроения»
1 лист 
(Ф-А1,
4 эскиза)
для всех специальностей АТФ 
и специальности «Экономика 
машиностроения»
4 Станочное или кон­
трольное приспособле­
ние (сб. чертеж)
1-2 листа для всех специальностей МСФ и АТФ
5 Чертеж режущего 
или вспомогательного 
инструмента
1 лист для всех специальностей МСФ, 
кроме специальности «Экономика 
машиностроения»
6 НИР или учебно­
методическая работа
1 лист при ее наличии для всех студентов 
МСФ и АТФ
7 Программная карта 
обработки на станках 
с ЧПУ
1 лист для всех специальностей МСФ
Один из пунктов 6-7 может быть включен в графическую часть 
по согласованию с руководителем проекта как дополнение к обще­
му объему проекта или взамен любого из пунктов 4—5.
ОБЪЕМ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ
Пояснительная записка (ПЗ) включает следующие разделы, до­
кументы и формы:
1. Титульный лист.
2. Ведомость объема проекта.
3. Задание на курсовое проектирование.
4
4. Содержание.
5. Введение.
6. Описание объекта производства и его назначение.
7. Назначение и условия работы детали, анализ технологичности 
конструкции детали.
8. Анализ базового технологического процесса.
9. Выбор типа и организационной формы производства.
10. Выбор метода (методов) получения заготовок с экономиче­
ским обоснованием.
11. Проектирование техпроцесса механической обработки (мар­
шрутная и операционная технологии).
12. Разработка операций механической обработки.
13. Проектирование и расчет приспособления (силовой и точно­
стный расчеты).
14. Проектирование режущего (вспомогательного) инструмента.
15. Технико-экономические расчеты.
16. Заключение по проекту.
17. Литература.
К пояснительной записке прилагается альбом технологических 
документов, отчет о НИР (при ее выполнении). В проекте может 
быть представлена методическая работа.
Задание на проектирование и тематика проектов. Задание на 
проектирование студенты получают от руководителей проекта в 
течение первой недели семестра, в котором выполняется проект. 
Темы курсовых проектов могут носить характер технологических 
разработок как деталей существующего производства, так и деталей 
вновь проектируемых к производству.
Технологический процесс изготовления детали для курсового 
проектирования должен содержать не менее 10 операций (позиций) 
механической обработки.
Введение. Необходимо дать обоснование актуальности (необхо­
димости и своевременности) разрабатываемой темы, ее значение 
для повышения эффективности производства, сформулировать ос­
новные задачи развития отрасли промышленности (объем 1-2 стра­
ницы рукописного текста).
5
Описание объекта производства. Указываются конструктивные 
особенности и характеристики объекта производства, под которым по­
нимается машина в целом. Необходимо описать роль и значение маши­
ны, указать назначение детали, условия ее работы, требования к точности 
и качеству поверхностей, конструктивные особенности детали.
Указываются поверхности, которые имеют основное и второсте­
пенные назначение.
В этом разделе приводятся данные о материале детали, его хи­
мическом составе и механических свойствах.
Анализ технологичности конструкции детали. Цель анализа: 
выявление недостатков конструкции по данным, содержащимся в 
чертежах и технических требованиях, а также возможность улуч­
шения технологичности конструкции детали.
При анализе технологичности детали производится технологи­
ческий контроль чертежа детали, который должен содержать необ­
ходимые сведения, дающие представление о детали, т. е. все проек­
ции, сечения, разрезы, размеры с необходимыми допусками, шеро­
ховатость поверхностей и другие технические требования (погреш­
ности формы, термическая обработка, покрытия, масса детали, 
обоснованность принятого материала детали и т. д.).
Технологический анализ конструкции обеспечивает улучшение 
технико-экономических показателей технологического процесса. Ос­
новные задачи технологического контроля -  это уменьшение трудо­
емкости и металлоемкости, возможность применения высокопроиз­
водительных методов обработки, снижение себестоимости обработ­
ки. При этом в конструкцию детали могут быть внесены изменения, 
позволяющие достичь снижения себестоимости обработки.
Анализ технологичности детали может быть двух видов: качест­
венный и количественный.
Качественная оценка характеризует технологичность конструк­
ции обобщенно, на основании опыта технолога, и производится на 
всех стадиях проектирования как предварительная.
Количественная оценка технологичности конструкции детали 
выражается числовым показателем.
6
После выполнения анализа технологичности конструкции все 
предложения должны быть систематизированно приведены в пояс­
нительной записке. В конструкции детали и заготовки изменения 
вносятся после согласования с руководителем проекта.
Анализ базового технологического процесса. Этот раздел содер­
жит следующие вопросы:
1) рациональность метода получения заготовки в отношении 
припусков на обработку;
2) соответствие размеров и форм заготовки в отношении при­
пусков на обработку;
3) соответствие плана обработки по операциям техпроцесса ти­
повому технологическому процессу;
4) степень соблюдения принципа совмещения и постоянства баз;
5) соответствие режущего инструмента, режимов резания, норм 
времени на механическую обработку прогрессивным направлениям;
6) способы измерения и мерительный инструмент, применяемые 
в техпроцессе;
7) соответствие типов и параметров металлорежущих станков произ­
водительности и точности обработки, а также правильность и полнота 
использования технологических возможностей станков на операциях;
8) эффективность использования станков по мощности, времени 
и степени автоматизации и механизации;
9) соблюдение требований технологической дисциплины, каче­
ства обработки и охраны окружающей среды.
Результаты анализа служат предпосылкой для разработки нового 
техпроцесса изготовления детали, обеспечивающего заданную точ­
ность, качество и технические требования чертежа при меньших 
затратах на обработку по сравнению с базовым вариантом.
Выбор типа и организационной формы производства. Тип про­
изводства характеризуется коэффициентом закрепления операций: 
1< К 30 <10 -  массовое и крупносерийное, 1 0< К зо  < 2 0 -  сред­
несерийное, 20 < К 3 < 40 -  мелкосерийное производство. В еди­
ничном производстве К 3 0  не регламентируется.
7
Значение K 3Q принимается для планового периода, равного 
одному месяцу, и определяется по формуле
К = °
3 .0 .  р  ’
где О -  число операций; Р -  число рабочих мест с различными опе­
рациями.
Если за рабочим местом закреплена только одна операция (неза­
висимо от загрузки), общее число операций равно числу рабочих 
мест Р, тогда К 3 Q = 1 и производство является массовым.
Если за всеми или некоторыми рабочими местами закреплено 
более чем по одной операции, то K 3Q >1 и производство является
серийным.
При малой загрузке оборудования его следует догружать анало­
гичными операциями по обработке других деталей.
Среднее значение нормативного коэффициента загрузки обору­
дования при двухсменной работе принимают: для массового произ­
водства -  0,65...0,75, для серийного -  0,75...0,85, для мелкосерий­
ного -  0,8...0,9.
Число операций, закрепленных за одним рабочим местом, опре­
деляют по формуле
где Т|н -  нормативный коэффициент загрузки рабочего места;
Т]3-  коэффициент загрузки рабочего места проектируемой опе­
рации.
Формы организации техпроцессов зависят от установленного 
порядка выполнения операций, расположения технологического 
оборудования и направления их движения.
8
Решение о целесообразности организации поточной формы про­
изводства принимают на основании сравнения заданного суточного 
выпуска изделий и расчетной суточной производительности поточ­
ной линии при двухсменной ее загрузке на 65-75 %.
При групповой форме запуск изделий производится партиями с 
определенной периодичностью, что является признаком серийного 
производства.
Количество деталей в партии определяют по формуле
N - a
где N г -  годовой выпуск деталей, шт.; 
а -  периодичность запуска, дн.;
F  -  число рабочих дней в году, F  = 253.
Рекомендуемая периодичность запуска изделий приведена в 
учебных пособиях по проектированию техпроцессов механической 
обработки.
Выбор метода получения заготовки. При выборе метода полу­
чения заготовки возможны следующие варианты:
1. Способ получения заготовки принимается аналогичным суще­
ствующему на предприятии. В этом случае рассчитывается стои­
мость получения заготовки по одному варианту.
2. Способ получения заготовки изменяется, но это изменение не 
может существенно повлиять на технологический процесс механи­
ческой обработки. В этом случае предпочтение следует отдать спо­
собу, повышающему использование металла и имеющему меньшую 
себестоимость.
3. Способ получения заготовки изменяется, в результате чего 
существенно изменяется технологический процесс механической 
обработки.
В этом случае решение о целесообразности выбора этого спосо­
ба получения заготовки принимается лишь после расчета техноло­
гической себестоимости детали с учетом стоимости заготовки.
9
Выбор варианта маршрутно-технологического процесса меха­
нической обработки и его технико-экономическое обоснование. В 
этом разделе производится выбор и обоснование методов обработки всех 
поверхностей на основе технических требований чертежа, а также при­
водятся технико-экономическое обоснование выбранного технологиче­
ского процесса. Намечая маршрутный технологический процесс, следует 
использовать типовые технологические процессы, а также технологиче­
ские характеристики методов обработки.
Для решения этой задачи могут быть рекомендованы следующие 
положения:
1. Вначале обрабатывают поверхности, принятые за технологи­
ческие базы.
2. Затем обрабатывают остальные поверхности в последователь­
ности, обратной их степени точности: чем точнее обработана по­
верхность, тем позже ее обрабатывают. Последней обрабатывают 
ту поверхность, которая является наиболее точной и имеет наи­
большее значение для работы детали в машине.
3.В конец маршрута часто выносят обработку легкоповреждае- 
мых поверхностей, к которым относятся резьбы.
4. Для своевременного выявления дефектов заготовки (раковины, 
трещины и др.) вначале производят черновую, а если требуется, то и чис­
товую обработку поверхностей, на которых эти дефекты не допускаются.
5.Если деталь подвергают термической обработке, то техпро­
цесс механической обработки разделяют на две части: процесс до 
термообработки и после нее.
6. Отделочные операции обычно выносят в конец маршрута, что 
уменьшает риск случайных повреждений окончательно обработан­
ных поверхностей в процессе обработки и транспортирования.
7. Последовательность обработки зависит от системы простановки 
размеров. В первую очередь требуется обрабатывать ту поверхность, 
относительно которой на чертеже координировано большее число дру­
гих поверхностей. Вспомогательные операции (сверление мелких отвер­
стий, зачистка и т. д.) обычно выполняют на стадии чистовой обработки.
После предварительного составления последовательности обра­
ботки поверхностей выбирают способы и средства обработки каж­
дой из них и определяют количество переходов (операций), необ­
ходимых для обработки заготовки.
10
Число переходов (операций), обеспечивающих заданную точ­
ность поверхности, определяется следующим образом: определяют 
уточнение технологического процесса, которое позволяет обеспе­
чить заданную точность детали:
Г_  1 заг.
Ь Т .П . г р  >
1 дет.
где Тзаг -  допуск на заготовку, мм;
7 ^  -допуск на деталь, мм.
Уточнение технологического процесса можно определить
п
^т.п. — ^1 ’ ^ 2  ' ^3 ‘ •• ■ ‘ ~  П  £;>
i=\
8, -  уточнение, даваемое каждым видом обработки:
где -  допуск, обеспеченный предыдущим переходом или опе­
рацией;
Г--допуск, полученный на данной операции (переходе).
Для расчета количества операций (переходов) используют дан­
ные о среднеэкономических допусках.
При выборе вариантов техпроцесса необходимо произвести рас­
чет операционного размера при наличии погрешности базирования, 
расчет операционных размеров на предшествующих операциях, оп­
ределение предельных значений припуска на операцию.
Варианты выбора производятся на основе теории расчета раз­
мерных цепей.
Один из вариантов расчета выдается руководителем проекта 
(расчеты производятся для студентов МСФ).
При проектировании обработки на станках с ЧПУ для сокраще­
ния штучного времени рекомендуется:
11
1. Для обработки отверстий с точностью 6-7 квалитетов точно­
сти с диаметром до 18 мм после сверления их обрабатывают двумя 
развертками (предварительно и окончательно). Для отверстий более 
18 мм применяют чистовое растачивание.
2. При обработке отверстий 8-9 квалитетов точности оконча­
тельную обработку производят одной разверткой после сверления 
или растачивания.
3.Для повышения производительности при обработке группы 
одинаковых отверстий 11-12 квалитетов точности и предваритель­
ной обработки 7-8 квалитетов точности целесообразно выполнять 
последовательно путем обработки всех отверстий группы вначале 
одним инструментом, а затем другим.
Обработку отверстий с точными межцентровыми расстояниями 
и окончательные переходы при обработке отверстий 7-8 квалитетов 
целесообразно выполнять для каждого отверстия всеми видами ин­
струментов последовательно.
4. На станках с ЧПУ обработка ведется без кондукторов, поэтому пе­
ред сверлением отверстий с диаметром до 15 мм рекомендуется произ­
водить центрование, что повышает точность обработки и исключает 
увод сверла. При выборе металлорежущего оборудования для массового 
и крупносерийного производства необходимо отдавать предпочтение 
автоматам, полуавтоматам и станкам с быстрозажимными гидравличе­
скими устройствами, а для серийного производства -  станкам с ЧПУ.
При разработке маршрутного техпроцесса для серийного и мел­
косерийного производства в основу следует закладывать использо­
вание гибких производственных модулей (ГПМ).
Эффективность выбранного варианта техпроцесса определяется 
на основе расчетов экономической эффективности.
Технологический процесс, с которым производится сравнение, 
называется базовым.
Общим экономическим показателем эффективности техпроцесса 
является величина годовой экономии.
Итоги работы на данном этапе: перечень и содержание опера­
ций, оборудование и оснастка, режущий, вспомогательный и мери­
тельный инструменты, применяемые на операциях. Все эти сведе­
ния заносятся в маршрутную карту.
12
Расчет и назначение припусков на механическую обработку. 
Студенты всех специальностей МСФ в курсовом проекте произво­
дят расчет припусков для двух разнотипных поверхностей, а на ос­
тальные обрабатываемые поверхности -  назначение припусков по 
соответствующим нормативам.
Студенты АТФ производят только назначение припусков на все 
обрабатываемые поверхности, но по желанию студент может про­
извести и расчет припусков.
На основании определения припусков выполняется расчет пре­
дельных размеров по всем технологическим операциям и перехо­
дам обработки.
Для поверхностей, у которых припуск определен расчетным пу­
тем, вычерчиваются схемы расположения промежуточных припус­
ков и допусков.
Значения припусков и допусков заносятся в сводную таблицу.
Проектирование операций механической обработки. Выбор струк­
туры операций и рациональной последовательности переходов тесно 
связан с выбором оборудования и технологической оснастки. Вы­
бор оборудования зависит от конструктивных особенностей и раз­
меров детали; технических требований, определяющих параметры 
точности заготовки, которые должны быть обеспечены на данной 
технологической операции, технологических возможностей обору­
дования, экономической целесообразности применения специаль­
ного оборудования.
Решающим фактором при выборе того или иного станка (если 
операцию можно выполнить на разных станках, обеспечивающих 
выполнение технических требований к детали) является экономич­
ность процесса обработки.
При выборе технологической оснастки следует по возможности 
применять наиболее быстродействующие автоматизированные много­
местные приспособления. Следует применять стандартные или унифи­
цированные приспособления и вспомогательные инструменты.
При определении номенклатуры режущего инструмента стре­
мятся, как правило, использовать стандартный инструмент. Приме­
нение специального инструмента должно быть обосновано в ПЗ.
13
Инструмент для контроля готовой детали выбирают на стадии 
анализа и разработки технических требований к детали.
При проектировании операций механической обработки уточняется 
их содержание, намеченное при составлении маршрута, устанавлива­
ются последовательность и возможность совмещения переходов во 
времени, окончательно выбираются оборудование, режущие инстру­
менты и приспособления, назначаются режимы резания, нормы време­
ни, устанавливаются настроечные размеры, даются схемы наладок.
Для каждой операции механической обработки выбираются и 
обосновываются установочные поверхности (базы).
При выборе баз необходимо стремиться к их постоянству и к со­
вмещению конструкторских и технологических баз. При этом необ­
ходимо графически изобразить базы на операционных эскизах в 
соответствии с действующими стандартами.
При проектировании обработки на станках с ЧПУ необходимо 
произвести увязку траектории движения инструмента, исходной 
точки и положения заготовки с системой координат станка. При­
способление должно иметь точную привязку к координатной сис­
теме станка.
Расчет режимов резания (только для студентов МСФ) произво­
дится по указанию руководителя проекта для двух операций, а на 
остальные режимы назначаются по нормативам.
Режимы резания сводятся в таблицу, приведенную в учебных 
пособиях по проектированию технологических процессов механи­
ческой обработки в машиностроении.
Определение норм времени. Все операции подлежат техническо­
му нормированию по элементам.
Для массового производства определяются нормы штучного време­
ни, для серийного -  норма штучно-калькуляционного времени.
Для одной операции по указанию руководителя приводится под­
робный расчет нормы времени. Нормы времени для остальных опе­
раций и переходов приводятся в таблице.
По классификаторам определяют коды профессии, тарифные 
ставки, по тарифно-квалификационному справочнику устанавлива­
ют разряд работы, определяют коэффициент штучного времени, 
число рабочих и число одновременно обрабатываемых заготовок.
14
Расчет потребного количества станков. Производится на осно­
ве данных определения норм времени.
При этом строятся графики:
1) загрузки станков;
2) использования оборудования по основному времени;
3) загрузки станков по мощности (только для студентов МСФ);
4) стойкости инструментов (только для студентов МСФ).
Далее определяется возможность многостаночного обслуживания.
Итоги этого раздела заносятся в технологические операционные
карты.
Содержание операции или перехода описывается в операционной 
карте в повелительном наклонении неопределенной формы (от названия 
режущего инструмента) с указанием наименования обрабатываемой по­
верхности и ее цифрового обозначения на эскизе. В содержание перехо­
дов не следует включать размер обрабатываемой поверхности, который 
указывается на операционном эскизе, т. е. повторение размеров не до­
пускается. Содержание перехода преимущественно должно вмещаться в 
одной строчке (строчная запись переходов и операций). Все переходы, 
кроме установки детали, нумеруются арабскими цифрами: 1, 2 и т.д. 
В колонке «Режущий инструмент» указываются наименование инстру­
мента, материал и характеристика, ГОСТ или ТУ.
Диаметр обработки ставят тот, который определяет скорость резания.
Операционный эскиз вычерчивается в произвольном масштабе, но 
форма и расположение детали на эскизе должны соответствовать форме 
и расположению детали на станке в конце выполняемой операции.
Режущий инструмент на операционном эскизе не указывается, за 
исключением многоинструментальных наладок.
Обрабатываемые поверхности на данной операции (позиции) 
выделяются линией толщиной 2S. Базы обозначаются знаком в со­
ответствии со стандартом.
На операционном эскизе проставляются только те размеры с до­
пусками, которые должны быть получены на данной операции, а 
также проставляются некоторые габаритные и справочные размеры.
Остальные графы операционной карты заполняются в соответст­
вии с ЕСТД и классификаторами технологических операций.
Заполнение операционных карт производится черными черни­
лами или на компьютере.
15
Проектирование и расчет приспособления. Расчет приспособле­
ния студенты АТФ не выполняют, а дают описание его работы.
Студенты МСФ производят расчет приспособления (силовой и 
точностный) и дают описание его работы. Описание и расчет со­
провождаются эскизами и схемами приспособления, с нанесением 
точек приложения сил и точек базирования.
Проектирование режущего (вспомогательного) инструмента 
(раздел выполняют только студенты МСФ). В этом разделе дается 
описание работы специального режущего или вспомогательного 
инструмента. Даются краткие расчеты основных параметров конст­
рукции, точности, жесткости и т. д.
Технико-экономические расчеты. В этом разделе рассчитываются 
все статьи расходов, входящие в себестоимость изготовления детали.
Методика расчета себестоимости изготовления детали приведе­
на в учебных пособиях по проектированию технологических про­
цессов механической обработки.
Все расчеты сводятся в таблицу основных ТЭП, которая приве­
дена в литературе по выполнению курсового проекта.
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА
Оформление чертежей производится в соответствии с ЕСКД, 
ЕСТПП и нормалями.
На чертежах детали и заготовки указываются размеры, допус­
каемые отклонения, штамповочные и литейные уклоны, радиусы 
скруглений, а также материал, твердость и другие технические тре­
бования, предъявляемые к заготовке и детали.
Чертежи детали и заготовки выполняются на листе чертежной бу­
маги формата А1-А4 в зависимости от сложности и размеров детали.
На чертеже заготовки внутри тонкими линиями наносятся кон­
туры детали и указываются припуски на механическую обработку.
Операционные эскизы выполняются на листах формата А1. 
Для студентов машиностроительного профиля количество листов 
с операционными эскизами -  2, по четыре эскиза на каждом лис­
те. Для студентов АТФ и экономического профиля МСФ количест­
во листов с операционными эскизами -  1 (4 эскиза).
16
Заготовка на эскизе изображается в том положении, которое она 
принимает при выполнении данной операции. Обрабатываемые по­
верхности обозначаются линией толщиной 2S. При этом не допус­
кается обводить обрабатываемые поверхности цветными каранда­
шами или тушью. Базы и крепление заготовки обозначаются в со­
ответствии со стандартом. На эскизах указывается шероховатость 
обработанных поверхностей, которая получается на данной опера­
ции (переходе), наносятся размеры и допуски.
Режущий инструмент (сверла, метчики, развертки) изображается 
в исходном или конечном положении для всех остальных инстру­
ментов. При этом указывается направление подачи, вращения инст­
румента и заготовки.
Каждый операционный эскиз должен иметь номер операции и ее 
наименование. На эскизе должно быть содержание операции (по 
аналогии с операционной картой), рамка с режимами резания и 
нормой времени.
На общем виде приспособления должны быть проставлены габа­
ритные размеры, размеры между осями, посадочные размеры, тон­
ким контуром наносят контуры заготовки.
Спецификация выполняется на отдельном листе формы 1 и 1а в 
соответствии с ЕСКД и помещается в пояснительной записке.
На чертеже режущего или вспомогательного инструмента при­
водятся общий вид инструмента с размерами и отклонениями его 
рабочей части, соответствующие разрезы и сечения. Для сборного 
инструмента составляются спецификация и технические требования 
на изготовление, которые помещаются в пояснительной записке.
ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Состав и формы карт, входящих в комплект документов, зависят 
от типа производства, вида технологического процесса (единичный, 
типовой, групповой) и степени использования средств вычисли­
тельной техники (САПР ТП) и автоматизированной системы управ­
ления производством (АСУП).
В маршрутном технологическом процессе содержание операций 
излагается только в маршрутной карте (МК) без указания техноло­
гических переходов.]
17
В маршрутно-операционном технологическом процессе преду­
сматривается маршрутное описание содержания операции механи­
ческой обработки с указанием технологических переходов в карте 
технологических процессов (КТП) или МК.
В операционном технологическом процессе МК содержит толь­
ко наименование операций, моделей технологического оборудова­
ния, перечень документов и трудозатраты всех операций, включая 
контроль, термические операции, мойку и перемещения. Сами же 
операции с технологическими переходами разрабатываются на опе­
рационных картах (ОК).
Титульный лист (TJI) -  документ, предназначенный для оформ­
ления комплекта технологических документов на технологические 
процессы изготовления или ремонта изделия (составных частей). 
Титульный лист является первым листом документа. Запись данных 
TJ1 выполняется в соответствии с ГОСТ 3.11084-81.
Маршрутная карта (МК) -  документ, предназначенный для мар­
шрутного или маршрутно-операционного описания технологического 
процесса или указания полного состава технологических операций 
при операционном описании изготовления или ремонта изделия. 
МК -  составная, неотъемлемая и обязательная часть комплекта тех­
нологических документов. Формы и правила оформления МК рег­
ламентированы ГОСТ 3.1118-82, ГОСТ 3.1127-93, ГОСТ 3.1129-93 и 
ГОСТ 3.1103-82. Для изложения технологических процессов в МК 
используют строчную запись информации несколькими типами 
строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. 
Служебный символ условно выражает состав информации, разме­
щаемой в графах данного типа строки, и предназначен для обработ­
ки содержащейся информации средствами механизации и автома­
тизации. Простановка служебных символов является обязательной 
и не зависит от применяемого метода проектирования. В качестве 
обозначения служебных символов приняты прописные буквы рус­
ского алфавита, которые проставляются перед номером соответст­
вующей строки.
Карта технологического процесса (КТП) -  документ, который пред­
назначен для маршрутно-операционного описания технологического 
18
процесса изготовления изделия в технологической последователь­
ности по всем операциям обработки с указанием переходов, данных 
о средствах технологического оснащения, материальных и трудо­
вых затратах и технологических режимов.
Формы и правила оформления карт технологического процесса 
оговорены в ГОСТ 3.1404-86, ГОСТ 3.1127-93, ГОСТ 3.1129-93, 
ГОСТ 3.1103-82.
Карта эскизов (КЭ) механической обработки заполняется и 
оформляется в соответствии со стандартом.
К особенностям оформления КЭ следует отнести: при одноинст- 
рументальной обработке на эскизе не изображается режущий инст­
румент, не записываются содержание операции или перехода и ре­
жимы обработки во всех случаях; при многоинструментальной об­
работке, когда в одной наладке работает несколько инструментов, 
на операционных эскизах необходимо показать режущий инстру­
мент в конечном при обработке положении.
При выполнении операции на многопозиционных станках необ­
ходимо составлять эскизы на каждую рабочую позицию с указани­
ем «Позиция № ...».
Выполняются КЭ по формам ГОСТ3.1105-84 (5 и 5а).
Операционные карты технического контроля оформляются по 
ГОСТ 3.1502-88. Эскиз контролируемой детали располагают на по­
ле карты, указывают все размеры, подлежащие контролю, техниче­
ские условия и требования к качеству поверхностей.
Требования по охране труда записывают во всех технологиче­
ских картах МК, ОК, КЭ.
Содержание информации, 
вносимой в графы технологических карт (по ГОСТ 3.1118-82)
Обозначение служебного 
символа
Содержание информации, вносимой в графы, 
расположенные в строке
1 2
А Номер цеха; участка; рабочего места, где выполня­
ется операция; номер, код и наименования опера­
ции; обозначение документов, применяемых при 
выполнении операции
19
Окончание таблицы
1 2
Б Код, наименование оборудования и информация 
по трудозатратам
К Информация по комплектующим изделия (сбороч­
ной единицы) составным частям с указанием на­
именования деталей, сборочных единиц, их обо­
значений, обозначения подразделений, откуда по­
ступают комплектующие составные части, кода 
единицы величины, единицы нормирования, коли­
чества на изделие и нормы расхода
М Информация о применяемом основном материале 
и исходной заготовке, о применяемых вспомога­
тельных и комплектующих материалах (с указани­
ем кода), обозначения подразделений, откуда по­
ступают материалы, кода единицы величины, еди­
ницы нормирования, количество на изделие и нор­
мы расхода
О Содержание операции (перехода)
т Информация о применяемой при выполнении опе­
рации технологической оснастке
р Информация о режимах обработки
ОБЪЕМ СОСТАВЛЕНИЯ 
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
№
п/п
Наименование 
технологического документа
Примечание
1 Маршрутная карта:
а) сводный документ
б) с операционным 
описанием
для всех специальностей МСФ кро­
ме экономических специальностей
АТФ и экономика машиностроения
2 Операционная карта:
а) на весь техпроцесс
б) на две операции
для всех специальностей МСФ кро­
ме экономических специальностей
АТФ и экономические специально­
сти МСФ
3 Карта эскизов в соответствии с пунктом 2
4 Операционная карта техниче­
ского контроля
для всех специальностей МСФ и 
АТФ
20
Все разработанные технологические документы комплектуются 
в альбом или с ПЗ и должны иметь титульный лист.
Технологические документы выполняются чернилами или в 
компьютерном варианте.
Эскизы выполняются чертежными инструментами в соответст­
вии со стандартом.
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ ОБЪЕМ РАЗДЕЛОВ ПРОЕКТА
№
п/п
Наименование раздела Процент
выполнения
1 Получение задания на проектирование 1
2 Изучение чертежа детали, выбор метода получения 
заготовки с экономическим обоснованием
5
3 Разработка маршрутного техпроцесса 15
4 Расчет и назначение припусков на механическую обра­
ботку, оформление чертежа заготовки
20
5 Расчет и назначение режимов резания и норм времени 40
6 Выбор схем базирования, оформление технологиче­
ских карт
50
7 Графическое оформление технологической 
документации
60
8 Проектирование приспособления и оформление чертежа 70
9 Проектирование инструмента 80
10 Расчет показателей себестоимости изготовления детали 90
11 Оформление пояснительной записки 98
12 Защита курсового проекта 100
ОФОРМЛЕНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ
Разделы пояснительной записки излагаются в соответствии с зада­
нием на проектирование. Все разделы, таблицы, схемы, рисунки долж­
ны иметь название и быть пронумерованы. В тексте необходимо давать 
ссылки на литературные источники, рисунки, схемы, таблицы. Ссылки 
на литературные источники указываются в прямых скобках.
Пояснительная записка выполняется на листах формата А4 без 
ограничительных рамок и основной надписи. Разрешается выпол­
нять текст на двух сторонах листа.
21
Пояснительная записка выполняется либо рукописным текстом, 
либо может быть набрана на компьютере.
Список литературы для оформления пояснительной записки ука­
зан в учебных пособиях по курсовому проектированию.
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ РАБОТА
Основная задача проводимых исследований -  научить студента тео­
ретически решать инженерные задачи. В работе формулируются цель и 
задачи НИР на основе аналитического обзора материалов по теме.
Раздел должен содержать теоретические и экспериментальные 
исследования. Все единицы величин, термины, графики выполня­
ются в соответствии с действующими стандартами. Работа должна 
содержать титульный лист, реферат, содержание, условные обозна­
чения, символы, введение, основную часть, заключение (выводы), 
литературу, приложения.
Графическая часть НИР представляется к защите.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном разделе излагаются основные выводы и рекомендации, 
которые делаются на основании выполненного проекта. Излагаются 
особенности и оригинальность проекта, отличие проекта от базово­
го, применение новых технологий обработки, инструментов, при­
способлений и их отличие от базового варианта.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
В список литературы вносят все источники (кроме учебников), ко­
торые располагаются в порядке появления ссылок в тексте записи. 
При ссылке в тексте на источник информации приводится порядко­
вый номер по списку литературы, заключенный в квадратные скобки. 
Обозначение каждого источника в списке должно содержать фами­
лию и инициалы автора (авторов), заглавие книги (статьи), место из­
дания, издательство, год издания, количество страниц; для журналь­
ных статей -  наименование журнала, серия, год выпуска, том, номер 
журнала, страницы, на которых помещена статья.
Государственные стандарты, авторские свидетельства заносятся 
в список литературы в соответствии с действующими стандартами.
22
ЛИТЕРАТУРА
1. Проектирование технологических процессов механической 
обработки в машиностроении / Под ред. В.В. Бабука. -  Мн.: Вы- 
шэйшая школа, 1987. — 246 с.
2. Дипломное проектирование по технологии машиностроения / 
Под ред. В.В. Бабука. -  Мн.: Вышэйшая школа, 1979. -  303 с.
3. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и 
профессий рабочих. -  М.: Машиностроение, 1974. -  350 с.
4. Ансеров, М.А. Приспособления для металлорежущих станков. -  
Л.: Машиностроение, 1975. -  654 с.
5. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3 т. 
Т. 1. -  5-е изд., перераб. и доп. -  М.: Машиностроение, 1980. -728 с.
6. Классификатор технологических операций в машиностроении 
и приборостроении. -  М.: Изд-во стандартов, 1975. -  Ч. 1. -  24 с.
7. РД50-134-78. Методические указания по контролю полноты 
изложения требований труда в конструкторской и технологической 
документации. -  М.: Изд-во стандартов, 1979. -  14 с.
8. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов 
резания, выполняемые на металлорежущих станках с программным 
управлением. -  М.: Экономика, 1980. -  208 с.
9. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для 
технического нормирования работ на металлорежущих станках. -  
М.: Машиностроение, 1974.- Ч .  1 .-4 1 6  с.
10. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. -  4-е изд., 
перераб. и доп. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. -  М.: 
Машиностроение, 1985. -  656 с.: ил.
Учебное издание
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Методические указания 
по выполнению курсового проекта 
для студентов машиностроительного 
и автотракторного факультетов
Составитель 
ЯРОШЕВИЧ Александр Александрович
Редактор Л.Н. Дубовик
________Компьютерная верстка О.В. Дубовик_______
Подписано в печать 01.09.2006.
Формат 60x84 '/к,. Бумага офсетная. 
Отпечатано на ризографе. Гарнитура Таймс.
Уел, печ. л. 1,4. Уч.-изд. л. 1,1- Тираж 250. Заказ 171.
Издатель и полиграфическое исполнение: 
Белорусский национальный технический университет. 
Ж  № 02330/0131627 от 01.04.2004.
220013, Минск, проспект Независимости, 65.