Л и т е р а т у р а 1. Соломахо В.Л., Серенков П.С., Краснопрошин В.В. Модель «сквозного» ме- неджмента качества // Новости. Стандартизация и сертификация. – 2003. – № 5. – С. 65 – 69. 2. Бендат Дж., Пирсон А. Прикладной анализ случайных данных. – М.: Мир, 1969. 3. Тихонов А.Н., Арсенин В.Я. Методы решения некорректных задач. – М.: Наука, 1986. ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА ФУНКЦИОНАЛЬНО- СТОИМОСТНОГО АНАЛИЗА ДЛЯ УЧЕТА ЗАТРАТ НА КАЧЕСТВО В РАМКАХ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА О.А.Ленкевич, преподаватель кафедры СМИС; Е.М.Сиротина, студентка гр. 113529 кафедры СМИС; Е.А.Каритько, студентка гр. 113529 кафедры СМИС; А.Г.Курьян, соискатель кафедры СМИС, ИП «Ориентсофт» Современные представления о си- стемном управлении базируются на том, что систему нужно четко определить, контролировать, анализировать и улуч- шать. Одним из эффективнейших мето- дов описания, контроля, анализа и улуч- шения сложных систем является функ- ционально-стоимостный анализ (ФСА). Современный менеджмент качества для оценки бизнеса оперирует такими понятиями, как результативность и эф- фективность. Следует отметить, что их трактовка несколько отлична от тради- ционной для метода ФСА. В контексте метода ФСА, рассмат- риваемого как инструмент менеджмен- та качества, результативность – это ха- рактеристика системы, определяемая как ее способность выполнять в боль- шей или меньшей степени функции, а эффективность – это характеристика, обратно пропорциональная затратам, поглощаемым системой для соответ- ствующей реализации этих функций. Другими словами, для оценки эффек- тивности системы необходимо опреде- лить соотношение между результатив- ностью функций, которые выполняют- ся в системе (например, системе ме- неджмента качества), и затратами на их выполнение [1]. Применение метода ФСА для оцен- ки деятельности предприятия начина- ется с построения функциональной мо- дели. Для описания деятельности пред- приятия мы рекомендуем использовать функциональные модели по методоло- гии (стандарту описания структуры процессов) IDEF0 [2, 3], которая пред- назначена для этих целей. Деятельность предприятия состоит из множества структурированных про- цессов, взаимосвязанных в рамках сети процессов предприятия. Таким образом, описание сети процессов предприятия включает перечень процессов и перечень взаимосвязей между процессами. В рам- ках функциональной модели для пред- 98 ставления процесса используется поня- тие «функциональный блок». На рис. 1 приведен пример пред- ставления процесса «Производить сбор- ку станков» в виде функционального блока. Стрелка «Станки», выходящая из блока, обозначает полезный результат, произведенный в рамках процесса. Стрелка «Сырье, материалы, комплек- тующие», входящая в блок слева, обо- значает материалы, из которых в рам- ках процесса осуществляется сборка станков. Стрелка «Ресурсы предприя- тия», входящая в блок снизу, обознача- ет ресурсы, которые потребляются в ходе сборки станков: трудовые ресур- сы, оборудование, энергия и т.п. Стрел- Стрелки «План производства» и «К-т доку-ментация» (конструкторско- технологи-ческая документация), вхо- дящие в блок сверху, обозначают управление процессом: на основании чего выполняется процесс. Производить сборку станков Сырье, материалы, комплектующие Станки План производства Ресурсы предприятия К-т документация Рис. 1. Представление процесса в виде функционального блока Процессы обмениваются друг с дру- гом ресурсами: ресурс с выхода одного процесса поступает на один из входов другого процесса. Эта связь имеет при- чинно-следственную природу. В рамках функциональной модели она представ- ляется в виде стрелки, которая соединя- ет два функциональных блока. На рис. 2 приведен пример взаимо- действия трех процессов в рамках дея- тельности по сборке станков. Каждый процесс представлен отдельным функ- циональным блоком. Взаимосвязи про- цессов представлены соответствующи- ми стрелками, соединяющими выходы одного процесса с входами других про- цессов. В любой организации есть основ- ные процессы, т.е. те, которые опреде- ляют деятельность предприятия и его взаимоотношения с потребителями и поставщиками. Основной процесс – это процесс, выходом которого является продукт и/или услуга, предназначенная внешнему потребителю. Входами ос- новного процесса являются сырье, ма- териалы и данные от внешних постав- щиков, которые используются при изго- товлении продуктов или оказании услуг. В организации может быть один или несколько основных процессов. Количество основных процессов опре- деляется количеством видов продук- ции, которые производит предприятие. Основной процесс (как и любой дру- 99 гой процесс) потребляет ресурсы пред- приятия в качестве механизмов и управлений. Ресурс – это любой материальный или информационный объект, который используется на предприятии для осу- ществления какой-то деятельности. Ре- сурс характеризуется стоимостью, а также тем, что он расходуется. Его сто- имость переносится определенным об- разом на продукцию и/или услуги. Конструкторская и технологическая информация Производить сборку станков Сырье, материалы, комплектующие Станки План производства Ресурсы для производства К-т документация Осуществлять подготовку производства Проектировать станок Ресурсы К-т бюро Требования маркетинга План подготовки производства Ресурсы предприятия Материально - техн. ресурсы ЕСКД ЕСТД Рис. 2. Взаимосвязи между процессами Ресурсы на предприятии могут быть либо в готовом для использова- ния виде, либо их нужно предвари- тельно произвести или обработать. Во втором случае ресурс называется про- изводным. Например, для проектиро- вания станка используется система ав- томатизированного проектирования – САПР. САПР является готовым ресур- сом, имеющимся в распоряжении предприятия. С другой стороны, при сборке станков используется инструмент, ко- торый часто ломается и изнашивается. Для того, чтобы этот ресурс использо- вать в рамках процесса, его нужно предварительно подготовить, заточить, сделать специальный инструмент из других ресурсов. САПР является готовым ресурсом, а инструмент для сборки тракторов – производным. Ресурсами, которые используются для управления при проектировании станка, являются стандарты на кон- структорско-технологическую доку- ментацию (ЕСКД и ЕСТД). Этот ресурс используется на предприятии в готовом виде. Он не требует какой-либо специ- альной обработки. 100 С другой стороны, ресурс «Требо- вания маркетинга», который представ- ляет собой оценку потребностей рынка в тех или иных особенностях тракто- ров, является производным ресурсом – результатом отдельного процесса – «Проведение маркетинговых исследо- ваний». Ресурсы, которые используются в качестве механизмов и управлений в процессах, имеют еще одну важную особенность – они расходуются, изна- шиваются, морально устаревают, к ним с течением времени изменяются требо- вания. Для их восстановления или из- менения на предприятии осуществля- ются соответствующие процессы. Например, процессы повышения ква- лификации персонала; процессы, свя- занные с ремонтом основных фондов или оборудования. Таким образом, в качестве меха- низмов процесс может использовать как готовые, так и производные ре- сурсы, которые подвергаются обра- ботке в рамках предприятия. Произ- водный ресурс является выходом соот- ветствующего процесса. Такой процесс называется обеспечивающим процес- сом. По аналогии с механизмами про- цесс может использовать в качестве управления как готовые, так и произ- водные ресурсы. Производный ресурс является результатом соответствующе- го процесса. Процесс, на выходе кото- рого производится ресурс для управле- ния другим процессом, называется управляющим. Для того чтобы в рамках функцио- нальной модели IDEF0 сети процессов определить, к какому типу относится процесс, следует проанализировать ха- рактер связи между функциональными блоками. Если выход функционального бло- ка, описывающего в модели некоторый процесс, связан с механизмом другого функционального блока, то рассматри- ваемый процесс является обеспечива- ющим. Если выход функционального бло- ка, описывающего в модели некоторый процесс, связан с управлением другого функционального блока, то рассматри- ваемый процесс является управляющим. В том случае когда выход функци- онального блока связан с входом дру- гого функционального блока, то эти функциональные блоки относятся к од- ному и тому же процессу. Согласно СТБ ИСО 9000-2000, процесс – это совокупность взаимосвя- занных и взаимодействующих видов деятельности, преобразующих входы в выходы. Процесс может быть простым или сложным. Основными факторами, определяющими сложность процесса, являются ресурсы, потребляемые в рамках процесса. Чем больше различ- ных видов ресурсов связано с процес- сом, тем более сложную структуру этот процесс имеет. Сложный характер причинно- следственных связей между ресурсами и функциями предприятия предопреде- ляет и сложный механизм переноса стоимости этих ресурсов и формирова- ния добавленной стоимости результата на выходе процесса. В функциональной модели IDEF0 для представления состава и струк- туры процесса используется принцип декомпозиции. В результате деком- позиции происходит упрощение си- стемы: каждый функциональный блок на дочерней диаграмме имеет более простую структуру, чем функ- циональный блок, который пред- ставляет процесс в целом. 101 Отдельный вид деятельности в рамках процесса, в свою очередь может состоять из еще более простых видов деятельности. Детализация процесса может осуществляться до тех пор, пока внутренняя структура видов деятельно- сти не станет простой. После упроще- ния причинно-следственные связи между ресурсами становятся понятны- ми и доступными для анализа. Традиционная система учета затрат в организации не оперирует процесса- ми и их взаимодействиями. Объектами учета затрат являются ресурсы, приоб- ретаемые предприятием для своей дея- тельности: затраты на труд, амортиза- ция оборудования, основных фондов, стоимость сырья и материалов, адми- нистративные расходы и т.п. Такая си- стема учета затрат позволяет эффек- тивно учитывать затраты в рамках про- стых причинно-следственных связей. Например, между сырьем и готовой продукцией существует простая при- чинно-следственная связь: сырье пре- вращается в продукт, соответственно стоимость сырья полностью переносит- ся в стоимость продукта. Причинно- следственные связи между ресурсами, которые используются в качестве ме- ханизмов и управлений, имеют более сложную природу. Из-за этого в тради- ционной системе учета затрат невоз- можно прямым способом определить, каким образом стоимость управленче- ского персонала переносится в стои- мость конечной продукции. Мы знаем, что без управления предприятие не может работать, но мы не видим, как именно управление превращается в ко- нечный результат. В рамках метода ФСА стоимость ресурсов учитывается по месту их ис- пользования в рамках сети процессов. Для того, чтобы представить про- цедуру определения стоимости процес- са, рассмотрим упрощенный процесс. Он представлен на рис. 3. Функция 1 Функция 2 Сырье Продукт Ресурсы Механизм 1 Механизм 2 Управление 1 Управление 2 Ресурсы Рис. 3. Схематическая модель процесса 102 Приведенная на рис. 3 модель про- цесса включает последовательность из двух функций. Результат выполнения каждой функции в рамках процесса определяется тем, какое сырье исполь- зуется (вход), каким инструментом это сырье обрабатывается (механизм) и по каким правилам (управление). Все пе- речисленные отношения представлены на функциональной модели. Рассмотрим, что происходит со стоимостью. На вход процесса подает- ся сырье со своей заранее известной стоимостью. На выходе процесса появ- ляется продукт, который является ре- зультатом преобразования сырья. При этом стоимость продукта на выхо- де каждой функции процесса всегда больше стоимости сырья на входе. До- бавление стоимости происходит за счет того, что часть стоимости механизма и часть стоимости управления перено- сится на сырье в процессе его обработ- ки (преобразования). Функции процес- са поглощают стоимость механизма и управления и переносят ее на продукт. Таким образом, стоимость процесса определяется как сумма стоимостей механизмов и управлений этого про- цесса. В рамках процесса мы имеем дело с тремя стоимостями: стоимостью сы- рья на входе процесса, стоимостью процесса и стоимостью продукта на выходе процесса. Последняя стоимость также называется себестоимостью. При этом стоимость продукта связана со стоимостью функции следующим со- отношением: сырьепроцесспродукт ССC += . При этом стоимость процесса есть суммарная стоимость функций, из ко- торых состоит этот процесс: ∑ = = N i iCC 1 )(Функцияпроцесс , где N – количество функций в процессе. Соответственно стоимость функ- ции есть сумма стоимостей механизма и управления: управлениемеханизмфункция ССC += . Как уже отмечалось выше, в каче- стве механизма может использоваться как готовый ресурс, так и производный. Производный ресурс есть результат выполнения какого-то обеспечивающе- го процесса. Тип ресурса имеет значе- ние при определении его стоимости. Стоимость механизма – это стои- мость потребляемого ресурса. В том случае, когда речь идет о готовом ре- сурсе, его стоимость нам известна. Как правило, в системе учета затрат пред- приятия учитывается стоимость ресур- са, потребляемого предприятием в це- лом за отчетный период времени. Так, стоимость ресурса «труд» учитывается в виде «фонда заработной платы», сто- имость расходования основных фондов учитывается в виде «амортизационного фонда». При этом в системе учета за- трат не учитывается стоимость ресурса, потребляемого отдельным про-цессом или функцией. Стоимость механизма, для которо- го используется готовый ресурс, опре- деляется путем распределения общей стоимости ресурса между процессами и функциями [4]. В основе такого рас- пределения лежит понятие «носитель стоимости» (носитель затрат или в ан- глийском языке – cost driver). Носитель затрат – это фактор, определяющий ко- личество ресурсов, потребляемых про- цессом или функцией. Посредством носителя затрат устанавливается при- чинно-следственная и количественная взаимосвязь между ресурсом, функци- ями и процессами, в которых он ис- пользуется (расходуется). Например, при выполнении функ- ции 1 оборудование требует 1 кВт⋅час 103 электроэнергии. Фактор, который определяет потребление энергии, – ко- личество потребленной энергии, кото- рое, в свою очередь, определяется вре- менем выполнения функции и мощно- стью оборудования. Зная стоимость 1 кВт⋅часа электроэнергии, можно опреде- лить стои-мость электроэнергии, по- глощаемой функцией 1. В случае когда механизмом являет- ся производный ресурс, его стоимость равна стоимости процесса, в рамках ко- торого этот ресурс производился (об- рабатывался). По сути, такой ресурс является внутренним продуктом пред- приятия. Для механизма, в котором ис- пользуется производный ресурс, стои- мость механизма будет определяться через себестоимость ресурса в рамках процесса-поставщика. Управление также является ресур- сом, который предприятие приобрета- ет, производит и использует в своей де- ятельности. Управление так же, как и механизм, может являться простым или производным ресурсом. В этом случае, когда для управления используется простой ресурс, его стоимость заранее известна и основная проблема возника- ет при распределении этой стоимости по конкретным процессам и функциям. Для нормативной или конструк- торско-технологической документации стоимость за единицу времени может быть рассчитана по времени актуаль- ности подобной документации или времени, в течение которого должна быть окуплена (амортизирована) стои- мость приобретения. На предприятии принято решение приобрести право на производство некоего продукта. Это право покупается на срок 5 лет. Стои- мость комплекта конструкторско-техно- логической документации составляет $2.000.000. Стоимость лицензии – $3.000.000. Стоимость управления для приобретаемой технологии составит ($2.000.000+$3.000.000)/5лет ≈ 496$/час. То есть для того, чтобы окупить затра- ты на приобретение документации и лицензии, компания должна учитывать при производстве продукции, выпуска- емой за один час, сумму 496$. Эта сто- имость должна быть определенным об- разом разнесена по всем функциям процесса выпуска продукции. В случае если предприятие занима- ется самостоятельной разработкой про- ектной документации, очень важно пра- вильно выстроить всю цепочку взаимо- связанных процессов. Например, одна из функций марке- тингового процесса заключается в вы- яснении требований потребителей к про- дукции. Эти требования могут оформ- ляться в виде специальных документов и передаваться администрации пред- приятия. Администрация предприятия, в свою очередь, может принять реше- ние о необходимости модернизации выпускаемой продукции и проведении необходимых опытно-конструкторских работ. В свою очередь, результатом проведения опытно-конструкторских работ являются документы, описыва- ющие новую продукцию и содержащие необходимые руководящие указания по организации процесса производства, т.е. цепочка процессов по разработке документации может начинаться в процессах, имеющих самое отдаленное отношение к производственному про- цессу. Приведенные примеры управления достаточно абстрактны. Их цель состо- ит в том, чтобы показать, что стои- мость может возникать в любом про- цессе предприятия и доставляться в ос- новные процессы в виде дополнитель- ной стоимости управления. При этом доставка стоимости может осуществ- ляться или непосредственно с выхода какого-либо процесса, или через другие обеспечивающие или управляющие про- цессы. 104 Проведение ФСА является трудо- емкой, однако окупающей себя дея- тельностью. Главная особенность ме- тода ФСА – абсолютная гармонизация с процессным подходом к менеджмен- ту, что делает его пригодным для целей оценки результативности и эффектив- ности систем менеджмента качества. Особенностью проведения ФСА является также то, что нельзя правиль- но определить стоимость основного процесса, не определив предварительно стоимость обеспечивающих процессов и процессов управления. Из-за этой особенности метода ФСА его внедре- ние часто входит в противоречие со стремлением менеджеров компании фокусироваться на основных процессах предприятия, отодвигая на второй план процессы управления и обеспечиваю- щие процессы. Мы бы хотели акцентировать вни- мание еще на одном аспекте метода ФСА: при его проведении выявляются причинно-следственные связи, кото- рые определяют перенос стоимости с ресурсов на продукты. Метод ФСА не дает ответа на вопрос, как изменять эти причинно-следственные связи, что- бы улучшить деятельность предприя- тия, но дает возможность увидеть, где эти причинно-следственные связи яв- ляются «плохими». Метод ФСА явля- ется необходимым шагом на пути улучшения деятельности предприятия с точки зрения результативности и эффективности. Л и т е р а т у р а 1. Серенков П.С., Курьян А.Г., Ленкевич О.А. Функционально-стоимостной анализ деятельности предприятия как методическая основа оценки результативности и эф- фективности менеджмента качества // Новости. Стандартизация и сертификация. – 2003. – № 3. 2. Р50.1.028 – 2001. Методология функционального моделирования. – М.: Гос- стандарт России, 2001. 3. ТК РБ 4.2-Р-05-2001. Методика и порядок работ по определению, класси- фикации и идентификации процессов. Описание процессов на базе методологии IDEF0: Методические рекомендации // Управление качеством: НТК по стандар- тизации Госстандарта Республики Беларусь. – 2001. 4. Концепции и принципы управленческого учета: Метод. рекомендации. – М.: Министерство экономического развития России, 2001.