Министерство образования Республики Беларусь БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра «Электрические станции» ОСНОВЫ МОНТАЖА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ Л а б о р а т о р н ы й п р а к т и к у м М и н ск 2 0 0 8 Министерство образования Республики Беларусь БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра «Электрические станции» ОСНОВЫ МОНТАЖА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ Лабораторный практикум для студентов специальностей 1-43 01 01 «Электрические станции», 1-43 01 02 «Электроэнергетические системы и сети», 1-43 01 03 «Электроснабжение» М и н с к 2 0 0 8 УДК 631.171 ЧБК 40.76- 0-75 Составитель В. Н. Мазуркевич Рецензенты: В. Н. Сацукевич, М. И. Фурсанов Основы монтажа электрооборудования: лаб. практикум для студен- О 75 тов специальности 1-43 01 01 «Электрические станции», 1-43 01 02 «Электрические системы и сети», 1-43 01 03 «Электроснабжение» / сост.: В. Н. Мазуркевич. -Минск: БНТУ, 2008. - 89 с. Лабораторный практикум по дисциплине «Основы монтажа электрооборудования» предназначен для студентов электроэнерге­ тических специальностей энергетического факультета. ISBN 978-985-479-955-1 © БНТУ, 2008 Л а б о р а т о р н а я р аб от а № 1 МОНТАЖ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН Монтаж электрических машин (электродвигателей и генераторов переменного и постоянного тока), входящих в состав производст­ венных агрегатов и установок, включает в себя комплекс взаимо­ связанных работ по предварительной проверке их исправности, сборке, установке, выверке и закреплении на фундаменте, подклю­ чении кабелей или проводов к выводам, проведению пусковых ис­ пытаний и сдаче в эксплуатацию. Цель работы: изучить технологию монтажа электрических ма­ шин и приобрести знания основных приемов их монтажа. Краткие теоретические сведения Общие сведения и требования к монтажу электрических машин Электрические машины различают по конструкции, климатиче­ скому исполнению, степени защиты, способу охлаждения и монта­ жа. Эти характеристики машин имеют стандартные условные обо­ значения, указываемые в их паспорте. Исполнение по способу монтажа имеет следующее условное обо­ значение: общую буквенную часть, состоящую из двух букв (IM); за­ тем одну цифру (от 1 до 9), указывающую группу конструктивного исполнения; после этого две цифры, означающие способ монтажа, и, наконец, одну цифру (от 0 до 8), характеризующую конец вала [4]. Первая цифра (от 1 до 9) означает следующее исполнение: 1 - машина на лапах с подшипниковыми щитами; 2 - с подшипнико­ выми щитами, с фланцем на подшипниковом щите; 3 - без лап, с подшипниковыми щитами, с фланцем на одном щите; 4 - без лап, с подшипниковыми щитами, с фланцем на станине; 5 - без подшип­ ников; 6 - с подшипниковыми щитами и стояковыми подшипника^ ми; 7 - со стояковыми подшипниками (без щитов); 8 - с вертикаль­ ным валом; 9 - специального исполнения. Вторая и третья цифры определяют пространственное положе­ ние машины (способ монтажа) и направление конца вала. 3 Последняя цифра характеризует конец вала: 0 - без конца вала; 1 - с одним цилиндрическим; 2 - с двумя цилиндрическими; 3 - с од­ ним коническим; 4 - с двумя коническими; 5 - с одним фланцевым; 6 - с двумя фланцевыми; 7 - с фланцевым со стороны привода и цилиндрическим на противоположном конце; 8 - все прочие испол­ нения. Примеры условного обозначения форм конструктивного испол­ нения электрических машин приведены в прил. 1.1 [4]. В зависимости от исполнения по способу монтажа электрические машины поступают с предприятий - изготовителей к месту монта­ жа в полностью собранном или частично разобранном виде. Полно­ стью собранные машины (обычно мощностью до 600-1000 кВт) на месте монтажа устанавливают на фундамент непосредственно, либо на металлическую раму салазки либо на фундаментную плиту. К фундаменту они крепятся с помощью фундаментных болтов. Машины поступающие в частично разобранном виде устанавли­ ваются, или на отдельную фундаментную плиту или на общую для всего агрегата. При монтаже они собираются из частей в соответствии с технологией, предусмотренной предприятием - изготовителем. Фундаменты предназначены для передачи на грунт давления от веса оборудования и сил, возникающих при его работе. Кроме того, они придают оборудованию дополнительную жесткость и устойчи­ вость. В этой связи их масса в 5-6 и более раз (при больших удар­ ных нагрузках) превышает массу оборудования (агрегата) и они за­ глубляются в грунт на 1-1,5 м и более. Высота фундамента определяется расчетом, над полом она должна быть не менее 0,15 м. Связывать фундаменты разных ма­ шин между собой не допускается. Проходы между фундаментами должны бьггь не менее 1 м. Площадь опорной поверхности фундамента определяется массой фундамента и агрегата, установленного на нем и допустимым дав­ лением на грунт (от 2 до 5 кг/см2). Форма и размеры в плане долж­ ны соответствовать форме опорной поверхности оборудования с припуском на сторону в пределах 50-250 мм. Чаще всего фундаменты выполняются из железобетона. Фундаментальные плиты изготавливают предприятия-изготови­ тели конкретных машин и поставляют совместно с ними. Плиты выпол­ няют из толстой листовой стали и могут иметь форму прямоугольника 4 или П-образную форму (рис. 1.1). Могут использоваться швеллеры или балки крупного сечения. Рис. 1.1. Установка фундаментных болтов: а, б - крепление глухое; в, г, д - крепление съемное; 1 - фундаментный болт (шпильки); 2 - гайка; 3 - шайба; 4 - плита; 5 - труба Форма плит в плане соответствует форме опорной поверхности оборудования с припуском на сторону 50-100 мм. На их верхнюю поверхность и монтируется оборудование. Фундаменты под оборудование, устанавливаемое без подливки, сооружают на полную проектную отметку. Если предусматривается последующая подливка раствором - фундаменты сдаются под мон­ таж, забетонированные на 50—80 мм ниже проектной отметки опор­ ной поверхности станины машины. В случае установки машины на фундаментной плите, для размещения которой в фундаменте преду­ сматривается специальная выемка - глубина выемки, должна быть 50-80 мм. 5 Крепление оборудования к фундаментам осуществляется с по­ мощью фундаментных болтов. По конструкции они могут быть раз­ ными (крюкообразные, составные, конические, прямые и др.) и ус­ танавливаться до бетонирования фундамента (глухое крепление) или после бетонирования в предусмотренные скважины и колодцы (см. рис. 1.1). Соединение электрических машин с рабочими механизмами осуществляется с помощью муфт различного типа: жестких флан­ цевых, втулочно-пальцевых, упругих и др. или через механическую передачу (клиноременную, шестеренчатую и т. п.). Любая муфта состоит из двух полумуфт, одна из которых плотно насаживается на вал машины, другая - на вал механизма. Между собой полумуфты соединяются болтами, обрезиненными пальцами, ленточными пру­ жинами и др. [3, 6]. Вращающий момент от вала к полумуфте передается посредст­ вом призматических шпонок, вставляемых в пазы полумуфт и валов. При соединении электрических машин и механизмов муфтами необходимо сцентрировать их валы, т. е. установить в такое поло­ жение, когда они являются продолжением один другого. В крупных машинах валы прогибаются под действием сил веса роторов. По­ этому даже если все подшипники агрегата расположены в одной горизонтальной плоскости - торцевые поверхности полумуфт не будут параллельны. Для получения свободного от усилий соедине­ ния в муфте необходимо крайние подшипники установить выше сред­ них с тем, чтобы линии валов в месте соединения были непрерывны. Перед закреплением на фундаменте (фундаментной плите) монтируемая электрическая машина выверяется, т. е. ее положе­ ние в плане, по высоте и горизонтали в двух взаимоперпендику- лярных плоскостях приводится в соответствие с проектом. Вращающиеся электрические машины должны быть установле­ ны таким образом, чтобы они были доступны для осмотра и замены, а также для ремонта на месте установки. При массе машины более 50 кг должны быть предусмотрены приспособлениями для их подъ­ ема. Вращающиеся части машин, их муфты и шкивы должны иметь ограждения от случайных прикосновений. 6 Должна быть исключена возможность попадания воды, масла и других жидкостей на обмотки машины и ее токосъемные устрой­ ства. Вибрация оборудования и фундаментов не должна превышать допустимых по нормам значений [4]. Шум, создаваемый при работе машины совместно с механизмом, не должен превышать уровня, допускаемого санитарными нормами. Синхронные машины мощностью 1 ООО кВт и выше, машины по­ стоянного тока мощностью 1000 кВт и более должны иметь элек­ трическую изоляцию одного из подшипников от фундаментной плиты для предотвращения образования замкнутой цепи тока через вал и подшипники. У синхронных машин должны быть изолирова­ ны подшипники со стороны возбудителя и все подшипники возбу­ дителя, кроме того, должны быть изолированы маслопроводы от корпусов подшипников. Подключение проводов и кабелей к выводам электрических ма­ шин должно соответствовать указаниям предприятия изготовителя машины. Монтаж электрических машин должен выполняться согласно монтажной документации, составленной с учетом особенностей ра­ боты агрегата, требований строительных норм и правил (СНиП), ПУЭ, монтажных инструкций заводов-изготовителей [1, 2, 3]. Не­ посредственно перед началом монтажа должен быть подготовлен фундамент, подъемно-транспортные средства: подобраны и испы­ таны стропы, тросы, лебедки, тали и другой необходимый такелаж; подготовлены подкладки, клиновые домкраты и др. [5]. Электрические машины, прибывшие в собранном виде, перед ус­ тановкой не должны разбираться. Но если нет уверенности в ис­ правности машины - она разбирается по акту, при этом технология разборки и последующей сборки должна соответствовать инструк­ ции предприятия-изготовителя. Машины, прибывшие в частично разобранном виде собираются по инструкции предприятия-изготовителя. 7 Технология монтажа электрических машин Машины, поступающие с заводов-кзготовителей в собранном виде, перед установкой осматривают. Если они не имеют наружных повреждений, производят очистку внутренних частей сухим сжа­ тым воздухом. Предварительно проверяют подачу по трубопроводу сухого воздуха, для чего струю направляют на какую-либо поверх­ ность. При продувке ротор проворачивают вручную, проверяя сво­ бодное вращение вала в подшипниках. Затем осматриваются подшипники. Смазка в подшипниках каче­ ния при монтаже не заменяется. Проверяется только чтобы запол­ нение смазкой не превышало 2/3 свободного объема подшипника, при частоте вращения вала до 1500 об/мин и 'А - при большей час­ тоте вращения. Если при осмотре установлено, что подшипник качения повреж­ ден - его снимают и устанавливают исправный, однотипный. Для снятия подшипников качения (полумуфт, шкивов, шестерен) при­ меняют съемники различных конструкций. Съемник позволяет про­ извести захват внутреннего кольца подшипника при этом усилие не передается на шарики или ролики (рис. 1.2) [2, 3, 4]. 8 Рис. 1.2. Снятие шкива, полумуфты, шестерни; снятие и насадка подшипников качения: а - съемник с двумя тягами; б — универсальный съемник с регулируемым рас­ крытием тяг; в - то же с самоустанавливакяцимися тягами; г - с гидравлическим приводом; д — съемник для подшипников качения с захватом за подшипник; е — то же с захватом болтами за крышку или консоль подшипника; ж - насадка подшип­ ников качения; 1 - выпуклая заглушка; 2 - шайба; 3 - отрезок трубы 9 Снятие производят путем вращения рукоятки центрального вин­ та, упирающеюся концом в торец вала. Если подшипник снять не удается, то его подогревают до 100 °С, поливая горячим минераль­ ным маслом. Новый подшипник перед посадкой на вал тщательно промывают в бензине. Место посадки на валу чистят, промывают бензином и смазывают маслом. Подшипник перед насадкой подогревают в чис­ том минеральном масле с температурой 80-100 °С. Посадку произ­ водят с помощью отрезка трубы, упираемой во внутреннее кольцо подшипника [5, 6]. Роликовые подшипники демонтируют по частям. Внутреннее кольцо с вала снимают как и подшипник качения. Наружное кольцо с роликами из расточки щита извлекают приспособлением с вы­ движными секторами. В отличии от шарикоподшипников роликовые подшипники мон­ тируют раздельно: внутреннее кольцо напрессовывают на вал, а на­ ружное кольцо вместе с роликами устанавливают в расточку под­ шипникового щита (корпуса). В правильно посаженом подшипнике качения радиальный зазор между обоймой и телом вращения не должен превышать допусти­ мых значений [4]. Внутреннее кольцо подшипника должно плотно прилегать к заплечику вала. Наружное кольцо должно легко вра­ щаться вручную. Подшипники скольжения при монтаже промываются. Для этого из подшипника выпускают остатки масла, отвернув спускные проб­ ки. Затем, завинтив их в подшипники, наливают керосин и вращают якорь или ротор руками. Не прекращая вращения ротора, снова вы­ винчивают спускные пробки и дают стечь всему керосину, затем промывают подшипники маслом. После промывки маслом спуск­ ные пробки завинчиваются, и подшипники заполняют свежим мас­ лом требуемой марки на 1/2 или 1/3 ванны. В крупных машинах с неразъемными подшипниками скольжения контролируется зазор между валом и вкладышем с кольцевой смаз­ кой с помощью пластинчатых щупов. Измеренные зазоры сравни­ вают с заводскими данными. Если они меньше - вкладыши расшаб- ривают до необходимого диаметра, если больше - заменяют. Далее проверяются исправность токоведущих частей и изоляции машины. Сопротивление изоляции машин напряжением до 1000 В 10 измеряют мегомметром на 1кВ. При температуре 10-30 °С сопро­ тивление должно быть не меньше 0,5 МОм. Если оно окажется меньшим - обмотки необходим9 сушить. Сушка может осуществ­ ляться внешним нагревом (горячим воздухом) или теплом, выде­ ленным в обмотках при прохождении тока (величиной 0,7 /ном при напряжении (0,12-0,15 UH0U), или нагревом вихревыми токами (ме­ тод индукционных потерь) наведенными в стали статора с помо­ щью специальной намагничивающей обмотки и др. [4, 6]. Для электрических машин напряжением выше 1000В необходи­ мость сушки изоляции и метод сушки устанавливаются по реко­ мендации предприятия-изготовителя. Все эти работы могут выполняться как на стенде в специальном помещении так и по месту монтажа. Перед установкой машины на фундамент на конец её вала насаживается полумуфта или шкив. Для этого в шпоночную канавку конца вала закладывают шпонку, сма­ зывают конец вала маслом и полумуфту насаживают на него винто­ вым приспособлением, предварительно сняв крышку подшипника с противоположного конца вала и уперев его в неподвижную опору (колонну, стену и др.). Если полумуфта насаживается трудно - её подогревают пламенем газовой горелки до 250-300 °С. Далее проверяется уровнем горизонтальность опорной поверх­ ности фундамента (плиты) в 2-х взаимно перпендикулярных плос­ костях и машина грузоподъемным устройством устанавливается на фундамент. При этом фундаментные болты должны проходить че­ рез отверстия в опорных лапах. В случае установки машины на фундаментной плите вначале на фундамент устанавливается фун­ даментная плита. Для этого в предусмотренные отверстия в фунда­ менте закладывают фундаментные болты и по периметру фунда­ ментной плиты укладывают стальные подкладки. Подкладки раз­ мещают в местах сосредоточенных нагрузок - под лапами станины, с двух сторон фундаментных болтов. Длина подкладок должна быть такой, чтобы они выступали на 35-50 мм из-под плиты. После этого фундаментную плиту устанавливают краном на подкладки. Плиту ориентируют по осям при помощи отвесов, спущенных с натянутых стальных струн (рис. 1.3). В горизонтальной плоскости её выверяют по уровню при помощи тонких стальных подкладок. Для их уста­ новки плита поднимается клиновыми домкратами. Выверка 11 протяженных плит в горизонтальной плоскости осуществляется гидростатическим уровнем. Рис. 1.3. Разметка основных осей на фундаменте и установка фундаментной плиты для электрических машин большой мощности: 1 - подкладки; 2 - клин стальной; 3 ~ уровень; 4 - гидростатический уровень По завершению выверки плиты она крепится к фундаменту за­ тяжкой фундаментных болтов. После установки машины плита вместе с подкладками подливается бетонной смесью. В настоящее время при монтаже машины применяется беспод­ кладочный способ установки и выверки фундаментных плит [3]. В этом случае вместо подкладок фундаментная плита укладывается на клиновые домкраты, и после выверки, выгородив опалубкой дом­ краты, под нее осуществляется подливка высокопрочной бетонной смеси вибрационным способом. После затвердения подливки снимают 12 домкраты и временную опалубку и производят окончательную под­ ливку плиты в этих местах. Установленную на фундамент машину выверяют. Главной операцией выверки является центровка сопрягаемых валов электрической и рабочей машины, входящих в агрегат. Она проводится в два этапа. На первом этапе центровка осуществляется по рискам, нанесенным на обода полумуфт. Риски наносят с помо­ щью центроискателей на каждой полумуфте через 90°. Сначала на­ кладывают контрольную линейку на обе полумуфты в четырех точ­ ках окружности, сдвинутых на 90° и убеждаются в отсутствии па­ раллельного сдвига осей валов. Если оси сдвинуты то перемещают машину на фундаменте на требуемую величину. Перемещение ма­ шины в горизонтальной плоскости осуществляется путем сдвига ее на фундаменте в пределах зазоров резьбовых соединений опорных лап и фундаментных болтов. По вертикали положение машины из­ меняется путем установки под лапы стальных прокладок необходи­ мой толщины. Минимальная толщина прокладок 0,5 мм, а их число укладываемых одна на одну - не более 4. У сцентрированных машин установленная на все четыре пары рисок линейка не имеет углового смещения и риски совпадают. Для окончательной центровки для машин небольшой мощности приме­ няются монтажные скобы (рис. 1.4). Крупные машины центрируют­ ся с помощью индикаторов с часовым отсчетом [4, 6]. Рис. 1.4. Центровка валов машины и электродвигателя: 1 - машина; 2 - скобы; 3 - двигатель; 4 - полумуфта; 5 - щуп 13 Окончательная центровка заключается в измерении зазоров А и Б в четырех положениях валов, совместно поворачиваемых через 90°. Величины зазоров измеряются с помощью пластинчатых щу­ пов. Разность зазоров в диаметрально противоположных положени­ ях должна быть меньше допускаемых [4, 5] (например, для упругой втулочно-пальцевой муфты, работающей при частоте 1500 об/мин допустимое отклонение - 0,3 мм). После центровки валов соединяют болтами полумуфты и пред­ варительно затягивают фундаментные болты (нормальными клю­ чами вручную до отказа). Проверяют сохранность центровки и сво­ боду вращения соединенных валов, воздействуя на полумуфту ры­ чагом. Если валы вращаются свободно - осуществляют подливку бетонной смесью фундаментных болтов (если они установлены в скважинах) и фундамента, если это предусмотрено проектом. При твердении подливки до 60 % проектной прочности бетона осущест­ вляется окончательная затяжка гаек с усилием, указанным в проек­ те, после этого снова проверяется правильность выверки. В случае использования клиноременной передачи валы двигате­ ля и механизма должны быть строго параллельны, а середины шки­ вов находится в одной плоскости. Параллельность проверяется стальной линейкой, накладываемой на оба шкива одновременно [4, 5]. Далее к выводам машины подключаются кабели или провода. При этом собирается схема внутренних соединений машины. Проводится пробный пуск и приемо-сдаточные испытания. Если все параметры соответствуют нормам - фиксируют окончательно машину на фундаменте с помощью установочных штифтов, контр­ гаек и др. После этого машина сдается в эксплуатацию. Для машин поступающих в частично разобранном виде общая технологическая последовательность монтажа в этом случае сле­ дующая [4]. Распаковывают и размещают узлы на монтажной площадке: очищают, проводят ревизию и продувку машин сухим сжатым воздухом; готовят фундамент и устанавливают фундаментную плиту; монтируют подшипниковые стояки; устанавливают статор на фундаментную плиту; монтируют ротор в статор, с опиранием вала на подшипники в подшипниковых стояках; 14 центруют и сопрягают валы агрегата; пригоняют вкладыши и уплотнение подшипников скольжения; выверяют воздушный зазор и осевой разбег ротора; регулируют коллектор и контактные кольца; монтируют щеточный механизм; монтируют системы принудительной смазки и принудительной вентиляции; монтируют внутренние соединения машины и ее внешние цепи; проводят контроль состояния изоляции обмоток и если необхо­ димо - сушку изоляции; осуществляют пробный пуск и регулировку систем машины; при необходимости балансируют ротор машины; проводят приемо-сдаточные испытания; проводят фиксацию машины на фундаментной плите; оформляют техническую документацию и сдают машину в экс­ плуатацию. Описание лабораторной установки Для выполнения работы в лаборатории смонтирована электриче­ ская машина - синхронный генератор, к корпусу которого закреплен возбудитель. Характеристики генератора приведены в его паспорте. Генератор установлен на опорных салазках, имеющих отжимные болты, опирающиеся на опорные узлы. Кроме того, имеются регу­ лировочные болты, позволяющиеся перемещать генератор на опор­ ной конструкции в горизонтальные плоскости. Для этого сначала ослабляют гайки болтов, крепящих генератор к салазкам, и. вращением регулировочных болтов генератор пере­ мещают на салазках на требуемую величину. Затем затягивают гай­ ки болтов, крепящих генератор к салазкам. Соединение генератора с первичным двигателем осуществляется клиноременной передачей. Для этого на вал насажен шкив. На месте установки генератора (на полу) выполнена осевая ли­ ния агрегата. Над генератором смонтирована монтажная струна с отвесами, закрепленная на опорном оседержателе. Место установки оседер- жателя размечено на полу. 15 План работы 1. Изучить инструкцию к лабораторной работе. 2. Ознакомиться с лабораторной установкой. 3. Провести выверку генератора на месте установки. 4. Получить у преподавателя задание (табл. 1.1) и составить по­ следовательность операций по монтажу двигателя. Во всех вариан­ тах двигатель соединяется с механизмом втулочно-пальцевой муфтой. 5. Составить отчет о работе. Таблица 1.1 № ва ри ан та Тип двига­ теля, мощность, масса, исполнение Способ установки на фундамент Конструкция фунда­ ментных болтов и способ их установки 1 АО-83-6 Р = 401 кВт Q = 540 кг IM 1002 На салазках Крюкообразные, за- моноличенные в фундамент 2 ДА30-13-62 Р = 800 кВт Q = 5500 кг Ш 1001 На фундаментной плите с установкой плиты на пакеты про­ кладок и последую­ щей подливкой бетон­ ной смесью Прямые, устанавли­ ваемые в колодцах фундамента 3 АТД-1000 Р = 1000 кВт Q = 6020 кг М 7610 На фундаментной плите, установленной на подливку бетонной смесью Прямые, устанавли­ ваемые в колодцах фундамента 16 Техника безопасности 1. Работа выполняется без подачи напряжения на установку. 2. При выполнении работы следует соблюдать инструкцию по технике безопасности при работе в лабораториях кафедры «Элек­ трические станции». Порядок выполнения работы 1. Изучить инструкцию к лабораторной работе. 2. Ознакомиться с лабораторной установкой и натянуть мон­ тажную струну по оси агрегата. 3. Установить генератор так, чтобы его ось вращения совпадала с осью агрегата. Для этого необходимо, ослабив гайки крепежных болтов, вращением регулировочных болтов переместить генератор в требуемое положение, контролируя его по отвесам, опущенным с монтажной струны. После этого зажать гайки крепежных болтов. 4. Ознакомиться с конструкцией уровня и, устанавливая его по­ следовательно на опорную конструкцию, отрегулировать положе­ ние генератора по горизонтали в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Для изменения положения генератора в горизонтальной плоскости вращать отжимные болты. 5. Используя материалы настоящей методички и сведения из ли­ тературы, составить последовательность действий при монтаже электродвигателя по заданному преподавателем варианту. Примеры установки двигателей на фундаментах приведены в прил. 2. 6. Составить отчет о работе. Содержание отчета 1. Цель работы. 2. Последовательность действий при монтаже электродвигателя (согласно заданному варианту). 3. Теоретические сведения по монтажу электрических машин в объеме, определяемом студентом самостоятельно. 17 Контрольные вопросы 1. Определите содержание понятия монтажа электрических машин. 2. Расскажите об исполнении электрических машин по способу монтажа. 3. Как выполняются фундаменты под электрические машины. 4. Что такое выверка машины на фундаменте и какие инстру­ менты при этом используются. 5. Как крепятся машины к фундаментам. 6. Чем отличается установка машины на фундамент непосредст­ венно и на фундаментную плиту. 7. Как осуществляется соединение электрических машин с ра­ бочими механизмами, входящими в агрегат. 8. Расскажите о центровке валов соединяемых машин. 9. Как устанавливаются и снимаются подшипники качения, на которые опирается вал машины. 10. Расскажите о выверке фундаментной плиты, устанавливае­ мой на пакеты металлических подкладок. 11. Как устанавливается и выверяется фундаментная плита при бесподкладочном способе монтажа машины. 12. Как крепится машина, устанавливаемая на фундаментной плите, к фундаменту. 13. Расскажите о конструкции двигателя по заданному варианту. Литература; [1, с. 373 -441];[3, с. 266 -286];[5, с. 57-64]. 18 Приложение 1 Таблица П1 Примеры условного обозначения форм конструктивного исполнения электрических машин Группа исполнения Конструктивное исполнение Обозначе­ ние 1 2 3 IM1 Машины на ла­ пах с подшип­ никовыми щи­ тами С двумя подшипниковыми щи­ тами, на лапах, вал горизонталь­ ный с цилиндрическим концом IM1001 Тоже, вал вертикальный с ци­ линдрическим концом, направ­ ленным вниз IIА \Ш - ь -V IM2 Машины на ла­ пах с подшип­ никовыми щи­ тами с фланцем на подшипнико­ вом щите (или щитах) На лапах, с фланцем на одном подшипниковом щите, доступным с обратной стороны, вал горизон­ тальный с цилиндрическим концом 1 1 1 М200 т Ь Ч - X На лапах, с фланцем на одном подшипниковом щите, не дос­ тупным с обратной стороны, вал вертикальный с цилиндрическим концом, направленным вверх IM2131 -4-J IM3 Машины без лап, с подшип­ никовыми щи­ тами, с фланцем на одном под­ шипниковом щи­ те (или щитах) С двумя подшипниковыми щи­ тами, с фланцем на стороне D доступным с обратной стороны, вал горизонтальный с цилинд­ рическим концом Jч 1 лзоо ■ +• (-Щ-1 С двумя подшипниковыми щита­ ми, с фланцами, доступными с об­ ратной стороны на обоих подшип­ никовых щитах, вал вертикальный с цилиндрическими концами M3912 19 Продолжение табл. П1 1 2 3 1М4 Машины без лап с фланцем на станине С двумя подшипниковыми щи­ тами, с фланцем на стороне D, доступным с обратной стороны, вал горизонтальный с цилинд­ рическим концом ш -6 ■ 5 [4001 Н и Г С одним подшипниковым щи­ том, с фланцем на стороне N, доступным с обратной стороны; вал вертикальный с цилиндри­ ческим концом, направленным вверх M4731 (Ж, - г - ЕМ5 Машины без подшипниковых щитов Со станиной на лапах, с рото­ ром, без вала IM5410 0 IM6 Машины с под­ шипниковыми щитами и стоя­ ковыми под­ шипниками На лапах с двумя подшипнико­ выми щитами, с одним стояко­ вым подшипником на стороне D, без фундаментальной плиты 1М<ООО ■ 1. * Со станиной на лапах с фунда­ ментной плитой, с одним стоя­ ковым подшипником на стороне N, с одним подшипниковым щитом IM6211 J-ЙН: 1— 1------- ' IM7 Машины со стояковыми подшипниками (без подшипни­ ковых щитов) Без фундаментной или опорной плиты, станина на лапах, с од­ ним стояковым подшипником i IM гЬf 7001 h С фундаментной плитой на при­ поднятых лапах, с двумя стоя­ ковыми подшипниками М7610 20 Окончание табл. П. 1 1 2 3 IM8 Машины с верти­ кальным валом, кроме машин групп от IM1 до IM4 С подпятником и направляю­ щим подшипником, располо­ женными под ротором, с ва­ лом, без маховика IM8201 k С подпятником и направляю­ щим подшипником, располо­ женными над ротором, с ва­ лом, без маховика IMI 1 И11 I I I IM9 Машины специ­ ального исполне­ ния по способу монтажа Встраиваемое исполнение с цилиндрической станиной (или без станины), с двумя подшип­ никовыми щитами, вал гори­ зонтальный с цилиндрическим концом IM9001 Приложение 2 Рис. П 2.1. Асинхронные двухполюсные электродвигатели с короткозамкнутым ротором серии АТД2 с разомкнутым циклом вентиляции мощностью 1000— 1600 кВт (плита из балок): 1 - статор; 2 - вал; 3 - вводная коробка; 4 - кабельная муфта; 5 - стояковый подшипник; 6 — фундаментная плита; 7 - подсоединение маслопровода системы принудительной циркуляции масла; размеры даны для верхнего предела мощности 21 , -v/g Рис. П 2.2. Установка синхронных электродвигателей серии СДН-2 и СДНЗ-2, 3200 кВт, 250 об/мин при бесподкладочном способе монтажа: 1 — статор; 2 - коробка выводов; 3 - стояковые подшипники; 4 - фундаментные болты Рис. П 2.3. Установка электрической машины на приклеенных опорных узлах: 1 - электрическая машина;'2 - фундаментная плита; 3 - слой бетонной подливки; 4 - фундамент; 5 - слой клея; 6 - установочное приспособление; 7 - опорный узел 22 \ М 9лтфптФ w w to Рис. П 2.4. Установка синхронного генератора 14 габарита на фундаменте (возбудитель присоединен через эластичную муфту) Рис. П 2.5. Установка электродвигателей А2. А02, АК2 8-го и 9-го габаритов (со шкивами) на салазках: 1 - электродвигатель; 2 - салазки; 3 - фундаментные болты, заливаемые бетон­ ной смесью при монтаже электродвигателя 23 Л а б о р а т о р н а я р аб о та № 2 МОНТАЖ ЭЛЕКТРОПРОВОДОК В ТРУБАХ И НА ТРОСАХ Цель работы: ознакомиться с устройством электропроводок в трубах и на тросах, со способами выполнения соединений и при­ соединений изолированных проводов и кабелей проводок, изучить технологию монтажа трубных проводок, научиться составлять ве­ домости-заявки на необходимые материалы и изделия для монтажа трубных проводок. Краткие теоретические сведения Общие сведения об электропроводках в трубах Электропроводки, выполненные изолированными проводами и кабелями, заключенными в трубопроводы для защиты их от меха­ нических повреждений или отделения от окружающей среды назы­ вают электропроводками в трубах. Кроме труб с проводами в их состав входят соединительные и присоединительные устройства, крепежные и установочные узлы и детали, собранные в единую конструкцию, проложенную и закрепленную на элементах здания, сооружений или технологического оборудования. В качестве труб могут использоваться стальные обыкновенные водогазопроводные или специальные электротехнические тонкостенные трубы, трубы из винипласта, полиэтилена, полипропилена, металлические или пластмассовые глухие короба или лотки, металлические и пласт­ массовые гибкие рукава. В каждом конкретном случае тип труб для электропроводок в трубах определяется по рекомендациям ПУЭ. В соответствии с ПУЭ в стальных трубах электропроводки про­ кладываются во взрыво- и пожароопасных помещениях электро­ станций и предприятий, в сырых помещениях, в помещениях с хи­ мически активной средой, в общественных зданиях при открытой прокладке. Для соединения труб между собой, с выводными уст­ ройствами электродвигателей, с пусковыми аппаратами, светильни­ ками, с патрубками соединительных и ответвительных коробок на их концах нарезается резьба. На одном конце трубы нарезается 24 длинная резьба 50 мм и более (в зависимости от диаметра трубы), а на другом - короткая резьба (14 мм и более). Соединяют трубы между собой стандартными соединительными муфтами. При необходимости герметизации трубной проводки на резьбу труб при монтаже муфты подматывается лента из фторлонового уплотни­ тельного материала или пеньковое волокно, пропитанное в разведен­ ном олифой сурике. Диаметр используемых труб зависит от числа и диаметра прокла­ дываемых в них проводов, количества изгибов труб на трассе между протяжными и ответвительными коробками. Для его определения не­ обходимо знать группу сложности прокладки проводов в трубах, диа­ метр прокладываемых проводов и их количество. С целью упроще­ ния этой задачи в литературе [5, 3] приводятся специальные табли­ цы и номограммы (табл. 2.1 и рис. 2.1). Таблица 2.1 Группа сложности прокладки проводов для участков трубных проводок в зависимости от их конфигурации и длины Конфигурация участков труб­ ных проводок при различных сочетаниях углов поворотов Максимальная длина трубо­ провода, м, для групп слож­ ности I П III Прямой участок 100 75 50 Повороты 1 х 90° или 2 х (120°, 135°) 2 х 90° или 3 х (120°, 135° ) или 1 х90° + 2х(120°, 135°) 75 50 50 30 30 20 3 х 90° или (4 х (120°, 135° ) или 1 х90° + 3х(120°, 135°) или 2 х 90°+ 2 х (120°, 135°) или 1 х 90°+ 4 х (120°, 135°) 40 25 15 4 х 90° или 5 х (120°, 135° ) или 2 х 90° + 3 х (120°, 135° ) или 3 х 90° + 2 х (120°, 135°) 30 20 10 При большом количестве поворотов или большой длине трассы разделяют на части протяжными коробками, 25 Группа оло*ноо»л Внутренний Чмслодиаметр трубы проводов в ( U , ш) «руде Рис. 2.1. Номограмма для выбора диаметра труб для прокладки трех и более проводов и кабелей Обычно для электропроводок в трубах применяют провода и ка­ бели с алюминиевыми жилами. Рекомендации по использованию конкретных марок установочных проводов и не бронированных ка­ белей приводятся в литературе [3]. Чаще всего в стальных трубах прокладываются провода АПВ-660, ПВ-660, АПП-300, АПРТО-500 и др.; кабели АСРГ-500, АВРГ-500, АНРГ-500. Наружные диаметры этих проводов в зависимости от сечения указываются в справочной литературе [3, 5] табл. 2.2. 26 Таблица 2.2 Наружные диаметры проводов и кабелей, применяемых для прокладки в трубах Сече­ ние ЖИЛ про­ вода (кабе­ ля), мм2 Диаметр жил провода (кабеля) мм одножильного двужильного трехжильного четырехжильного ПР- 660 АПР- 660 АПРВ- 660 ПРВ- 660 ПВ- 660 AITB- 660 ВВГ- 660 АПВГ- 660 МПВГ- 660 АПР- Г0-660 ПРГО- 660 АПР- Г 0-660 АСРГ- 660 СРГ- 660 ПРГО- 660 АПРГО- 660 1,5 4,0 3,4 6^9 8,0 8,8 9,8 9,7 2,5 4,7 4,2 7,4 9,0 9,6 10,7 10,7 4,0 4,9 4,6 7,8 10,0 10,6 11,6 11,6 14,0 6,0 5,4 5,1 8,3 11,0 11,7 12,6 12,8 15,2 10,0 7,6 6,8 10,0 13,4 14,3 17,6 18,9 18,6 16,0 8,9 7,8 11,0 17,7 18,9 19,7 21,3 22,2 25,0 10,6 9,5 12,7 21,1 22,5 23,6 25,6 26,8 35,0 11,8 10,7 13,8 23,4 25,0 26,4 28,5 29,7 50,0 13,8 12,7 - 27,5 29,5 30,9 33,1 35,0 В стальных трубах, коробах, металлорукавах могут проклады­ ваться: цепи одного агрегата; силовые и контрольные цепи несколь­ ких двигателей, панелей, щитов и т. п., связанных единым техноло­ гическим процессом; цепи нескольких групп одного вида освеще­ ния при числе проводов до 8 и др. 27 Технология монтажа электропроводок в трубах Монтаж электропроводок в трубах осуществляют в две стадии. На первой стадии выполняются работы по подготовке трасс: кон­ троль - за оставлением в процессе сооружения зданий проемов, ниш, борозд, проходов через стены и перекрытия; разметка мест установки оборудования и концов труб, установка закладных дета­ лей для крепления узлов и блоков оборудования и связывающих их электропроводок; закладка в фундаменты и другие строительные конструкции элементов трубных заготовок, подлежащих замонали- чиванию; заготовка труб и узлов электропроводок в монтажно­ заготовительных мастерских. На второй стадии осуществляется монтаж труб, затяжка прово­ дов и кабелей в них, установка электрооборудования, сборка элек­ тросхемы и подсоединение проводов, испытание электропроводки и сдача ее в эксплуатацию. Заготовка элементов трубопроводов заготовка ведется в мон- тажно-заготовительных мастерских или электроремонтных мастер­ ских предприятия. Материал труб и их диаметр должен соответст­ вовать проекту. Трубы очищают снаружи металлической щеткой, внутри - электросверлилкой с ершиком на гибком валу, окрашива­ ют внутри и снаружи, если они прокладываются открыто. Окра­ шенные трубы размечают и режут на куски необходимой длины. На концах труб нарезают резьбу и изгибают на трубогибах. Необходимая длина труб и углы их изгиба устанавливаются по трубозаготовительным ведомостям или эскизам трубных трасс, со­ ставленными по проектным чертежам планов и разрезов электропро­ водок или по замерам в натуре на месте монтажа [1, 2, 5]. В трубозаготовительной ведомости для каждой трубы указыва­ ется номер, диаметр, расчетная длина, точки начала и конца трубы по трассе, длины прямых участков труб между концами или точка­ ми пересечения осевых линий труб в местах изгиба и значения уг­ лов изгиба в градусах. Форма трубозаготовительной ведомости приведена табл. 2.3 (для нижнего рисунка табл. 2.4). Изгибы труб выполняют с нормализованными углами поворота (90,120,135°) и радиусами (400, 800,1000 мм). Радиусы изгиба 400 мм применяются для труб, прокладываемых в перекрытиях, для верти­ кальных выходов труб и в стесненных местах. В остальных случаях 28 и при прокладке кабелей с однопроволочными жилами применяются радиусы 800 или 1000 мм. Таблица 2.3 Но­ мер уча­ стка Труба Трасса Длина участ­ ков труб, раз­ меры углов, радиусы изги­ бов, мм матери­ ал и размер, мм дли­ на, м начало конец 1 Т-25 2,8 Коробка ответви- тельная КО Магнит­ ный пус­ катель № 1 1500; 120°; 800 700; 120°; 800 600; 120°; 800 2 Т-25 1,8 Магнит­ ный пус­ катель Коробка выводов электро­ двигате­ ля 300; 90°; 400 500; 90°; 400 360; 90°; 400 300; 90°; 400 200; 90°; 400 Таблица 2.4 Эскиз элемен­ та Условное обо­ значение Наименования и пояснения 1 2 3 # т-2о то “ Ч Г ........ ' Отрезки стальных труб без резьбы: 1 - труба диаметром 20 мм длиной 1620 мм; 2 - труба с флажком для болта зануления г — . ,{Ц—I 1 Труба оканчивается короткой резьбой: полусгон - 0,5 длины муфты; труба оканчивается длинной резьбой: сгон для муфты и контргайки 1 1— Л 1 1 | щ .— .Г ” ■ - i -------------f _ д а т - - 1■ЩРЧРПНВ а у с -+ Q J Трубы соединены муфтой на полусгонах; то же муфтой на сгоне и полусгоне 29 Окончание табл. 2.4 Коробка ответвительная с присоединением труб к кор­ пусу: 1 - патрубок с зазем­ ляющими царапающими гай­ ками; 2 - муфта приварена к коробке; 3 - ввод трубы с по- лусгоном в коробку_________ INZ 0Т24£IR400 90!R400 500 90е R400 Т-25 1500 120° 800 120° R800 Пример выполнения замерен­ ного эскиза для трубной заго­ товки на ответвление к элек­ тродвигателю: 1 - участок от коробки от­ ветвления до пускателя маг­ нитного; 2 - участок от пуска­ теля до электродвигателя. Эскизы трубных трасс выполняются на замерных бланках с изо­ бражением труб схематически одной линией и использованием ус­ ловных обозначений, приведенных в табл. 2.4. Участки труб, про­ кладываемые в горизонтальной плоскости на эскизе показывают горизонтальными линиями. Изгибы в горизонтальной плоскости наносятся под острыми углами к линиям. Внутри угла указывается его значение в градусах и радиус изгиба в миллиметрах. Длины участков записываются вдоль линии. Участки трубной проводки в вертикальной плоскости изобража­ ются линиями, перпендикулярными горизонтальным линиям. Изгибы труб в вертикальной плоскости указываются линиями наклоненными к строкам текста под тупым углом. Переходы из горизонтальной плоскости в вертикальную и наоборот показывают на эскизе в виде прямого угла. Готовые элементы труб укомплектовывают коробками, муфтами, гайками, собирают в блоки, маркируют и доставляют на место монтажа. 30 Пластмассовые трубы изгибают только в горячем состоянии при температуре 100-300 °С. Нагрев пластмассовых труб осуществляется в гликоле (глицерине) или струей горячего воздуха. Изгиб выпол­ няют в гибочном приспособлении. При этом надо учитывать спо­ собность материала после изгибания частично принимать первона­ чальную форму. В этой связи их следует изгибать на 20-25° больше требуемого угла. Во избежание смятия при изгибе в трубу заклады­ вают спиральную пружину или металлорукав на 1-2 мм диаметр которых меньше внутреннего диаметра трубы. Между собой пластмассовые трубы соединяют с помощью рас­ трубов, изготовленных на одном из концов соединяемых труб, или соединительных муфт с раструбами. Между собой они крепятся сваркой, склеиванием или обсадкой. Соединение пластмассовых труб с коробками, ящиками или ап­ паратами выполняют путем плотной посадки концов труб на патруб­ ки коробок или фитингов, а также при помощи муфт и специальных втулок. Монтаж труб и проводов. Перед прокладкой на месте монтажа устанавливают расположение осей и отметок помещений, технологи­ ческого и электротехнического оборудования, к которому подсоеди­ няются трубные электропроводки. По размеченной трассе электро­ проводки устанавливают ответвительные и протяжные коробки и ящики. При этом на горизонтальных участках трубы должны быть уложены с уклоном для того, чтобы в них не скапливалась влага. Для сбора влаги в самых низких местах трассы устанавливают водо­ сборники. В простейшем случае это могут быть протяжные коробки. Трубы соединяются между собой на резьбе или если не требует­ ся герметизация проводки - с помощью стальных манжет. Соедине­ ние труб с корпусами электроприемников, аппаратов, ящиков, ко­ робок может выполняться ввертыванием трубы в патрубок, свобод­ ным вводом трубы в отверстие и соединение посредством заземляющих гаек и другими способами (табл. 2.4). Крепление труб электропроводок к конструкциям или оборудо­ ванию осуществляется скобами или хомутами. Расстояние между местами крепления открыто прокладываемых трубопроводов не должно превышать 2,5; 3; 4; 6 м соответственно для труб условного прохода 20; 25; 40-80; 100 мм. При подводе к электрооборудованию 31 трубы закрепляются не далее 0,8 м от электрических машин и аппа­ ратов. У коробок трубы крепятся с двух сторон не далее 0,3 м. Для гибкого подвода проводов к вибрирующему или перемещаю­ щемуся оборудованию используют гибкие вводы из покрытого пла­ стикатом отрезка металлорукава. Для защиты изоляции проводов на концах труб устанавливают разъемные или неразъемные пластмас­ совые втулки. Заземление и зануление электропроводок выполняют гибкой медной перемычкой от трубы к корпусу или через трубу заземляю­ щими (царапающими) гайками. Вставки из металлорукава соеди­ няют заземляющей перемычкой из троса при помощи специальной муфты. Затягивание проводов. Провода протягивают в трубы при помо­ щи стальной проволоки, диаметром 1,5-3,5 мм, предварительно вве­ денной в трубы. Провода выравнивают, и прикрепляют к петле про­ тяжной проволоки. Затяжку производят 2 человека, один из кото­ рых тянет проволоку, а другой - направляет провода. В коробках у концов труб оставляют запас провода для присое­ динения (7,5-10 см). Соединение проводов выполняют только в ко­ робках и тщательно изолируют. На выводах проводов из труб укре­ пляются маркировочные бирки. После монтажа электропроводки проверяют соответствие ее вы­ полнения проекту, испытывают изоляцию проводов и проверяют непрерывность цепи зануления. При соответствии всех показаний с нормативами проводки сдаются в эксплуатацию. Тросовые электропроводки Тросовые электропроводки - это электропроводки, у которых провода и кабели укреплены на натянутом несущем стальном тросе. Тросовые электропроводки применяют как внутри производствен­ ных помещений так и в наружных установках как для осветитель­ ных, так и для силовых сетей. Различают проводки на собственном несущем тросе, т. е. с ис­ пользованием специального тросового провода со встроенным в него стальным тросом (APT, АВТ-1,АТРГ, АВГС-1 и др.) и с креп­ лением проводов и кабелей непосредственно к натянутому тросу или стальной проволоке. В последнем случае используются незащищенные 32 провода марок АПВ, ПВ, АПРВ или кабели АВРГ, АВВГ, ВР-2 и др. Эти провода и кабели, изолирующие и поддерживающие опоры и конструкции проводки подвешены свободно к несущему тросу (проволоке). Несущие тросы свободно или в натянутом положении надежно закрепляют к строительным элементам зданий и сооруже­ ний (рис. 2.2). Рис. 2.2. Виды проводок: а — тросовая; 6 — кабельная; в - струнная: 1 - анкерное крепление; 2 - натяжная муфта; 3 - тросовый зажим; 4 - ответви- тельная коробка; 5 - струнная подвеска; 6 - светильник; 7 - провод APT; 8 - трос; 9 - несущий трос; 1 0 - кабель; 11 - крепление кабеля к тросу; 1 2 - струна; 1 3 - провод Разновидностью тросовых проводок являются струнные элек­ тропроводки. У них в качестве струны используют стальную прово­ локу диаметром от 2 до 4 мм. Ее закрепляют вплотную к строитель­ ным основаниям и применяют там, где крепление других типов проводок затруднено. 33 По сравнению с другими видами электропроводок тросовые яв­ ляются наиболее дешевыми и удобными для монтажа. Монтаж тро­ совых проводок выполняется в две стадии. На первой стадии по фактическим замерам на объекте составляют замерочные эскизы, на которых указывают: марку, площадь сечения, число жил проводов или кабелей; общую длину и размеры отдельных участков прово­ док; марку и диаметр несущего троса; способы закрепления прово­ дов к тросу; типы концевых анкерных креплений; промежуточных подвесов и др. Оформляют и выдают задания на заготовку проводок. В качестве несущего троса рекомендуют использовать много­ проволочные оцинкованные тросы диаметром З...6,5 мм или прово­ локу, диаметром 5.. .8 мм, защищенную антикоррозийным покрытием. Концевое крепление троса к строительным элементам зданий на­ зывают анкерным - оно воспринимает усилие натяжения троса. Ан­ керные крепления различают по конструкции: болтовой анкер с крюком; анкеры для крепления привариванием и др. Их конструк­ цию в конкретном случае выбирают в зависимости от строительно­ го основания. Соединение несущего троса с анкером выполняют через натяж­ ную муфту, обеспечивающую натяжение и регулирование стрелы провеса троса Трос закрепляют на крюке муфты или анкера болтовым зажимом при цомощи коуша, а проволоку - стальной обоймой или закручивани­ ем. На концы троса или проволоки устанавливают заземляющие нако­ нечники для присоединения нулевого защитного проводника (рис. 2.3). 34 3Рис. 2.3. Технология крепление анкеров и тросов: 1 - шпилька; 2 - анкер К300; 3 - натяжная муфта К-679; 4 - коуш; 5 - тросовый зажим; б - конец троса для зануления; 7 - трос; 8 - проволока; 9 - обойма; 10 - наконечник для зануления Крепление проводов и кабелей к тросу выполняют стальными полосками с пряжками или пластмассовыми перфорированными лентами, устанавливаемыми на расстоянии 300...500 мм. Кабели и провода на тросе и в местах перехода их с троса на конструкции здания должны быть разгружены от механических усилий. Ответвительные коробки для присоединения светильников к проводам крепят к монтажной полосе или пластине, которые под­ вешивают на трос. Допустимо крепить коробки непосредственно к тросу при помощи скоб. Для ответвления от тросовых проводов применяют специальные тросовые коробки Типа У-245. Ответвле­ ние проводов в коробке выполняют только ответвительными сжи­ мами без разрезания проводов. Светильники подвешивают к пла­ стинам или коробкам на подвесах. Подвешивать светильники на проводах не допускается (рис. 2.4). 35 Рис. 2.4. Технология крепления проводов и коробок к тросу: 1 - трос; 2 - монтажная полоса; 3 - ответвительная коробка; 4 - пряжка; 5 - провода; б - тросодержатель; 7 - пластмассовая лента; 8 - кнопка На второй стадии монтажа заготовленные в мастерских секции проводок доставляют на объект, раскатывают на полу вдоль линии расположения светильников и временно подвешивают на подстав­ ках высотой 1,2... 1,5 м для осмотра проводки, выпрямления прово­ дов и подключения светильников. Подготовленную проводку под­ нимают и одним концом крепят к анкерной конструкции, натягива­ ют полиспастом или лебедкой за второй конец и крепят его к противоположному анкеру. Трос натягивают так, чтобы стрела его провеса была в пределах от 1/40 до 1/60 длины пролета (для пролетов 6 м рекомендуют стре­ лу провеса 100... 150 мм). Величину стрелы провеса регулируют натяжными муфтами. В сетях с глухозаземленной нейтралью несущий трос зануляется в двух точках на его концах. Концы троса соединяются с нулевым защитным проводом гибкой перемычкой. 36 По завершению монтажа до установки ламп в светильники изме­ ряют сопротивление изоляции проводки мегаомметром на 500 В. Изоляция должна быть не ниже 0,5 мОм. Затем устанавливают лам­ пы в светильники, закрепляют арматуру светильников и проводку опробуют подачей напряжения. После проверки освещенности, оформляют документацию и проводку сдают в эксплуатацию. Соединение, оконцевание и присоединение жил проводов и кабелей Соединение жил проводов и кабелей частей электропроводок между собой, присоединение их к контактным выводам электро­ оборудования производится непосредственно или с помощью спе­ циальных устройств. Эти устройства называют контактной армату­ рой. Конструкция контактной арматуры зависит от материала, фор­ мы и конструкции токоведущих частей, назначения соединений и способа их выполнения. Все соединения и ответвления проводов электропроводок долж­ ны выполняться в соединительных коробках, установленных в мес­ тах доступных для осмотра и ремонта. При этом предусматривается запас длины проводников (7... 10 см) для возможности повторного соединения. Проводники не должны испытывать механических на­ пряжений. В общем случае соединения токоведущих частей могут быть разъемными и неразъемными. Разъемные соединения выполняют с помощью болтов, винтов и гаек. При этом применяют шайбы нор­ мальные и увеличенные, шайбы-звездочки, П-образные шайбы, пружинные разрезные шайбы, клеммы, наконечники и др. Неразъемные соединения монтируют при помощи сварки, опрес­ совки, пайки. От качества контактных соединений проводок зависит надежность работы электроустановки в целом. Сопротивление кон­ тактного соединения после его изготовления не должно быть более сопротивления эквивалентного участка целого проводника. В про­ цессе эксплуатации сопротивление контактного соединения не должно быть выше 1,8 значения сопротивления целой жилы. Наибольшие трудности при монтаже вызывают контактные со­ единения алюминиевых жил. Алюминий обладает малой прочно­ стью, повышенной текучестью, большим коэффициентом теплового 37 линейного расширения и высокой окисляемостью по сравнению с медью. Пленка окиси на поверхности жилы имеет практически на порядок большее сопротивление, в 2-3 раза большую температуру плавления и большую плотность, чем чистый алюминий. Это созда­ ет большое переходное сопротивление контакта и вызывает трудно­ сти при пайке и сварке контактов. В этой связи при выполнении контактного соединения пленка окиси должна быть удалена с контактных поверхностей и приняты меры против ее повторного возникновения. Малая прочность алюминия приводит к тому, что при много­ кратных присоединениях провода ломаются около контактов. По­ вышенная же текучесть металла обуславливает самопроизвольное ослабление болтового присоединения алюминиевых проводов и не­ обходимость периодически подтягивать резьбовое соединение. Контактные соединения алюминиевых жил с медными выводами аппаратов на открытом воздухе подвержены атмосферным воздей­ ствиям. Выпадающая влага на поверхности контакта приводит к возникновению электролитической коррозии, алюминий сильно окисляется и разрушается. Поэтому такие контакты необходимо защищать от попадания влаги или покрывать третьим металлом - оловом (серебром). Выполненные соединения, ответвления и оконцевания проводов обматываются изоляционной лентой в несколько слоев (не менее трех). Электрическая прочность изоляции в месте соединения или ответвления должна быть не ниже, чем прочность изоляции в целом. Соединение и оконцевание алюминиевых проводов Алюминиевые жилы проводов соединяют сваркой, пайкой и ме­ ханически. Сваривают алюминиевые провода в специальной формочке элек­ трической, газовой или термитной сваркой. Электросварку выпол­ няют угольными электродами от сварочного трансформатора 6... 12 В. Для растворения пленки окиси при этом применяется флюс ВАМИ. Флюс (50 % - КС1, 30 % - NaCl, 20 % - криолит) разводят водой до сметанообразного состояния и смазывают место сварки. После сварки соединение очищают и изолируют изоляционной лентой. 38 Для пайки проводов с их концов снимают изоляцию, оголенные жилы зачищают и соединяют внахлест двойной скруткой с образо­ ванием в месте касания жил желобка, длиной 20-30 мм. Соединен­ ные скруткой провода нагревают пламенем газовой горелки или паяльной лампы до температуры плавления припоя [марки А (со­ став олово - 40 %, цинк - 58 %, медь - 2 %), = 400-425 °С]. После этого желобок протирают с нажимом палочкой нагретого припоя вначале с одной стороны, затем, после его облуживания - с другой. Флюс при этом не требуется. Одновременно облуживают и внешние поверхности места скрутки. После остывания места пайки подчищают, протирают тканью, смоченной в бензине, покрывают влагонепроницаемым лаком и изолируют лентой. Для соединения жил механически - болтовыми или винтовыми зажимами, или подключения к контактным выводам аппаратов од­ нопроволочные провода сечением до 10 мм2 и многопроволочные - до 2,5 мм2 оконцовываются колечком. Оконцевание колечком вы­ полняют в следующей последовательности: снимают изоляцию с концов проводов (на длине равной трем диаметрам винтов плюс 3 мм), оголенные концы проводов смазывают вазелином и зачищают наж­ дачной бумагой. Сразу после зачистки покрывают чистым слоем кварцево-вазелиновой пасты (50 % кварцевого песка и 50 % техни­ ческого вазелина). Затем конец жилы изгибают колечком по диа­ метру винта (болта). На винт надевают пружинную разрезную шай­ бу, шайбу-звездочку, колечко провода. Изгиб колечка должен быть направлен по часовой стрелке. Винт заворачивают в клемму до смыкания концов пружинящей шайбы (рис. 2.5). 39 Рис. 2.5. Соединение алюминиевых проводов сети с медными проводами осветительной арматуры: 1 - изолирующая половинка корпуса; 2 - медный провод; 3 - алюминиевый провод сети Все детали зажимов должны иметь гальваническое покрытие для защиты от коррозии. Винтовые клеммы устанавливаются в соеди­ нительных и разветвительных коробках проводки. Контактные вы­ воды оборудования могут иметь зажимной контактный винт. В этом случае жила провода оконцовывается «пестиком» и этот конец вво­ дится под зажимной контактный винт. Концы однопроволочных жил проводов и кабелей сечением бо­ лее 10 мм2 и многопроволочные сечением более 2,5 мм2 снабжают наконечниками, которые приваривают (припаивают) или опрессо- вывают (рис. 2.6). 40 Рис. 2.6. Последовательность оконцевания жилы провода опрессованием: 1 - наконечник типа ТА; 2 - наконечник ТАМ; 3,4 - матрица пресса и пуансон; 5 - ершик; 6 — смазка; 7 - щеточка; 8 - пресс; 9 — изоляция; 10 — места опрессовки Опрессовка - это соединение жилы с гильзой или наконечником за счет их совместной деформации с помощью формообразующего инструмента (пуансонов и матриц). В результате возникает соеди­ нение металлов за счет сил внутримолекулярного сцепления - так называемая холодная сварка. Соединение опрессовкой жил проводов и кабелей сечением до 35 мм2 выполняют в гильзах ГМ, ГАО (а оконцевание в наконечни­ ках Т) одним или двумя вдавливаниями с помощью пресс-клещей, (см. образцы выполненных соединений, имеющиеся на лаборатор­ ном столе). В гильзу ГАО жилы вводят с одного или двух концов. Гильзы для ввода проводов с двух сторон имеют удвоенную длину и опрес- совываются в двух местах. Они подбираются по общему сечению соединяемых проводов. Алюминиевые жилы сечением 16...240 мм2 соединяются гильза­ ми ТА. При этом используется гидропресс. 41 Оконцевание алюминиевых жил выполняют с помощью алюми­ ниевых (ТА) или медно-алюминиевых (ТАМ) наконечников. Перед опрессовкой производят механическую очистку концов жил и внут­ ренних поверхностей трубчатой части гильз и наконечников под слоем технического вазелина (с помощью стальных щеток). Кон­ тактные поверхности, покрытые масляными пленками, предвари­ тельно обезжиривают растворителями (смывками) и лишь затем очищают механическим способом до металлического блеска. После очистки контактные поверхности покрываются чистым слоем кварцево-вазелиновой пасты. Выполненное соединение жил изолируют изоляционной лентой. В настоящее время для соединения и оконцевания жил проводов и кабелей холодной сваркой все шире применяют специальные кон­ тактные элементы из алюминиевых сплавов. Контактные элементы состоят из соединительной втулки (наконечника), ось внутреннего отверстия которой смещена относительно оси наружной поверхно­ сти и болтов. В более толстой стенке втулки выполнены два, четыре и более отверстий с резьбой. В эти отверстия вворачиваются болты из алюминиевого сплава, торец которых закруглен, а под головкой имеется кольцевая проточка. Соединяемые жилы после обезжири­ вания и зачистки покрываются кварце-вазелиновой пастой (или специальной токопроводящей контактной смазкой) вводятся во втулку до середины ее длины. Гаечным ключом болты поочередно вворачиваются во втулку, при этом они упираются в жилу и при достижении расчетной силы сжатия головка болта срезается по плоскости кольцевой проточки. При этом обеспечивается холодная сварка жилы с металлом втулки. Соединение и оконцевание медных жил проводов и кабелей Соединение и ответвление однопроволочных медных жил сече­ нием до 10 мм2 выполняют скруткой с последующей пропайкой са­ мой и скрутки (до 6 мм2) или бандажной пайкой (более 6 мм ). Многопроволочные жилы предварительно расплетают, скручивают, затем пропаивают. Длина мест соединений скруткой или бандажной пайкой должна составлять не менее 10... 15 наружных диаметров соединяемых жил. 42 Для пайки применяют оловяно-свинцовый припой (ПОС) и ка­ нифоль. Медные жилы сечением более 10 мм2 оконцовывают наконечни­ ками, а соединяют между собой гильзами. Непосредственное со­ единение жилы с гильзой или наконечником выполняют сваркой, пайкой, опрессовкой. Оконцевание медных однопроволочных жил сечением до 10 мм2 выполняют колечком. Концы многопроволочных жил скручивают и пропаивают, а затем придают форму колечка. В настоящее время для соединения жил проводов и кабелей электропроводок в разветвительных коробках все чаще применяет­ ся контактная арматура западноевропейских фирм. Немецкая фирма «Wago» предлагает два типа пружинно­ зажимных устройств - плоско-пружинный зажим для соединения одножильных проводников от 0,5 до 4 мм2 и зажим из хромонике­ левой пружинной стали для одно- и многожильных проводников сечением до 35 мм2 и соединительные колпачки. В соединительных колпачках жилы находятся в среде защитной токопроводящей смаз­ ки, что позволяет получить надежные соединения, не требующие технического ухода. Розеточные клеммы «Alu - Plus» фирмы «Wago» с плоско­ пружинными зажимами йредназначены для установки в распреде­ лительных коробках. Эти клеммы наполнены токопроводящей кон­ тактной пастой, которая при подключении алюминиевого провод­ ника автоматически снимает с него окисную пленку, смазывает и защищает от повторного окисления. Подобная контактная арматура (так называемые «инсталяцион- ные клеммы») изготавливается и другими фирмами. Содержание работы, порядок и методика ее выполнения После ознакомления с теоретическим материалом каждая брига­ да выполняет работу в соответствии с заданным преподавателем вариантом трубной проводки. Варианты заданий указаны в табл. 2.5, где приведены масштаб­ ные схемы расположения электрооборудования в цепи питания электродвигателя. На схемах указан материал труб, марка провода, количество проводов в трубе и их сечение. 43 44 Окончание табл. 2.5 ЗВ Силовые цепи - полиэтиленовые трубы Провода АПРВ 4(1 х 16) Цепи управления - стальные трубы Провода АПВ 3(1 х 2,5) -ОПШ Л № Силовые цепи - зинипласговые трубы Провода АПВ 4 [1 x 2 5 ) Цепи управления стальные трубы Провода АПВ 4 (1 х 2 ,5 ) 45 В соответствии с заданием изучается схема расположения элек­ трооборудования и выполняется эскиз электропроводки. Пользуясь эскизом и схемой расположения электрооборудования, составляют­ ся замерочные эскизы трубных трасс. Далее определяются диамет­ ры труб. Для этого, пользуясь табл. 2.1, устанавливают группу сложности прокладки проводов в трубах. Затем на номограмме (см. рис. 2.1) соединяют прямой линией отметки на шкалах, соответст­ вующие наружному диаметру проводов (см. табл. 2.2) их числу для конкретной группы сложности прокладки. На пересечении прямой со средней шкалой определяется минимальный диаметр трубы и по таблицам сортамента изготавливаемых труб (табл. 2.6 и 2.7) оконча­ тельно выбирается стандартный диаметр трубы и все ее параметры. Таблица 2.6 Трубы стальные Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Масса 1м, кг водогазопроводные элек- тро- свар- ные (э) л о э л о э услов­ ный проход лег­ кие (л) обык- но- вен­ ные (о) 15 21,3 21,3 20 2,5 2,8 1,6 1,16 1,28 0,72 20 26,8 26,8 26 2,5 2,8 1,8 1,50 1,66 1,07 25 33,5 33,5 32 2,8 3,2 2 2,12 2,39 1,48 32 42,3 42,3 47 2,8 3,2 2 2 ,73 3 ,09 2,21 40 48 48 59 3 3,5 2 3,33 3 ,84 2 ,82 50 60 60 3 3,5 4 ,22 4 ,88 46 Таблица 2 .7 Трубы полиэтиленовые и винипластовые Наружный диа­ метр, мм Толщина стенки, мм Низкого давле­ ния Высокого дав­ ления Винипласто­ вые 10 2 2 1 12 2 2 1 16 2,7 2 1,2 20 3,3 2 1,5 25 4,2 2,3 1,9 32 5,3 2,9 2,4 40 6,7 3,6 3 50 8,3 4,5 3,7 На следующем этапе работы, используя данные раздела 2 и ма­ териалы приложения, выбираются необходимые монтажные изде­ лия для проводки и составляется трубозаготовительная ведомость- заявка (см. табл. 2.3). Завершает работу составление указаний по монтажу проводки. Содержание отчета В отчете должны быть приведены: цель работы, эскиз заданной электропроводки; замерочные эскизы трубопроводов; трубозагото­ вительная ведомость-заявка; указания по монтажу электропровод­ ки, теоретические материалы по усмотрению студента. Контрольные вопросы 1. Что из себя представляет и когда применяется электропро­ водка в трубах и на тросах? 2. Какие установочные провода и кабели применяются для элек­ тропроводок? 47 3. Как соединяются участки электропроводок? 4. Как выполняют соединение проводов винтовыми зажимами? 5. Как выполняют оконцевание многожильного провода нако­ нечником? 6. Чем обусловлены особенности соединения алюминиевых жил проводов и кабелей? 7. Что такое замерочный эскиз труб и в какой последовательно­ сти он составляется? 8. Расскажите о технологии монтажа электропроводок в трубах? 9. Как осуществляется соединение труб между собой и с ввод­ ными устройствами электрооборудования? 10. Как выполняют тросовые электропроводки? Чем регулирует­ ся стрела провеса электропроводки? 11. Определите последовательность действий при монтаже тро­ совой проводки? 12. Как осуществляется заземление труб электропроводок в тру­ бах и тросов тросовых электропроводок ? Литература: [3, с. 381 -412]; [5, с. 11 -24]. Л а б о р а т о р н а я р а б о т а № 3 МОНТАЖ ЭЛЕКТРОПРОВОДОК В ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЯХ Цель работы: ознакомиться с видами электропроводок жилых и общественных зданий, способами прокладки прово­ дов, используемыми материалами и аппаратурой; изучить технологию монтажа и освоить элементы инженерной подго­ товки производства работ по монтажу электропроводок в жи­ лых и общественных зданиях. 48 Краткие сведения но электропроводкам Электропроводкой называют совокупность проводов и кабелей с относящимися к ним креплениями, поддерживающими и защитны­ ми конструкциями и деталями. В жилых и общественных зданиях они являются составной частью установок электрического освеще­ ния или специальных силовых установок, напряжением до 1 кВ. По способу выполнения электропроводки разделяют на откры­ тые и скрытые. Открытые электропроводки прокладывают по поверхностям стен и потолков, по опорам и фермам, на тросах, в трубах, в плинтусах, в лотках свободной подвеской и др. Электропроводку, проложенную по наружным стенам зданий, под навесами и т.п. называют наружной. Электропроводки выполняют защищенными и незащищенными изолированными установочными проводами всех сечений и небро­ нированными силовыми кабелями с сечением фазных жил до 16 мм . Защищенный провод имеет поверх электрической изоляции ме­ таллическую или другую оболочку, герметизирующую и защи­ щающую провод от внешних воздействий. Незащищенный провод не имеет защитной оболочки, но может иметь оплетку пряжей. В настоящее время для электропроводок в жилых и обществен­ ных зданиях используют провода и кабели с медными жилами стандартных сечений (1,5; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 35 мм2 и более). Допускается использование алюминиевых и алюмомедных про­ водов. Чаще всего применяются провода незащищенные, марок: - ПВ-1, ПВ-2, АПВ, АПР - одножильные, с медной, алюминие­ вой (А) жилой с поливинилхлоридной (В), резиновой (Р) изоляцией на напряжение 380 и 660 V; - АППВ, ППВ, АПГ1В, ППВС - плоские (второе П в марке) двух и трехжильные с разделительным основанием или без него на напряжение 380 V; - МПМ, МПМУ, МПМЭ - одножильные монтажные провода с гибкой из луженых проволок медной жилой в полиэтиленовой изо­ ляции (Э - экран в виде оплетки из луженных медных проволок); 49 - ТТ1ВВП, ШВО - шнур с двумя скрученными жилами (О - ни­ тяная оплетка), предназначены для переносных бытовых электропри­ емников и изготавливаются с сечением гибких жига о 0,5 до 1,5 мм2; провода защищенные марок: - АПРН, ПРН - одножильные с резиновой изоляцией в него­ рючей резиновой оболочке (Н); - ПРВД - двужильные с резиновой изоляцией на 380В, в поли­ винилхлоридной оболочке; Кабели: АВВГ, ВВГ, ВРГ, НРГ, ВВБ - для прокладки внутри по­ мещений всех типов (в сухих, сырых, влажных и др. помещениях). Для электропроводок в жилых и общественных зданиях приме­ няются изготавливаемая различными фирмами установочная арма­ тура и светотехнические приборы: выключатели, переключатели, штепсельные розетки, коробки, светильники и др. Выключатели служат для коммутации цепей освещения и быто­ вых приборов. Они могут быть разной конструкции защищенного исполнения дня открытой и скрытой установок внутри помещений и брызгозащитного исполнения для наружной установки. Переключатели предназначены для управления освещением из двух и более мест. Они имеют 3 клеммы для подключения. При необходимости изменения режима освещения в помещениях взамен выключателей применяются светорегуляторы (диммеры), которые обеспечивают плавное регулирование яркости освещения. Штепсельные розетки используются для подключения перенос­ ных и передвижных электропотребителей. Они изготавливаются с двумя или тремя контактными гнездами для однофазных и с че­ тырьмя гнездами для 3-фазных потребителей. Одно из этих гнезд служит для заземления корпуса (открытой проводящей части обо­ рудования) потребителя. Коробки в электропроводках служит для разных целей - для распределения проводов по разным направлениям и соединения це­ пей проводки в соответствии со схемой соединений, для установки клемм, для размещения розеток и выключателей в углублении стен и др. Они могут изготавливаться из металла и пластмассы. Коробки открытой установки могут иметь несколько входов с сальниками для уплотнения проводов. 50 Ввод питания электропроводки от источника электроснабжения (понизительного трансформатора) в помещение, здание, квартиру осуществляется через вводное или вводно-распределительное уст­ ройство. Вводное устройство содержит аппараты защиты, учета электроэнергии и управления независимыми групповыми цепями (цепями освещения, питания розеток, бытовых машин и др.). В соответствии с ГОСТ 30331.1-95, ГОСТ 30331.3-95 и СНиП 2.08.01-89 «Электропроводки жилых и общественных зданий» электропроводки питаются напряжением 220/380 V от сети с глухо- заземленной нейтралью (условное обозначение - TN). И только в особоопасных помещениях для освещения применяется сниженное напряжение (36 V и ниже) получаемое от специальных трансформа­ торов (220) 380/36 V. В зависимости от способа заземления питающей сети и откры­ тых проводящих частей оборудования зданий (корпусов электро­ оборудования и других металлических частей нормально не нахо­ дящихся под напряжением, но на которых появляется напряжение при повреждении изоляции) системы их электроснабжения разде­ ляют на следующие виды: TN-C, TN-S, TN-C-S, [9] Первая буква - «Т» определяет характер заземления источника питания - непосредственное соединение нейтрали с землей. Вторая буква - «N» определяет характер соединения открытых проводящих частей оборудования потребителя с землей - путем соединения от­ дельным проводом с заземляющим проводником источника пита­ ния. Буква - «С» указывает на то, что функция нулевого рабочего и нулевого защитного проводников объединены в одном проводнике (PEN - проводник) (рис. 3.1, о). Буква - «S» указывает, что нулевой защитный (РЕ) и нулевой рабочий (N) проводники выполняются раздельными проводами (рис. 3.1, б). Сочетание букв С-S говорит о том, что часть приемников имеет заземление через PEN проводник, а часть - через РЕ - проводник (рис. 3.1, в). 51 Рис. 3.1. Принципиальные схемы подсистем заземления TN: а - TN-C; б - TN-S; в - TN-C-S 1 - трансформатор питания, 2 - трехфазный потребитель, 3 - однофазный по­ требитель, 4 - вводное устройство в здание (квартиру) Согласно ГОСТ система заземления TN-C в жилых и обществен­ ных зданиях запрещена к применению. Рекомендуется система TN- S и TN-C-S. В системах TN-S, TN-C-S электробезопасность людей обеспечивается не собственно системой электроснабжения, а возможно­ стью применения в них устройства защитою отключения (У30) [8]. Под УЗО понимают быстродействующую защиту, обеспечивающую автоматическое отключение электроустановки при возникновении тока утечки /д (тока небаланса). Эффективность применения УЗО создается его малым временем отключения - до 40 мсек. Это и позволяет осуще­ ствить защиту человека от непосредственного контакта с проводником, находящимся под напряжением (при /д £ 30 мА), а так же предупрежда­ ет опасность возникновения пожара при замыканиях электропроводки (при /д> 100 мА). 52 УЗО состоит из трансформатора, первичные обмотки которого подключены к фазному (фазным) и нейтральному проводникам. Вторичная обмотка замкнута на поляризованное реле. При появле­ нии тока утечки реле срабатывает, обеспечивая размыкание контак­ тов УЗО. УЗО может устанавливаться во вводном устройстве в здание и для защиты человека должно иметь ток срабатывания / д < 30 мА, а если предусматривается защита только от пожара - /д = 100.. .300 мА. Последовательно с УЗО должны устанавливаться автоматические выключатели для защиты от сверхтоков короткого замыкания. Воз­ можно использование и так называемых дифференциальных авто­ матических выключателей, представляющих собой комбинацию УЗО со встроенной защитой от сверхтоков КЗ. Они служат для за­ щиты людей, электрооборудования, электропроводки и выполняют функции как УЗО, так и автоматического выключателя. Схема электроснабжения квартиры (этажного щитка) с примене­ нием однофазного УЗО приведена на рис. 3.2. Ввод вводное Ввод Рис. 3.2. Схема электроснабжения квартиры при установке УЗО: а - при установке УЗО в существующей двухпроводной сети; б - для системы заземления TN-C-S (для нового строительства без реконструкции питающей сети) 53 На рис. 3.2, а показана схема подключения УЗО в двухпровод­ ной сети, которую можно использовать в существующих зданиях до реконструкции системы электроснабжения. На рис. 3.2, б - схема для системы заземления TN-C-S. В обоих схема применен диффе­ ренциальный выключатель. Номинальный ток этого выключателя должен превышать рабочий ток групповых потребителей. В цепях групповых потребителей (освещения, розеток, бытовых машин) ус­ танавливаются однополюсные автоматические выключатели. В схеме рис. 3.2, 6 сечение шинки РЕ должно быть не менее суммы площадей отходящих от нее проводников, каждый из которых под­ ключает открытую проводящую часть отдельного оборудования. Использование одного проводника PEN; РЕ, N для нескольких не­ зависимых цепей запрещается. В TN - системах в качестве PEN - проводника должен использо­ ваться медный (10 мм2) или алюминиевый провод сечением не ме­ нее 16 мм2. Разрыв или размыкание этого провода запрещается. Изоляция PEN; РЕ, N проводов должна быть такой же как из фазно­ го провода. Технические условия на монтаж электропроводок Электропроводка должна соответствовать условиям окружаю­ щей среды, назначению, конструкции и архитектурным особенно­ стям здания и сооружения. Вид электропроводки и способ проклад­ ки проводов и кабелей должны соответствовать требованиям элек- тро и пожарной безопасности. Скрытая и открытая прокладка электропроводок по нагреваемым поверхностям не допускается. Расстояние от открыто проложенных внутри зданий проводов и кабелей, а также от коробок скрытых проводок до стальных трубопроводов при параллельной прокладке должно быть не менее 100 мм, а при пересечении - 50 мм. Расстоя­ ние до трубопроводов с горячими жидкостями и газами соответст­ венно 400 и 100 мм. При открытой прокладке защищенных проводов с оболочками из сгораемых материалов и незащищенных проводов расстояние в све­ ту от провода до поверхности оснований, конструкций, деталей из сгораемых материалов должно составлять не менее 10 мм. Если обеспечить это не удается - провод следует отделять от поверхности 54 слоем несгораемого материала выступающего с каждой стороны провода не менее чем на 10 мм. В случае скрытой прокладки защи­ щенных и незащищенных проводов с оболочкой из сгораемых ма­ териалов в пустотах строительных конструкций, в бороздах и т.п. с наличием сгораемых элементов в строительных конструкциях про­ вода надо защищать сплошным слоем несгораемого материала со всех сторон. Опорные конструкции (кронштейны, скобы) электропроводок должны закрепляться на строительных конструкциях зданий без ослабления их прочности, а незащищенные провода должны кре­ питься к конструкциям с применением изоляционных прокладок. Проходы проводов и кабелей через несгораемые стены, перекры­ тия должны выполняться в отрезках пластмассовых труб, а через - сгораемые - в отрезках стальных труб, которые после прокладки проводок должны уплотняться (шлаковатой, раствором и др.). Электропроводки по стенам прокладывают только горизонталь­ но или вертикально на расстоянии 100...200 мм от потолка, про­ емов окон и дверей. Выключатели устанавливают на высоте 1,5 м от пола, от входной двери со стороны ручки, а розетки - на высоте 0,8...1 м на расстоянии не менее 0,5 м от заземленных частей (для кухонь не нормируется). В детских учреждениях выключатели и розетки устанавливают на высоте 1,8 м. Выключатели подключают к фазному проводу так, чтобы неподвижный контакт был присое­ динен к фазному проводу, приходящему от ввода или щитка. Установка выключателей, предохранителей, автоматических вы­ ключателей в нулевых рабочих проводниках запрещена. Сечение нулевых рабочих проводников и их изоляция должны быть равно­ ценны фазным проводникам. Патроны и пробочные автоматы должны подключаться так, что­ бы винтовая гильза оставалась без напряжения. Все остальные ап­ параты, в том числе и установленные в щитках, подключают в сеть на неподвижные контакты. Штепсельные розетки подключают так, чтобы фазный провод присоединялся к контакту левого гнезда, а нулевой провод - к правому. Соединения и ответвления проводов монтируют сваркой или болтовыми зажимами. Места соединений не должны испытывать механических воздействий и иметь изоля­ цию равноценную изоляции целых мест жил. 55 Смонтированные электропроводки должны иметь сопротивление изоляции не менее 0,5 мОм между каждым проводом и землей и между двумя любыми проводами. Основные сведения по технологии монтажа электропроводок В общем случае монтаж электропроводок выполняется в сле­ дующей последовательности: размечаются места ввода, установки щитков, светильников, розеток, выключателей и другой аппарату­ ры; размечаются трассы прокладки проводов, проходы через стены и перекрытия, места крепления проводов и кабелей; выполняются пробивные работы, если в процессе строительства проходы и бо­ розды не были выполнены; устанавливаются поддерживающие, не­ сущие и изолирующие опоры; заготовленные заранее и скомплек­ тованные узлы проводок доставляются в зону монтажа; осуществ­ ляется прокладка проводов или кабелей; устанавливаются электроприемники и распредпункты; оконцовываются провода (ка­ бели) и присоединяются к зажимам аппаратов; проверяется качество монтажных работ, проводка испытывается и сдается в эксплуатацию. В каждом конкретном случае монтаж электропроводок выпол­ няют в соответствии с составленным заранее проектом производст­ ва работ (ППР) в две стадии. На первой стадии выполняются подготовительные и заготови­ тельные работы - установку закладных частей в строительных кон­ струкциях, подготовку трасс электропроводок и заземления, заго­ товку и сборку отдельных узлов электросети - магистрали, стояков, элементов групповых проводок. На второй стадии в зданиях прокладывают узлы электропрово­ док, устанавливают и испытывают проводки и при хорошем ее со­ стоянии сдают в эксплуатацию. Для качественного и эффективного выполнения работ по монта­ жу электропроводок большое значение имеет качественная инже­ нерная подготовка этих работ, т. е. качественно составленный ППР. ППР должен содержать план размещения электропроводок в по­ мещениях, принципиальные схемы, схемы электрических соединений, 56 рабочие чертежи и эскизы узлов электропроводок, изготавливаемых в монтажно-заготовительных мастерских; спецификации на оборудо­ вание, материалы, инструмент; сметы; указания по монтажу. Схемой электропроводок на плане называют чертеж, на котором показано расположение элементов электроустановок относительно строительных конструкций здания или сооружения. Щитки, линии электропроводки, электроустановочные изделия на планах показы­ вают условными графическими изображениями (прил. 1). Для понимания того, как должна быть выполнена электропро­ водка необходимо уметь читать ее электрическую схему, т. е. уметь определять по условным графическим изображениям тип и конст­ руктивные особенности токоприемников, осветительных приборов и ламп, линий освещения, наличия штепсельных соединений, вы­ ключателей и щитков и др. Необходимо также по имеющимся раз­ мерам определить конкретное место расположения токоприемников в здании (рис. 3.3). Электрическая схема проводок на плане обязательно сопровож­ дается расчетно-монтажной схемой, где проводится обозначение и тип устанавливаемого оборудования и пускозащитной аппаратуры, марки и способы прокладки проводов и другие данные, необходи­ мые для монтажа (табл. 3.1). 57 аогг/ок ta ш ш в 58 Ри с. 3 .3 . Эл ек тр ич ес ка я сх ем а на ос ве ти те ль но й эл ек тр оп ро во дк и на пл ан е зд ан ия (в ы со та по то ка 3,0 м ) Таблица 3.1 Монтажная схема осветительной электропроводки для здания Групповой щиток Групповая линия Токоприем­ ники Расчетные данные № по пла­ ну тип Рус,Рр, кВт 1р, А 1 № гр уп пы Тип авто­ мата То к те пл ов ог о ра с- це пи те ля , А То к эл ек тр ом аг н. ра сц еп иг ел я, А марка, число жил, пло­ щадь сече­ ния провода способ прокла­ док дл ин а, м С ве ти ль ни ки , ш т Ш те пс ел ьн ы е ро ­ зе тк и, ш т В ы кл ю ча те ли , ш т. М ощ но ст ь, к В т 1 V ‘««I $ 5 * iX =4о.р 3 , 3 а Ф аз а ЩО ЩО 32-21 А-3114 1 АЕ-1031 15 АВРГ 2x4 АППВС2х2,5 На ско­ бах Скрыто 16 50 16 1 7 1,4 6,3 0,6 А 2 АЕ-1031 15 АВРГ 2x4 АППВС2х2,5 На ско­ бах скрыто 10 53 16 i 8 1,38 6,2 0,7 В Ру=4Д кВт Рр = 3,4 кВт 1р = 6,9 А 3 АУ- 1031 15 АВРГ 2x4 АППВС2х2,5 На ско­ бах скрыто | 27 41 15 1 10 1,32 6,0 0,2 С ятп 0,25 24 Прокладка проводов при монтаже включает в себя их правку, подготовку концов, протягивание в коробки; изгибание проводов на поворотах, прокладку между коробками (в бороздах, на стенках и потолках). В помещениях без повышенной опасности незащищенные изоли­ рованные провода открытых проводок прокладываются на изоляторах на высоте не менее 2 м от уровня пола. Изоляторы при этом на бетон­ ных и каменных стенах устанавливают на металлических скобах, 59 закрепленных дюбелями. Непосредственно провода к изоляторам кре­ пят мягкой проволокой, привязывая их к головке или шейке изолятора. Чтобы не повредить изоляцию в месте привязки на провод подматыва­ ется 2 слоя изоляционной ленты. В местах изгиба радиус изгиба про­ водов с резиновой изоляцией не должно быть меньше 6 d, с пластмас­ совой изоляцией -10 d, где d - наружный диаметр провода. Плоские провода открытых проводок прокладываются, начиная с ближайшей к групповому щитку ответвительной коробки. На концах провода вырезают разделительное основание закрепляют, выпрямляют и крепят по длине специальными гвоздями. При мон­ таже по сгораемым основаниям под провод по всей длине прокла­ дывается асбестовая полоска или стальная лента, выступающая за провод на 10 мм с обеих сторон. Провода скрытых электропроводок при прокладке крепят через 250...300 мм алебастровым раствором. Подключение и соединение их в коробках выполняют после затвердения алебастрового раство­ ра. Непосредственное соединение, ответвление и оконцевание про­ водов проводок должно проводиться с помощью опрессовки в на­ конечниках, сварки, пайки, болтовым или винтовым соединением. После чего места соединения обматываются изоляционной лентой в несколько слоев. Электрическая прочность изоляции места соедине­ ния должна быть не ниже чем прочность сплошной изоляции провода Присоединение однопроволочных проводов сечением до 10 мм2 и многопроволочных до 2,5 мм2 к зажимам приемников может вы­ полняться непосредственно под зажимной контактный винт или предварительно согнув жилу колечком по часовой стрелке. Концы многопроволочных проводов предварительно скручивают и про­ паивают. При большем сечении - применяют специальные нако­ нечники, припаиваемые или привариваемые к жиле. Возможно применить для соединения провод в разветвительных коробках специальных соединительных клемм изготавливаемых разными фирмами (например, «Cage Clamp»). В клеммах использу­ ется специальная контактная паста, обеспечивающая длительное надежное соединение проводов [8]. После подключения и проверки схемы составляют исполнительную схему проводки и акт на скрытые работы. Установка выключателей, розеток и светильников и их подключение осуществляется после выполнения штукатурных работ. 60 Описание лабораторной установки Лабораторная работа выполняется по плану размещения элек­ тропроводки в здании санпропускника (см. рис. 3.3). Схема элек­ тропроводки выполнена при системе заземления TN-C. В здании имеется 25 помещений. В помещениях 4, 5, 6, а так же 16 и 17, 18, 20 21 управление освещением выполнено по схеме управления из 2-х мест (переключателями с 3 клеммами). Высота потолка во всех помещениях - 3 м. Содержание работы и методика ее выполнения При выполнении работы необходимо изучить материал настоящей методички, ознакомиться с проектом электропроводки в здании пред­ ставленном на рис. 3.3 и образцами установочной аппаратуры, элек­ тромонтажных изделий, представленными в лаборатории. Далее для варианта, заданного преподавателем (табл. 3.2) составить схемы со­ единений проводов и узлов проводки в указанных помещениях. Таблица 3.2 № варианта Номера помещений здания (рис. 3.3) 1 3,14 2 5,6,8 3 16, 10, 11 4 17,18,20,21 5 12,13, 24 6 22, 23, 25 Для составления схем соединения проводов следует по плану здания в каждом помещении наметить места расположения развет- вительных коробок. Они должны устанавливаться так, чтобы отходящие проводники протягивались через стену не более чем в одно отверстие. Затем выполняются эскизы соединений в узлах с указанием чис­ ла и длины проводов, отходящих от коробки до установочной арматуры. Например, для помещения № 25 (в осях здания А-Б и 3-4) после­ довательность составления схемы соединений узла 25 показана на рис. 3.4, а, б, в. 61 узел 25 Рис. 3.4. Схемы соединений осветительной электропроводки в узле № 25: а - однолинейная; 6 - многолинейная; в - соединение проводов в узловой коробке По составленным схемам разрабатывается перечень необходи­ мых для выполнения электромонтажных изделий и установочной арматуры. После чего, используя данные [1-3] составляются указа­ ния по монтажу проводки. Содержание отчета 1. Схема соединений проводов и узлов проводки в отдельных помещениях здания. 2. Перечень необходимых для выполнения проводки электро­ монтажных изделий и установочной арматуры. 3. Указания по монтажу проводки. Контрольные вопросы 1. Какие виды электропроводок применяются в жилых и произ­ водственных помещениях ? 2. Какие системы заземления используются в электропроводках ? 3. Как обеспечивается безопасность обслуживания электрообо­ рудования жилых зданий ? 4. Как обозначаются элементы осветительных проводок на пла­ нах зданий ? 5. Перечислите технические условия на монтаж электропроводок. 6. Какие требования предъявляются к монтажу выключателей, патронов, розеток ? 7. Назовите последовательность и поясните содержание мон­ тажных операций по монтажу электропроводок. 62 8. Что содержит и для чего составляется проект производства работ. 9. Как составляется схема соединений узла электропроводок ? Литература: [3, с. 292 - 322]; [5, с. 37 - 49]. Приложение 1 Таблица П1 Условные графические обозначения электропроводок и электрооборудования на планах зданий н сооружений Графическое обозначение Элемент схемы Буквенный код 1 2 3 - 70 - Линия электропроводки, состоящая из 2 или 3 проводов Линия заземления или зануления m Щит, пункт распредели­тельный А ■1 Щиток групповой рабо­чего освещения А css Групповой щиток ава­рийного освещения А о Светильник с лампой накаливания Линия го светильников с люминисценшыми лам­ пами Выключатель одно и двухполюсные 6 Розетка штепсельная н Выключатель автомати­ческий 63 Окончание табл. П1 1 2 3 с/и Магнитный контактор трехполюсный КМ О 1ST Светильник с лампой накалива­ ния мощностью 40 Вт, подвешенный на высоте 2,7 м под полом а - Б - а - г Д - Р —Ж " И Обозначения на линиях питающей сети освеще­ ния: а, б - расчетные нагруз­ ки и ток; в - длина участка, г - момент; д - потеря напряжения в линии е,ж,и~ марка провод­ ника, его сечение и спо­ соб прокладки □ Кнопка управления Л а б о р а т о р н а я р а б о т а № 4 МОНТАЖ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ НИЗКОГО НАПРЯЖЕНИЯ (ДО 35 КВ) Цель работы: ознакомиться с конструкцией кабелей, их марка­ ми и назначением, с материалами и изделиями, применяемыми при монтаже кабельных линий, изучить способы прокладки кабелей, их соединения и оконцевания. 64 Краткие сведения но конструкции кабелей Кабельные линии предназначены для передачи электроэнергии на различные расстояния. Они состоят из одного или нескольких параллельных силовых кабелей, концевых и соединительных ка­ бельных муфт, крепежных деталей. Силовой кабель - это изолированный провод или несколько скрученных вместе взаимно изолированных проводов (жил), заклю­ ченных в общую герметичную оболочку. Поверх оболочки могут быть положены защитные покровы. Силовые кабели могут прокла­ дываться в земле, воде, на открытом воздухе и внутри помещений. Кабельные муфты - устройства, обеспечивающие соединение (ответвление) кабелей и присоединение их токоведущих жил к вы­ водам электрических аппаратов или к проводам воздушных линий. Все силовые кабели подразделяются на 2 группы: _ кабели низкого напряжения - на 1, 6, 10, 35 кВ; _ кабели высокого напряжения - 110 кВ и выше. Кабели низкого напряжения изготавливаются с медными и алю­ миниевыми одной, двумя, тремя, четырьмя жилами, с бумажно­ масляной, пластмассовой и резиновой изоляцией, в свинцовой, алюминиевой, пластмассовой оболочках, бронированные и небро­ нированные (см. образцы кабелей на стенде «Силовые кабели»). Кабели высокого напряжения изготавливаются с бумажно­ масляной и пластмассовой изоляцией с одной медной или алюми­ ниевой жилой. Силовые кабели 1-35 кВ состоят из следующих основных эле­ ментов [11]: _ токопроводящих жил, изоляции жил, оболочек и защитных покровов. Кроме того в конструкцию кабелей могут входить экраны, нуле­ вые жилы, жилы защитного заземления, заполнители (рис. 4.1). 65 Рис. 4.1. Сечения силовых кабелей: а — двухжильные кабели с круглыми и сегментными жилами; б — трехжиль­ ные кабели с поясной изоляцией и с отдельными оболочками; в — четырехжиль­ ные кабели с нулевой жилой секторной, круглой и треугольной формы; ] — токо­ проводящая жила; 2 — нулевая жила; 3 — изоляция жилы; 4 — экран на токопро­ водящей жиле; 5 — поясная изоляция; 6 — заполнитель; 7 — экран на изоляции жилы; 8 — оболочка; 9 — бронепокров; 10 — наружный защитный покров Токопроводящие жилы изготавливаются из меди или алюминия и могут быть однопроволочными и многопроволочными, круглой, секторной, сегментной и других форм сечения. Жилы, скрученные из отдельных проволок меньшего сечения обеспечивают гибкость кабеля даже большего сечения. Проводимость меди в 1,65 раза больше алюминия, но плотность алюминия в 3,3 раза меньше меди. В этой связи алюминиевые жилы тех же сопротивления что и мед­ ные весят в 2 раза меньше, хотя их сечение большее. Нулевые жилы предназначены для протекания разности токов фаз при неравномерной их нагрузке. Они присоединяются к ней­ трали источника тока и являются четвертыми в конструкции кабеля. Жилы защитного заземления используются для соединения не находящихся под рабочим напряжением металлических частей, электроустановки, к которой подключен кабель, с контуром защит­ ного заземления источника тока. Изоляция служит для обеспечения необходимой электрической прочности жил кабеля по отношению друг к другу и к заземленной 66 оболочке. Она может быть выполнена из кабельной бумаги, пропи­ танной кабельными маслами или компаундами либо из пластмасс. Изоляция из кабельной бумаги выполняется из лент шириной 12...32 мм, наматываемых с зазором 0,5...2 мм между витками. Витки последующих слоев смещаются на 1/3 ширины ленты с тем, чтобы совпадение зазоров по толщине слоя изоляции происходило через 2 слоя. Толщина кабельной бумаги от 0,08 до 0,17 мм, а слоя изоляции в зависимости от напряжения и сечения жил находится в пределах 0,75...2,75 мм [11]. В зависимости от вязкости пропиточного состава кабели с бу­ мажной изоляцией могут быть изготовлены с вязким пропиточным, с обедненно-пропиточным и с нестекающим пропиточным соста­ вом. В первых двух случаях бумага пропитывается маслоканифоль­ ным составом, но в обедненно-пропиточном - свободная его часть час­ тично или полностью удалена. Это позволяет применять кабели доя вертикальных и наклонных трасс с ограниченной разностью уровней. Кабели с нестекающим пропиточным составом - это кабели, бу­ мажная изоляция которых пропитана таким составом, что при рабо­ чих температурах кабеля состав не способен к стеканию. Такие ка­ бели перед маркой имеют букву «Ц» и предназначены для верти­ кальной прокладки. В процессе эксплуатации в изоляции кабелей с вязкой пропиткой возможно образование пустот вследствие неиз­ бежных циклов многократных нагревов и охлаждения («теплового дыхания»). Состав расширяется больше чем оболочка, что приводит к распиранию ее из-за меньшего температурного коэффициента объемного расширения металла. При последующем остывании ка­ беля вследствие большой остаточной деформации оболочки в тол­ ще изоляции образуются места с пониженным содержанием пропи­ точного состава. Так как кабель охлаждается от оболочки к жиле то возле жилы возможно образование пустот. В результате электриче­ ская прочность изоляции снижается. Кроме жильной изоляции в бумажных кабелях из бумаги изго­ тавливается и поясная изоляция. Кабели с резиновой изоляцией применяются при напряжениям до 1 кВ переменного тока в основном для питания передвижных меха­ низмов. Резиновая изоляция выполняется из сплошного слоя рези­ ны или резиновых лент с последующей вулканизацией. 67 Кабели с пластмассовой изоляцией постепенно вытесняют кабе­ ли с бумажной изоляцией в силу целого ряда преимуществ. В каче­ стве изоляции в них используется поливинилхлоридный пластикат в виде сплошного слоя или из композиций полиэтилена либо из са- мозатухающего или вулканизированного полиэтилена (рис. 4.2). Рис. 4.2. Конструкция одножильного кабеля с пластмассовой изоляцией: 1 - токопроводящая жила; 2 - полупроводящий слой; 3 - изоляция жилы из сшитого полиэтилена; 4 - полупроводящий слой по изоляции; 5 - электропрово­ дящая лента; б - экран из медной ленты (или проволоки); 7 - разделительный слой для герметизации экрана; 8 - полиэтиленовая оболочка из полиэтилена повышен­ ной твердости или ПВХ пластиката пониженной горючести; 9 - защитный покров 68 При работе кабели греются. Длительно допустимая температура жил при эксплуатации и максимально допускается температура жил при КЗ не должны превышать значений, указанных в табл. 4.1. Таблица 4.1 Вид изоляции жил Длительно допус­ тимая температура жил, °С Максимально до­ пустимая темпера­ тура жил при КЗ, °С Пропитанная бумага на U = 1-6 кВ 80 200 U= ЮкВ 65 200 Поливинилхлорид­ ный пластикат 70 160 Термопластичный полиэтилен 70 130 Вулканизированный и сшитый полиэтилен 90 250 Экраны в силовых кабелях 6 кВ и выше обеспечивают выравнива­ ние электрического поля и защиту внешних цепей от электромагнит­ ных полей токов, протекающих по жилам. Они выполняются из полу- проводящей бумаги, пластмассы, алюминиевой или медной фольги. В кабелях с бумажной изоляцией 6... 10 кВ экраны располагают на поясной изоляции. Электропроводящая бумага содержит ацети­ леновую сажу. Может применяться и металлизированная полупро- водящая бумага, поверх которой накладывается алюминиевая или медная фольга. В кабелях с пластмассовой изоляцией напряжением 6 кВ экраны накладываются на жилы и поясную изоляцию. На жилы экраны вы­ полняют из фольги того же металла что и жилы, а на поясную изо­ ляцию накладывается из электропроводящей прорезиненной ткани (бумаги, пластмассы) обмоткой лентой в 1-2 слоя толщиной 0,24...0,3 мм с 20 % перекрытием. 69 У кабелей с пластмассовой изоляцией без алюминиевой оболоч­ ки поверх электропроводящего экрана накладывается экран из двух медных лент, толщиной не менее 0,06 мм. Наличие в конструкции кабеля полупроводящих слоев и токо­ проводящих экранов позволяет исключить тангенциальную состав­ ляющую электрического поля и создает в изоляции радиальное по­ ле. Кроме того, полупроводящий слой по жиле предотвращает сва­ ривания жильной изоляции с жилой и допускает смещение жилы относительно изоляции при изгибе кабеля. Заполнители в кабелях служат для устранения воздушных про­ межутков и придания кабелю круглой формы. Они закладываются между изоляцией жил и поясной изоляцией в виде жгутов из суль­ фатной бумаги. В кабелях с жилами в отдельных оболочках для за­ полнения промежутков применяются жгуты из пропитанной ка­ бельной пряжи или штапелированной стеклопряжи. У кабелей с пластмассовой изоляцией заполнение выполняется из материала изоляции жил или поливинилхлоридного пластиката (для кабелей до 3 кВ может быть из непропитанной кабельной пряжи). Кабели до 1 кВ могут не иметь заполнителей. Оболочки кабелей предотвращают проникновение в изоляцию влаги, химически активных растворов, света и защищают кабель от механических повреждений. Кабели с бумажной изоляцией покрывают алюминиевой или свинцовой оболочкой. Алюминиевые оболочки в 2-2,5 раза прочнее свинцовых и имеют повышенную стойкость к вибрации. Могут ис­ пользоваться в качестве нулевой жилы кабеля. При больших сечениях кабелей сплошная оболочка получается очень жесткой. В этих случаях применяются гофрированные обо­ лочки. Кабели с пластмассовой изоляцией (невлагоемкой) не нуж­ даются в металлической оболочке и поэтому имеют пластмассовую оболочку. При этом в материале оболочке имеются пластификаторы и стабилизаторы, обеспечивающие стойкость против светового старения. Но оболочки из поливинилхлоридного пластиката (ПВХ) при низких температурах становятся хрупкими. Оболочки из полиэти­ лена лучше, они имеют большую влагонепроницаемость и стой­ кость к агрессивным средам чем ПВХ. Защитные покровы могут состоять из подушки, бронепокрова и наружного покрова. 70 Подушка - часть защитного покрова, положенная на оболочку и предназначенная для предохранения ее от повреждения лентами или проволоками брони. Может быть выполнена из битумного со­ става и крепированной бумаги, ПВХ лент, в виде полиэтиленового защитного шланга и др. Бронепокров состоит из металлических лент или проволок и за­ щищает кабель от внешних механических повреждений. Ленты мо­ гут быть стальными и оцинкованными. Проволоки - оцинкованные, круглые или плоские. Наружный покров защищает броню от коррозии. Может быть выполнен в виде пластмассового шланга или оплетки из волокни­ стых материалов, пропитанных противогнилостным и негорючим материалом. Кабели на заводе изготовляются определенной строительной длины 50-540 м. Для хранения и удобства транспортировки они на­ матываются на кабельные барабаны. Для защиты концов кабеля от увлажнения при хранении, транспортировке и прокладке на них ус­ танавливаются герметизирующие термоусаживаемые каппы. Каппа представляет собой колпачок из термоусаживаемого изо­ ляционного материала на внутренней поверхности которого нане­ сен слой термоплавкого клея. Каппа надевается на очищенную от пыли, грязи, мастики оболочку конца кабеля не касаясь его торца и усаживается пламенем газовой горелки (горячим воздухом) начиная от середины ее длины. Временная герметизация кабелей с бумажной и пластмассовой изо­ ляцией может бьггь выполнена намоткой на концы липкой ПВХ ленты. Области применения силовых кабелей указывается в «Единые технические указания по выбору и применению электрических ка­ белей» [10] и определяются с учетом конструктивного исполнения сети, способа ее прокладки, воздействия на них агрессивной, взры- во и пожароопасной среды. Расшифровка марок кабелей приведена вприл. 1 [11]. Краткие сведения по прокладке кабельных линий Кабельные линии могут иметь длину от нескольких метров до десятков и более километров. 71 Для образования кабельной линии длиной, превышающей строи­ тельную длину кабеля, применяют несколько кабелей, соединяя их последовательно с помощью соединительных кабельных муфт. Присоединение кабелей к электрическим аппаратам наружной и внутренней установки по концам линии осуществляют посредством концевых кабельных муфт. Назначение кабельных муфт состоит в том, чтобы создать соединение или присоединение концов кабеля, обеспечить электрическую прочность места соединения не мень­ шую чем прочность ненарушенной изоляции кабеля и защитить изоляцию от увлажнения в период эксплуатации линий. Кабельные линии прокладывают в земле (траншеях), по строи­ тельным конструкциям зданий и сооружений, в специальных ка­ бельных сооружениях (туннелях, каналах, коллекторах, блоках, шахтах, эстакадах, галереях, лотках, коробах и др.). Трасса кабельной линии выбирается так, чтобы расход кабеля был наименьшим и осуществлялась его защита от повреждений по раз­ ным причинам (механических повреждений, коррозии, перегрева и др.). Для уменьшения затрат на разных участках линии применяют разные способы прокладки кабелей. Монтаж кабельных линий осуществляют по проекту производст­ ва работ после завершения строительства кабельных сооружений, про­ ходов через стены и потолки, установки закладных деталей и т.п. Прокладка кабелей в земле может выполняться в траншеях и бестраншейным способом. При прокладке кабеля в траншее предварительно с помощью строительных механизмов или вручную отрывается траншея. Ее глубина, ширина, величина углов поворотов должны соответство­ вать требованиям ПУЭ. В местах пересечения трассой инженерных сооружений или сближении с ними все размеры нормируются ПУЭ (рис. 4.3). 72 Рис. 4.3. Подготовка трассы для прокладки кабелей в земле;' а - размеры траншеи для одиночного кабеля 6 кВ: I - траншея; 2 - песчаная подсыпка; 3 - грунт из траншеи; б - наименьшие допустимые расстояния при сближении силовых кабелей с на­ саждениями и сооружениями; / - кабель; 2 - кустарник; 3 — дерево; V - фундамент; 5 - водопровод; б - газопровод низкого давления; 7 - теплотрасса; в - наименьшие допустимые расстояния при пересечении силовыми кабелями подземных сооружений и дорог: 1 - кабель; 2 - кирпич; 3 - стальная труба; - кювет ( с водой); 5 - шоссе; 6 - песчаная засыпка; 7 - кабель связи; 8 - трубопровод После приемки и подготовки траншеи к монтажу на ее дно под­ сыпается слой мелкой земли (100 мм), не содержащей камней и му­ сора. Кабель, намотанный на барабан, доставляется к месту и раска­ тывается с барабана с помощью кабелеукладчика, трубоукладчика или домкратов. При этом тянуть кабель по земле не допустимо. Для этого применяются раскаточные ролики. С раскаточных роликов кабель опускается в траншею и уклады­ вается змейкой, т. е. с запасом по длине (1...2 %). В местах уста­ новки соединительных муфт оставляется запас кабеля для повтор­ ной разделки (рис. 4.4). 73 Рис. 4.4. Прокладка кабелей в траншеях: а - запас кабеля для повторной разделки; б - размещение в траншее кирпича и опознавательного знака; в - устройство ввода кабеля в здание: 1 - кабель; 2 - кир­ пич; 3 - песчаная подушка; 4 - стальная защитная труба; 5 - гидроизоляция (глина); 6 - отмостка здания При параллельной прокладке нескольких кабелей в одной тран­ шее их концы располагаются со сдвигом мест, где будут смонтиро­ ваны соединительные муфты не менее чем на 2 м. Одновременно предусматривается запас кабеля по длине, необходимый для мон­ тажа муфт и укладки дуг компенсаторов. Число соединительных муфт на 1 км вновь строящихся кабельных линий не должно быть более 4 для трехжильных кабелей до 10 кВ сечением до 70 мм2, 5 штук для сечения от 25 до 240 мм2 и 2 штук для одножильных кабелей [11]. В месте ввода кабеля в здание образуется запас на случай демон­ тажа концевой муфты и нового ее монтажа. Для этого достаточно растянутый полукруг кабеля длиной 1,5 м. Сам ввод выполняется с использованием трубы длиной не менее 0,6 м. Кабель протягивается 74 в трубу и уплотняется негорючим легко разрушаемым материалом. Для уплотнения могут использоваться специальные надувные каме­ ры из металлизированной фольги, герметизирующие место прохода кабеля через стену (без трубы). Уложенный на подсыпку кабель засыпается мелкой землей сло­ ем не менее 100 мм. На засыпку укладывается защитный слой красного плотного глиняного кирпича или асбоцементных плит, и после успешного испытания кабеля повышенном напряжении траншея засыпается грунтом. В местах пересечений с коммуника­ циями, на поворотах, муфтах, 100 м прямых участков над кабелем устанавливаются опознавательные знаки (см. рис. 4.4, 6). Бестраншейная прокладка кабелей применяется для одиночных бронированных кабелей напряжением до 10 кВ со свинцовой или алюминиевой оболочкой. Для этого используется ножевой кабеле- укладчик. Кабели, проложенные в производственных помещениях или ка­ бельных сооружениях, должны быть доступны для осмотра и ре­ монта. На открытых участках они защищаются от случайных меха­ нических повреждений. Для снижения пожароопасности кабели не должны иметь горючих защитных покров. Все металлические ка­ бельные конструкции, оболочки кабелей должны быть защищены и окрашены. К строительным основаниям отдельные кабели крепятся с по­ мощью скоб или хомутов на кронштейнах. При большом числе ка­ белей их прокладывают по сборным кабельным конструкциям, со­ стоящим из кабельных стоек и полок. Потоки кабелей прокладыва­ ют в лотках, коробах или кабельных сооружениях. По железобетон­ ным перекрытиям и несущим конструкциям кабели прокладывают­ ся на тросах. Проложенные горизонтально кабели жестко крепятся в конеч­ ных точках, непосредственно у концевых муфт, на поворотах трос- сы с обеих сторон изгибов, у соединительных и стопорных муфт. При вертикальной прокладке кабели жестко закрепляют через каж­ дые 1-2 м. Для прокладки кабельный барабан доставляется в удобное место на трассе и устанавливается на кабельные домкраты. Конец кабеля крепится к предварительно протянутому по трассе канату (стальной 75 проволоке). С помощью лебедки канат тянется, и кабель раскатыва­ ется с барабана. При этом его укладывают на раскаточные ролики. Раскатанный кабель поднимается на кабельные конструкции при помощи монтажных блоков и укладывается на подвесы, полки или лотки. В отдельных случаях кусок кабеля необходимой длины (напри­ мер, между колодцами кабельных блоков) раскладывается по земле или помещению петлями. Прикрепив его конец к канату, затянуто­ му по трассе, производят протяжку кабеля лебедкой. При этом про­ тяжка осуществляется без остановок с контролем усилия тяжения. После протяжки кабель укладывается на кабельные конструкции. Концы всех кабелей, у которых в процессе прокладки нарушает­ ся герметизация, должны быть временно загерметизированы. Соединение и оконцевание силовых кабелей Соединение и оконцевание силовых кабелей осуществляется с помощью кабельных муфт и концевых заделок. Кабельные муфты по назначению разделяются: на соединительные (с); ответвитель- ные (о); переходные (п); концевые наружной установки (кн); конце­ вые внутренней установки (кв). Перед соединением и оконцеванием кабелей вначале произво­ дится разделка их концов. Она заключается в последовательном ступенчатом удалении на определенной длине защитных покров, брони, оболочки и изоляции жил, как показано на рис. 4.5. 76 Рис. 4.5. Разделка конца трехжильного кабеля с бумажной изоляцией: 1 - наружный покров; 2 - броня; 3 - свинцовая или алюминиевая оболочка; 4 - поясная изоляция; 5 - изоляция жилы; 5 - жила кабеля; 7,8 — бандажи; 9 - полу­ проводящий экран Размеры разделки (А, О, П, Ж, Г) зависят от напряжения, марки, сечения жил, типа муфты и приводятся в монтажных инструкциях [10, 12]. Во избежание раскручивания защитных покров, брони, бу­ мажной изоляции при разделке накладываются бандажи - из прово­ локи на защитные покровы и броню, на бумажную изоляцию — из клейкой ленты (ниток). Освобожденные жилы кабеля разводят вручную или специаль­ ным шаблоном, не допуская переломов. Радиус изгиба жилы с бу­ мажной изоляцией не должен быть менее 10 диаметров изгибаемой жилы. Далее концы жил освобождают от изоляции и оконцовывают трубчатым наконечником (соединительной гильзой), приваривая (припаивая) их к жиле электросваркой, газосваркой, контактным разогревом или опрессовкой [3]. В настоящее время для оконцевания жил и их соединения применяют специальные наконечники и соеди­ нители с болтами, ввернутыми в резьбовое отверстие более толстой стенки. При затяжке болта он торцом упирается в жилу кабеля и при достижении определенной силы нажатия головке болта срезается. Тем самым обеспечивая надежное электрическое и механическое соединение жилы и наконечника (соединителя) (см.образцы соеди­ нителей). Затем производится монтаж выбранного типа муфты. До 90-х годов применялись кабельные муфты со стальной воронкой (чугун­ ным корпусом) или из эпоксидного компаунда. Первые из них для герметизации изолированных разведенных жил и их электрической изоляции заливались заливочным битумным составом (МБ - 70/60, МБ - 90/75 и др.). Эпоксидные муфты заливались эпоксидным ком­ паундом (эпоксидная смола плюс кварцевый песок), в который пе­ ред заливкой вводится отвердитель. Через несколько часов компа­ унд отвердевал, обеспечивая монолитную герметичную изоляцию места соединения. Восстановление изоляции жил бумажных кабелей осуществля­ лось бумажными роликами или самоклеющимися лентами [3]. Металлические оболочки кабелей и их броня при монтаже со­ единительных муфт электрически соединяются гибким медным проводом и заземляются у концевых муфт. К оболочке или броне медный проводник припаивается или закрепляется теперь специ­ альной роликовой пружиной. Выполненные ранее такие муфты еще продолжают эксплуатиро­ ваться но в настоящее время применяются термоусаживаемые муф­ ты фирмы Raychem или Российских и Украинских фирм (см. при­ ложения к работе). Термоусаживаемые муфты имеют высокую надежность и про­ стоту монтажа, занимают мало места, могут изгибаться как кабель, не стареют, имеют не большую стоимость. В этой связи они вытес­ нили все другие типы муфт. Термоусаживаемые муфты изготавливаются из поперечно сши­ тых термопластичных полимеров с пластической памятью формы. Термопластичные полимеры состоят из хаотично расположенных длинных и тонких молекул. В зависимости от расстояния между молекулами и кристаллической структуры меняется и их жесткость. Если полимер нагреть — его кристаллическая структура разрушается и материал начинает течь и может принять любую форму. Затем, по мере охлаждения вновь образуются кристаллические зоны, которые 78 восстанавливают жесткость и материал сохраняет форму, в которую его поместили. При облучении термопластичного полимера потоком высоко­ энергетических электронов происходит соединение молекул - по­ перечная сшивка. Это создает новую трехмерную систему внутрен­ ней кристаллической решетки. Теперь при нагреве материала его кристаллическая структура нарушается, но поперечные связи дей­ ствуют как эластичные стяжки между молекулами и он не течет а становится подобным резине. Материал при этом можно деформи­ ровать (растянуть) и после охлаждения вновь возникшая трехмер­ ная кристаллическая структура сохранит деформированную форму. При последующем нагреве - кристаллическая структура разру­ шится и растянутые поперечные связи вернут материалу его форму (бывшую до деформации). После остывания эта форма сохранится. Термоусаживаемые муфты производятся всех типов, для любых конструкций кабелей, разных сечений и номинальных напряжений. Каждый тип муфт состоит из нескольких термоусаживаемых трубок разных диаметров и материалов разного назначения, изготовленных из поперечно сшитых полимеров и поставляемых в растянутом со­ стоянии. Кроме того в комплект муфты входят герметизирующие и полупроводниковые материалы (в виде лент или трубок) с нелиней­ ными электрическими характеристиками, обеспечивающие вырав­ нивание распределения напряженности электрического поля у обре­ за экрана и у соединителей (наконечников) жил (для муфт напряже­ нием выше 1 кВ); маслостойкие трубки, обеспечивающие герме­ тизацию жил с бумажной изоляцией; проводящие перчатки для 3-4 жильных кабелей; проводящие трубки; непаянная система заземле­ ния; соединители (наконечники) и др. Термоусаживаемые муфты монтируются после разделки концов кабеля. Размеры разделки оболочки и изоляции указываются в ин­ струкциях по монтажу муфт (прил. 3, 4, 5). Затем последовательно выполняются операции, предусмотренные по технологии. Усадка изолирующих манжет соединителей, жильных трубок, кожуха и др. осуществляется нагревом трубки пламенем газовой горелки или струей горячего воздуха с t = 120... 140 °С начиная со средины ее длины. При нагреве трубки усаживаются в 2,5...4,5 раза, плотно охватывая элементы конструкции кабеля, а термоплавкий клей, 79 нанесенный на внутреннюю сторону трубки расплавляясь, гермети­ зирует муфту. У кабелей выше 1 кВ в место среза экрана, металлической обо­ лочки, у торцов соединителей жил (наконечников) наблюдается по­ вышенная плотность силовых линий электрического поля. Для вы­ равнивания напряженности поля в термоусаживаемых муфтах при­ меняются усаживаемые полупроводниковые трубки с определен­ ным объемным электрическим сопротивлением и диэлектрической проницаемостью, конкретной длины. При неправильном выборе параметров поля и длины трубки возникает скачок напряженности поля на конце трубки как это показано на рис. 4.6, 4.7. Рис. 4.6. Распределение напряженности электрического поля места обреза экрана: А - при неправильном подборе электрических характеристик полупроводниковых трубок; В - при правильном выборе характеристик полупроводниковых трубок и их длины; С - при короткой длине полупроводниковых трубок; D - без выравнивания напряженности 80 напряженности эл.поля Рис. 4.7. Распределение напряженности электрического поля в соединительных муфтах с полупроводниковой трубкой выравнивания поля У концевых наружных муфт их внешняя поверхность должна иметь высокую стойкость к трекингу и эрозии. При напряжениях 6, 10, 20, 35 кВ на внешнюю трубку дополнительную усаживают тре- кингстойкие изоляционные юбки. Порядок выполнения работы 1. Ознакомиться с конструкцией кабелей по настоящей мето­ дичке и рассматривая образцы кабелей, представленные на стенде «Силовые кабели». 2. Изучить маркировку кабелей по приложению 1 и 2 к работе. 3. Изучить способы прокладки кабелей. 4. Изучить технологию соединения и оконцевания кабелей. 5. По заданному преподавателем варианту (табл. 4.2), используя сведения из настоящей методички и отдельного комплекта прил. 3,4, 5 составить указания на монтаж кабельной линии. Кабельная линия напряжением 10 кВ имеет одну соединительную и две концевые муфты - одна - внутренней установки, вторая - наружной установки. 81 6. Составить отчет о работе. В отчете привести указания на мон­ таж кабельной линии и кабельных муфт, марки используемых ка­ бельных муфт. Таблица 4.2 Номер Вари­ анта Марка и способ про­ кладок кабеля Типы термоусаживаемых муфт 1 ААШвУ 3x95 (в земле) Фирмы Raychem 2 АВВБГ 3x120 (на стене) Соединительная - Raychem, концевые - Белтовэкс 3 ААБлУ-В 3x150 (в тоннеле) Соединительная Фирмы Тер­ мофит концевая наружная - Raychem 4 АОСБУ 3x120 (в ка­нале) Соединительная - Белтовэкс, концевые - Термофит 5 АБвУ 3x240 (в зем­ле) Концевые Фирмы Raychem, соединительные - Термофит Содержание отчета 1. Цель работы. 2. Задание и указания на монтаж кабельной линии и кабельных муфт. Контрольные вопросы 1. Расскажите о конструкции кабелей с бумажной, пластмассо­ вой или резиновой изоляцией. 2. Как маркируются кабели ? 3. Как осуществляется прокладка кабелей в земле (в случае без инженерных сооружений и с инженерными сооружениями по трас­ се или при пересечении их) ? 4. Как выполняется разделка концов кабелей перед их соедине­ нием ? 5. Каким образом соединяют кабели между собой ? 82 6. Расскажите о технологии монтажа термоусаживаемых ка­ бельных муфт (соединительных, концевых переходных). 7. Как осуществляется выравнивание напряженности электриче­ ского поля при соединении кабелей ? 8. В чем особенность монтажа концевых наружных муфт ? Литература: [5, с. 30 - 36]; [3, с. 416 - 488]; [7, с. 67 - 85,172-176]. Приложение 1 Буквенные индексы, обозначающие материалы и конструкцию элементов кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией Ин­ декс Место рас­ положения индекса в марке кабе­ ля Значение индекса Пример марок кабелей 1 2 3 4 Токопроводящая жила А На первом месте Алюминиевая ААБлУ, ААШвУ, АСБУ Нет - Медная АблУ, СБУ, ВВГ (ож) В конце обозначения Однопроволочные жилы ААБдУ 3 х 120(ож), ААШвУ 3 х 95(ож) Изоляция жил Нет — Бумажная с вязкой пропиткой ААБлУ, СБУ, ААш- вУ В В конце обозначения через дефис Бумажная с обед­ ненной пропиткой ААБлУ-В, СБУ-В, АСБУ-В Ц Впереди обозначения Бумажная с несте­ кающей пропиткой ЦААБл, ЦСБ, ЦАСБ В После ин­декса жил Из поливинилхлори­ да АВВГ, АВБбшв, ВВГ П То же Из полиэтилена АПВГ, АПВБбшв, ПВГ 83 Продолжение таблицы 1 2 3 4 У То же Бумажная с повы­ шенными темпера­ турами нагрева ААБлУ, ААШвУ, ААШнсУ Пс В середине обозначе­ ния Из самозатухающего полиэтилена Па То же Из вулканизирован­ного полиэтилена АПаВГ Пвс То же Из вулканизирован­ ного самозатухаю­ щего полиэтилена АПвсВГ Рт То же Из резины повы­ шенной теплостой­ кости НРтГ, ВРтГ Оболочка А На первом или втором месте Алюминиевая ААБлУ, ААШпсУ, АБлУ С На первом или втором месте Свинцовая АСБУ, АСШвУ, СБУ В В середине обозначения Поливинилхлорид­ ная АВПГ, АППВ, АППГ П То же Полиэтиленовая АВПГ, АППБ, АППГ Г После ин­ декса обо­ лочки Кабель без защитно­ го покрова СГУ, АСГУ, ПВГ н На первом или втором месте Не распространяю­ щая горение резина НРГ, АНРГ о То же Отдельная оболочка каждой жилы АОСБУ, ОСБУ 84 Продолжение таблицы 1 2 3 4 Подушка под броней Нет Крепированная бу­ мага, пропитанная битумом АСБУ, СБУ, АСБГ л После ин­ декса брони Крепированная бу­ мага, пропитанная битумом, и одна пластмассовая лента АСБлУ, ААБлУ 2л То же Крепированная бу­ мага, пропитанная битумом, и две пла­ стмассовые ленты ААБ2лУ, АСБ2лУ в То же Выпрессованный поливинил­ хлоридный шланг ААБвУ, АБвУ п То же Выпрессованный поливинил­ хлоридный шланг ААБпУ, АБпУ б То же Без подушки ААБбУ, АВВБбшв Броня Б После ин­ декса обо­ лочки Плоские стальные ленты ААБлУ, АСБУ, АВВБбшвУ П То же Стальные оцинко­ ванные плоские про­ волоки ААПлУ, АСПлУ, СПЛу Наружный покров Нет Пропитанная биту­ мом кабельная пря­ жа ААБлУ, АСБУ, АВВБ Г После ин­декса брони Без наружного по­ крова на броне СБГУ, АСБГУ, ААБлГУ 85 Окончание таблицы 1 2 3 4 н После ин­ декса брони или ленты Негорючий состав из стеклянной пряжи ААБлнУ, АСБнУ Шп То же Полиэтиленовыйшланг АашУ, АВБбШп, АСШп Шв То же Поливинилхлорид­ный шланг ААШвУ, ААБлШ- вУ Шпс То же Шланг из самозату- хающего полиэтиле­ на ААШпсУ, АСШпсУ Область применения Т В конце обозначения через дефис Для эксплуатации в районах с тропиче­ ским климатом СБУ-Т С То же Для сельского хо­зяйства АВВГ-С1 86 ЛИТЕРАТУРА 1. Этус, Н. Г. Технология электромонтажных работ на электро­ станциях и подстанциях / Н. Г Этус, Л. Н. Махлина. - М.: Энерго- издат, 1982. 2. Князевский, Б. А. Монтаж и эксплуатация промышленных электроустановок / Б. А. Князевский, Л. Е. Трунковский. - М.: Выс­ шая школа, 1984. 3. Соколов, Б. А. Монтаж электрических установок / Б. А. Соко­ лов, Н. Б. Соколова. - М.: Энергоатомиздат, 1991. 4. Справочник по наладке электрооборудования промышленных предприятий. - М.: Энергоатомиздат, 1983. 5. Практикум по технологии монтажа и ремонта электрообору­ дования / под ред. А. А. Пястолова. - М.: Агропромиздат, 1990. 6. Нейштадт Е. Т. Лабораторный практикум по предмету «Мон­ таж, эксплуатация и ремонт электрооборудования предприятий и установок» / Е. Т Нейштадт. - М.: Высшая школа, 1991. 7. Зюзин, А. Ф. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудова­ ния промышленных предприятий и установок / А. Ф Зюзин, Н. 3. По- конов, А. М. Випггок. - М.: Высшая школа, 1960. 8. Справочник по эксплуатации электрооборудования. - М.: До­ нецк; АТС, 2006. 9. Куценко, Г. Ф. Электробезопасность / Г. Ф. Куценко. - Минск: Дизайн ПРО, 2006. 10. Техническая документация на муфты дм силовых кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией до 35 кВ. - М.: Энергия, 1982. И. Пантелеев, Е. Г. Монтаж и ремонт кабельных линий / Е. Г. Пантелеев. - М.: Энергоатомиздат, 1990. 12. Каталог 2002/2008 фирмы Raychem «Кабельная арматура». 13. Инструкция по монтажу термоусаживаемых концевых муфт. ЗАО Термофит. 14. Инструкция по монтажу термоусаживаемых соединительных муфт ЗАО Термофит. 15. Инструкции по монтажу термоусаживаемых муфт ОДО «Бел­ товэкс». 87 СОДЕРЖАНИЕ Л а б о р а т о р н а я р а б о т а №1. МОНТАЖ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН.................... 3 Л а б о р а т о р н а я р а б о т а №2. МОНТАЖ ЭЛЕКТРОПРОВОДОК В ТРУБАХ И НА ТРОСАХ................................................................................ 24 Л а б о р а т о р н а я р а б о т а №3. МОНТАЖ ЭЛЕКТРОПРОВОДОК В ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЯХ....................................... 48 Л а б о р а т о р н а я р а б о т а №4. МОНТАЖ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ НИЗКОГО НАПРЯЖЕНИЯ (ДО 35 КВ)............................................ 64 Учебное издание ОСНОВЫ М О Н Т А Ж А ЭЛЕКТРОО БОРУДО ВАНИ Я Лабораторный практикум для студентов специальностей 1-43 01 01 «Электрические станции», 1-43 01 02 «Электроэнергетические системы и сети», 1-43 01 03 «Электроснабжение» Составитель: М А ЗУ РК ЕВИ Ч Владимир Николаевич Ответственный за выпуск И. Ю. Никитенко _______ Компьютерная верстка Д . К. Измайлович_______ П одписано в печать 19.09.2008. Ф ормат 6 0 x 8 4 V i6. Бумага офсетная. Отпечатано на ризограф е. Гарнитура Таймс. Уел, печ. л. 5 ,17 . У ч .-изд. л. 4 ,05 . Тираж 100. Заказ 746. Издатель и полиграфическое исполнение: Белорусский национальны й технический университет. Л И № П ', '>а д (' П1,г'’'’ -------04. П роспект Н ?, Минск.