Министерство образования Республики Беларусь БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра «Технология строительного производства» И.Н. Громов В.В. Павлович Г.С. Ратушный П Р О И З В О Д С Т В О З Е М Л Я Н Ы Х Р А Б О Т И У С Т Р О Й С Т В О монолитных Ф У Н Д А М Е Н Т О В Учебно-методическое пособие М и н с к 2 0 0 5 УДК [624.134 н 624.153] (075.8) ББК 38.623я73 + 38.626.1я73 Г 87 Р е ц е н з е н т ы: М.И. Никитенко, канд. техн. наук, доцент, зав. кафедры «Геотехника и экология в строи гельствс» БИТУ; И.Н. Кедич, канд. техн. наук, доцент кафедры «Железобетонные и каменные конструкшт» БНТУ Громов, И.Н. Г 87 Производство земляных работ и устройство моно.питных фунда- ментов; учебно-метод. пособие по выполнению курсового проекта по дисц. «Технология строит, производства» для студ. спец.! - 70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» заочной формы обучения / И.Н. Громов, В.В. Павлович, Г.С. Ратушный. -- Ми.: БНТУ, 2005 , -45 с. ISBN 985 -479-235-8. Учебно-методическое пособие разработано в соответствии с учебным планом подготовки студентов специальности «Промышленное и фажданское строительство», npoi-раммой дисциплины «Гехнология строи- тельного производства» и СТП БНТУ 3.01-2003 «Курсовое проектирование». Приведены варианты заданий на проектирование и методические рекомендации по выполнению курсового проекта «Производство 3eMJL3Hbix работ и устройство монолитных фундаментов». Изложена последовательность выполнения проекта, основные по- ложения технологии производства земляных, опалубочных и бетонных работ. Приведены справочные материалы, необходимые при выполне- нии курсового проекта. УДК [624.134 + 624.153] (075.8) ББК 38.623я73 + 38.626.1я73 © Громов И.Н., Павлович В.В., Ратушный Г.С:., 2005 ISBN 985 -479-235-8 © БНТУ, 2005 ВВЕДЕНИЕ Вьшолнение курсового проекта по производству земляных работ и уст- ройству монолитных фундаментов имеет целью углубление знаний студен- тов в области 1СХ110Л0ГИИ возведения подземной части зданий и приобрете- ние ими навыков самостоятельной работы при решении конкретных инже- нерных задач. Coдepжa^tиe курсового проекта предусматривает решение следующих задач: определение объемов разработки грунта для устройства мо[юлитных фундаментов в соответствии с конструктивным решением здания; выбор комплекта машин и механизмов для производства земляных работ; разработ- ку технолоптческой схемы производства земляных работ; разработку техно- логии производства опалубочных, арматурных и бетонных работ при устрой- сгве монолитных фундаментов; расчет потребности в материальных и трудо- вых ресурсах для выполнения работ; календарное планирование выполнения комплекса работ с учетом разработанных технологических решений; расчет технологических параметров режима производства бетонных работ в зимних условиях; разработку графической части проектного задания. 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ Темой курсового проекта является разработка технологии производства земляных работ и устройство монолитных фундаментов при возведении од- рюэгажных и многоэтажных зданий. Исходные данные для проектирования принимаются по рис. 1 и табл. 1, 2,3. По табл. 1 номер варианта определяется последней цифрой номера за- четной книжки студента, по таблице 2 - предпоследней цифрой зачетной книжки. В таблицах вариантов приняты следуюшис обозначе1шя: L - длина здания в осях, м; ( - ширина одного пролета, м; п - количество пролетов; а - шаг колонн, м; вхс - размеры 1 -ой ступени фундамента, м; BiXCj - размеры подколонника, м; h - высота 1 -ой и 2-ой ступени фундамента, м; d - ишрина 1-ой и 2-ой ступени фундамента, м; Нф - глубина заложения фундамента, м; Гр - грунт на площадке; Sfp - расстояние транспортирования разработанного грунта, км; 1 : т - крутизна откоса, принимаемая согласно ирил. 2. у bt ^ d Е й /JJ })} W / / ? » /}( /// /// /// /!> W W A bic] \rnin 0,6 M w m m III—^ Рис. 1. План и габаритные размеры фундаментов здания Варианты задания на проектирование Таблица 1 Вариант L, м 2, м п а, м U ° 60 6 4 6 ^ 1 66 9 4 6 2 3 72 6 3 6 72 24 2 12 4 78 6 4 6 5 78 12 3 6 1 6 84 18 3 12 7 84 24 3 12 8 90 24 3 6 9 96 30 2 12 Варианты задания на проектирование Таблица 2 Вариант Ьхс, м biXCi, м h, м Гр Srp, км 0 2,45x2,7 0,85x1,1 0,4 1,8 1 4 1 2,9x3,15 0,9x1,15 0,5 2,0 2 6 2 2,5x2,85 0,9x1,25 0,4 2,2 3 8 3 2,9x3,35 0,9x1,35 0,5 2,4 4 5 4 2,5x3,0 0,9x1,40 0,4 2,6 5 7 5 2,85x3,10 0,85x1,1 0,5 2,4 1 9 6 2,5x2,75 0,9x1,15 0,4 2,2 2 4 7 2,9x3,25 0,9x1,25 0,5 2,0 3 5 8 2,5x2,95 0,9x1,35 0,4 1,8 4 6 9 2,9x3,40 0,9x1,40 0,5 2,0 5 7 Характеристики грунта Таблица 3 Гр Наименование и характеристика фунта 1 Песок с примесью щебня, гравия, гальки до 10% по объему о Супесь с примесью гравия, гальки, щебня свыше 10% по объему '1 J Суглинок с примесью щебня, гальки до 10% по объему 4 5 Суглинок с примесью щебня, гальки свыше 10% по объему Глина с примесью щебня, гравия, гальки свыше 10% по объему При разработке проекта необходимо учесть следующее: 1. Прои-зводство земляных и бетонных работ ведется в летних условиях. 2. Уровень 1-рунтовых вод находится ниже отме i ки заложения фундамен- тов. 3. Армирование каждого фундамента - 4 арматурные сетки массой но 50 кг и одна - 100 кг. 4. Опалубка фундамента - деревянные щиты из доски толщиной 40 мм. 5. Земляные работы и работы по устройству монолитных фундаментов должны быть запроектированы как единый комплексный процесс в со- ответствии с требованиями нормативных документов (СНБ 5.01.01-99, Ш6-03 к СНБ 5.01,01-99). 6. Особенности производства земляных и бетонных работ в зимних услс;- виях излагаются в пояснительной записке в отдельных разделах. В курсовом проекте требуется разработать технологию производст- ва земляных работ в зимних условиях при г лубине промерзания фунта - 70 см. 7. Для расчета технологических параметров режима выдерживания бето- на способом термоса (вариант производства бетонных работ в зимтп1х условиях) принимаются следующие исходные данные: - расчетная температура наружного воздуха - минус 15°С; - расчетная скорость ветра - 5 м/с; -- бетон фундаментов класса С20/25; - цемент марки ШД М400, расход - 370 кг/м^; - расчетная температура бетонной смеси в транспортном средстве после окончания загрузки +25°С; - расстояние транспортирования бетонной смеси - 8 км; вид гранс- порта - автобетоносмеситель (прил. 23); - объемная масса бетонной смеси - 2400 кг/м\ 2. СОСТАВ, СОДЕРЖАНИЕ И ОФОРМЛЕНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА Курсовой проект включает в себя пояснительную записку с необходи- мыми расчетами, схемами, чертежами и таблицами, и графическую часть. 2.1. Состав пояснительной записки Пояснительная записка должна содержать следующие материалы: - титульный лист стандартного образца; - содержание с указанием страниц каждого раздела записки; - введение; - задание на проектирование (исходные данные); - схемы расположения фундаментов в плане и разрезе и схему запрое«жи- рованного котлована (траншей); - выбор способа разработки грунта, комплекта машин и механизмов, не- обходимых для производства земляных работ; - описание технологии и организации производства земляных работ; - определение объемов работ (опалубочных, арматурных, бетонных) но устройству монолитных фундаментов; ~ выбор машин и механизмов для производства работ по устройству фун- даментов; - описание технологии и организации комплекса работ по устройству мо- нолитных фундаментов во взаимоувязке с производством земляных ра- бот; - калькуляцию трудовых затрат при производстве земляных работ и работ по устройству монолитных фундаментов; - ука;!ания по производству земляных работ и работ по устройству фун- даментов в зимних условиях; - расчет параметров режима выдерживания бетона при отрицательных температурах способом термоса (как возможный вариант); - указания по контролю качества земляных, опалубочных, арматурных и бетонных работ; - перечень мероприятий по охране труда и технике безопасности при про- изводстве работ; - список использованной литературы, в том числе нормативных, проект- ных и справочных материалов. Все расчеты и принятые решения должны основываться на действую- щих нормативных документах. 2.2. Состав графической части проекта В графической части проекта должны быть представлены следующие материалы; - схема разбивки котлована, устройство и расположение обноски, способ закрепления главных осей; - план и разрез котлована с фундаментами с привязкой конструкций к осям, указанием всех размеров и коэффициента откоса; - конструктивное решение монолитного фундамента (габаритные разме- ры, армирование и конструкция опалубки); - технологическая схема разработки котлована (траншей) с указанием всех проходок, путей движения автотранспорта, мест складирования грунта и размеров отвала для грунта обратной засыпки; - технологические схемы возведения монолитных фундаментов с указа- нием захваток, последовательности производства опалубочных, арма- турных и бетонных работ на объекте в целом, путей движения и стоя- нок машин и механизмов; - технологические схемы обратной засыпки и уплотнения грунта; - к а л е н д а р н ы й г р а ф и к п р о и з в о д с т в а з е м л я н ы х р а б о т и у с т р о й с т в а моно- л и т н ы х ф у н д а м е н т о в ; - ведомость потребности в машинах, механизмах и приспособлениях для производства земляных и бетонных работ; - технические характеристики применяемых машин; - технико-экономические показатели проекта (продолжительность и тру- доемкость работ); - краткие указания по выполнению работ и охране труда. 2.3. Оформление курсового проекта Пояснительная записка выполняется на листах писчей бумаги формата А4 с полями: правое - не менее 5 мм, левое - не менее 20 мм. Листы поясяи- тельной записки должны иметь сквозную нумерацию. Формулы выносятся в отдельную строку и нумеруются цифрами в круглых скобках, размещаемых справа от формулы. Эскизы, схемы и графики должны быть выполнены с применением чертежных инструментов. Пояснительная записка должна быть сброшюрована и иметь титульный лист в соответствии с приложением 1. Графическая часть проекта выполняется на листе ватмана формата А1. Чертежи выполняются в соответствии с действующими нормативными доку- ментами. Планы и разрезы котлованов (траншей) и фундаментов выполняются в масштабе, величина которого определяется габаритами сооружения и конст- рукции. На чертежах планов, разрезов и технологических схем должны быть указаны все плановые, осевые и высотные отметки. 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ 3.1. Определение размеров котлована и объемов земляных работ В зависимости от габаритных размеров фундаментов, глубины их за- ложения, расположения в плане и вида грунта котлованы проектируются нод отдельные фундаменты, гюд ряд фундаментов, расположенных на одной оси, или под все здание. Размеры котлована в плане определяются с учетом угла естественного откоса грунта (прил. 2) и обеспечения возможности передвижения рабочих в выемке при возведении монолитных фундаментов. Расстояние между по- верхностью откоса внизу котлована и боковой поверхностью фундамента (нижняя ступень) должно быть в свету не менее 0,6 м. В случае необходимо- сти должны быть запроектированы въездные и выездные траншеи. Съезд в котлован должен иметь уклон не более 30% и ширину 3,5...4,Ом при одно- с юроннсм движении машин. При подсчете объемов земляных работ необходимо определить; - полный оГ^ъем грунта (в плотном состоянии), разрабатываемый экска- ватором; -- объем плунта, подлежащий выво.зу с погрузкой в автотранспорт; -- объем ф у т а для обратной ;5асыпки; - объем грунта недобора; - объем грунта, разрабатываемого вручную. Объем грунта, подлежащий разработке экскаватором, определяется ис- ходя из габаритов котлована (рис. 1) по формуле 6 ! М , где; Н - глубина котлована, с учетом недобора, м; L, Li, В, В| - размеры котлована в плане, м. Ч i С31 Нг Рис. 2. План котлована Недобор фунта при разработке котлована экскаватором обусловлен требованием сохранения его естественной структуры в местах устройства фундаментов, где фунт дорабатывается вручную. Величина допустимых не- доборов приведена в прил. 3. Объем грунта для обратной засыпки и подлежащий вывозке необходи- мо определять с учетом коэффициентов первоначального увеличения объема фунта после разработки и остаточного разрыхления фунта (прил. 4). Исходя из этих требований фактический объем фунта для обратной за- сыпки будет равен V t =V";''-обр.J, ^ обр.з. м1 где V^ gp J - объем грунта для обратной засьптки в плотном состоянии, м"'; Ко р, ' коэффициент остаточного разрыхления грунта. Фактический объем грунта, подлежащего вывозу, определяется по формуле К„ уф = V" 100 - У'";""-* обр.з. 100 где Vjyj - объем грунта подлежащего вывозке в плотном состоянии, м'; Кп.р, - коэффициент первоначального увеличения объема грунта по- сле переработки. Полученные результаты подсчета объемов работ сводятся в таблицу (табл. 3.1). Таблица 3.1 Объем земляных работ (в плотном состоянии) Полный объем земляных работ, Объем грунта на вывоз, Объем rpiTiTa ДЛЯ обратной засыпки, м ' Объем грунта недобора, м ' Объем ру*гаой доработки грунта, 1 2 3 4 5 1 ( ! 3.2. Выбор способов производства земляных работ и средств меха- низации Выбор способов разработки грунта, машин и механизмов дня произ- водства земляньгк работ зависит от объема земляных работ, размеров котло- вана, вида грунта, условий выполнения процессов (разработка в отвал или на транспорт), характера разработки (разработка котлована, обратнач засыпка, уплотнение грунта и т.д.). Ведущей машиной при разработке котлованов является экскаватор. Выбор типа экскаватора, его рабочего оборудования и емкости ковша зави- сит от категории фунта, объема котлована, требуемой глубины разработки грунта. Для разработки 1рунта в отвал и транспортные средства при устройс! вс котлованов в грунтах I-IV групп глубиной до 5,0 м наиболее целесообразно применять экскаваторы с гидравлическим приводом, оборудованные обрат- ной лопатой (рис. 3). Рис. 3. Экскаватор с гидравлическим приводом, оборудованный обратной лопатой; Rp - наибольший радиус копания; Rb - радиус выгрузки; Н„ ~ высота выгрузки; Н|, - глубина копания. Марки и технические характеристики экскаваторов приведены в прил. 5. Экскаваторы с обратной лопатой разрабатывают котлованы (выемки) торцевыми и боковыми проходками (рис. 4). Ширина торцевой проходки зависит от места укладки грунта (в отвал или транспортные средства). В случае, если грунт разрабатывается только в отвал (рис. 4а), ширина торцевой проходки поверху определяется по формуле 13, = R. При выгрузке грунта в транспортные средства ширина торцевой про- ходки поверху (рис. 46) определяется по формуле al Г r о RuB!) Рис. 4. Схемы разработки котлована экскаватором с обратной лопатой: а) - при разработке грунта в отвал; б) ~ ири разработке грунта в транспортное средство; в) - при разработке грунта в отвал и транспортное средство; г) - при разработке грунта боковыми проходками ь,, ^ b ^ + R„ , м. 1 " 2 , ^ 2 J в случае выгрузки грунта в обе стороны (в отвал и транспортное сред- ство) (рис. 4в), ширина торцевой проходки поверху определяется по формуле Р , где Ru " радиус выфузки грунта, м; bo -- ширина отвала, м; Rp - наибольший радиус копания (прил. 5), м; Ы - ширина колеи транспортного средства (прил. 6), м; L;, " длина рабочей передвижки экскаватора, м (для экскаваторов с емкостью ковша 0,4-0,65 м' может быть принята 1,5 м); Нв - наибо];ьшая высота выгрузки, м. Боковыми проходками разрабатывают широкие выемки. При этом пер- вая проходка является торцевой, а каждая последующая боковой. Ширина боковой проходки (рис. 4г) определяется по формуле V ^ / где Rpj - радиус копания на уровне дна котлована, величину которого можно принять равной Rp, - mxH, м; ш - коэффициент откоса; Н - глубина котлована, м. При разработке грунта в отвал, его пшрина определяется исходя из требуемого объема грунта для обратной засыпки и длины отвала. Коэффици- ент откоса насыпи принимается равным 1. Окончательный выбор марки экскаватора производится с учетом -фе- буемой минимальной глубины забоя (котлована) в соответствии с прил. 7. /1,ля транспортирования грунта за пределы строительной площадки применяют автомобили-самосвалы. С целью эффективного использования экскаватора и автосамосвалов целесообразно принимать емкость кузова ав- тосамосвала равной 4... 10 обт>емам ковша экскаватора. Технические харак- теристики автосамосвалов приведены в прил. 6. Требуемое количество автосамосвалов при условии обеспечения не- прерывной работы экскаватора определяется по формуле 120L^ N = t„ +1., где tn - время погрузки, мин; t„ - время маневра машины при noi-рузке и разгрузке, мин (можно принять для расчета равным 1 мин); t„ -- время разгрузки, мин (принимается равным 2 мин); Vcp- средняя скорость движения машины, км/час (принимается но прил. 8); Ьтр - расстояние транспортирования грунта, км. Время погрузки t,, одного самосвала определяется по формуле t = 2 !i--60,MHH, П, где п - количество ковиюй, необходимое для погрузки одного самосва- ла; Уэ - емкость ковша экскаватора, м'; К„ - коэффициент наполнения ковша разрыхленным фунтом СК„ = 0,87 для легких грунтов, К„ = 0,83 для средних грунтов и К„ = 0,80 для тяжелых грунтов); Пэ - производительность экскаватора, M^^iac (определяется по нор- мам времени на разработку грунта (прил. 9)). Требуемое количество ковшей (п) для погрузки одного самосвала опре- деляется по формуле: y V 3 - K „ где Q - грузоподъемность автосамосвала, т (прил. 6); у - объемная масса грунта в плотном теле, т/м^ (прил. 15). Полученная величина п округляется до целого числа. Количество автотранспортных средств должно удовлетворять следую- щим условиям: простой экскаватора при работе только на вывоз грунта не допускается; время простоя машины не должно превышать 5% времени ее рабочего цикла. 3.3. Технология производства землпных работ До начала разработки котлована должны быть выполнены следующие работы: - разбивка котлована; - срезка растительного слоя грунта; ~ планировка территории для отвода поверхностных вод; - устройство временных подъездных путей к котловану. Котлованы, как правило, следует разрабатывать участками, не превы- шающими 1000 м^ в летних условиях и 300 м^ - в зимних. Грунт из котлована допускается складировать на бровке с обеспечени- ем устойчивости стенок котлована. Перебор грунта при механизированной разработке котлована или руч- ной доработке не допускается. На технологической схеме разработки котлована необходимо указать проходки экскаватора, их габаритные размеры, места стоянок машин, распо- ложение отвалов. При этом следует обосновать принятую разбивку котлова- на на проходки (:<ахнат1си), указать последовательность разработки фунта в отвал и с ггогрузкой в транспортные средства, ручной доработки фунта, об- ратной засыпки и уплотнения фунта. Ручная доработка фунта выполняется непосредственно перед устрой- ством фундаментов. Обратная засыпка фунта выполняется, как правило, механизирован- ным способом. I рунт обратной засыпки не должен содержать твердых вклю- чений размером более 30 см. Отвалы фунта не должны создавать затрудне- ний для выполнения последующих строительных работ. Уплотнение фунта обратной засыпки производится послойно. Толщи- на уплотняемого слоя принимается в зависимости от технических характери- стик уплотняющих машин и механизмов (прил. 16). Коэффициент уплотне- ния фунта обратной засыпки в случаях, не оговоренных проектным решени- ем, принимается равным Ксот ^ 0,95. Для определения трудоемкости земляных работ составляется калькуля- ция трудовых затрат (табл. 3.2). При составлении калькуляции наименование работ следует записывать в той же последовательности, как это предусмотрено разработанной техноло- гией производства земляных работ. ОсЕюванием для определения норм времени на производство земляных работ являются сборники единичных расценок на строительные конструкции и работы для строительства в Республике Беларусь или ЕЫиР (сборник Е2 вып. 1) (прил. 9 - 14). Распределение фунтов на фуппы в зависимости от трудности их раз- работки механизированным способом приведено в прил. 15. Таблица 3.2 Калькуляция трудовых затрат № Шифр Наименование Еди- Объем Норма Норма Затраты Затраты п/п норм работ ница работ времени, машин- машин- труда изме чел.-ч ного ного на весь рения времени, маш.-ч времени на весь объем работ, маш,- смен объем работ, чел.-дн. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТ1П.1Х ФУНДАМЕНТОВ Процесс возведения монолитных фундаментов включает: устройство опалубки, установку арматуры, подачу, укладку и уплотнение бетонной сме- си, выдерживание бетона до полз^ения распалубочной прочности, распалуб- ку фундаментов. При возведении монолитных ступенчатых фундаментов наиболее ши- роко применяется разборно-переставная щитовая опалубка из мелких и крупных щитов. Она может быть деревянной, металлической или комбини- рованной. Опалубка должна обеспечивать проектную форму, геометрические размеры и качество монолитной конструкции. При изложении технологии производства опалубочных работ необхо- димо: привести характеристики применяемой опалубки (материал, конструк- цию и габариты отдельных щитов), указать последовательность сборки от- дельных элементов опалубки, способы крепления опалубки для обеспечения геометрической неизмеР1яемости под воздействием технологических нагру- зок (подкосами, схватками, болтовыми стяжками и т.п.). Армирование фундаментов производится отдельными сетками заво- дского изготовления. При этом арматурный каркас подколонника может быть смонтирован как до установки опалубки, так и после. В проекте должен быть изложен порядок монтажа арматурных сеток, способ монтажа (механизированный или вручную), способ обеспечения тре- буемой величины защитного слоя бетона. При производстве бетонных работ ведущим процессом является подача и укладка бетонной смеси в опалубку. Подача бетонной смеси может осуществляться строительньши кранами в бадьях, бетононасосами, ленточными конвейерами, пневмонагнетателями и др. При возведении отдельно стоящих монолитных фундаментов для пода- чи бетонной смеси и выполнения сопутствующих операций наиболее широко применяют стре;ювые краны, которые имеют высокую степень маневренно- сти, возможность работать как с подошвы, так и с бровки котлована. Проектирование технологии подачи бетонной смеси в опатубку с по- мощью стреловых кранов включает решение следующих вопросов: - выбор крана, обеспечивающего возможность подачи бадьи с бетон- ной смесью в любую точку рабочего горизонта; - определение мест стоянок крана, средств доставки бетонной смеси и площадок для приема смеси при бетонировании монолитных конст- рукций; - обеспечение совместимости полезной емкости транспортных средств с емкостью бетоноприемного оборудования (бадей, пакета бадей); - обеспечение интенсивности доставки бетонной смеси на строитель- ную площадку заданному темпу бетонирования. Самоходный стреловой кран для подачи бетонной смеси в опалубку выбирают по следующим техническим параметрам: грузоподъемности Q^p, высоте подъема Нкр и вылету крюка Lk,,. Необходимая фузоподъемность крана Q p^ определяется по формуле Q K P = ( Q 6 + 0 6 « + Q C . P ) - K ^ , T , где Qg - масса бетонной смеси в бадье, т; Qgj, - масса бадьи (прнл. 17); Q -- масса строповочного приспособления (в расчетах можно при- нять QcTp = 0,l т); Кгр ~ коэффициент перегрузки, равный 1,2. Требуемая высота подъема и вылет к-рюка крана определяются с расче- том, чтобы фуз (бадья с бетонной смесью) свободно перемещался над вы- ступающими частями опалубки фундаментов, подмостями и ограждениями с зазором не менее 0,5 м, а стрела крана при работе находилась на расстоянии не менее 1 м по горизонтали от этих конструкций. Расчетная схема для определения требуемого вылета крюка Ькр при его стоянке на бровке котлована (траншее) приведена на рис. 5. Ж77П/, 'I/ Ж/// )ГЮ// }Р91)Г/)/ /// /// Рис. 5. Расчетная схема для определения требуемого вылета крюка крана Расстояние fi по горизонтали от основания откоса выемки до ближай- шей опоры машины можно принять по данным прил. 18. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси должна быть установле- на в зависимости от степени армирования конструкций и применяемых средств уплотнения. При этом в проекте должны быть определены следую- щие технологические параметры: предельно допустимая высота свободного сбрасывания смеси в опалубку фундаментов; тип применяемых вибраторов для уплотнения бетонной смеси, глубина их погружения в бетонную смесь и шаг перестановки; допустимая продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси. Процесс выдерживания бетона в опалубке должен обеспечивать дости- жение в заданные сроки распалубочной прочности. Минимальная прочность бетона монолитных конструкций при распалубке вертикальных поверхно- стей - 0,2 - 0,3 МПа. Мероприятия по уходу за бетоном в процессе твердения излагаются в пояснительной записке. На основании исходных данных для проектирования техноло! ии про- изводства работ определяются объемы работ по устройству фундаментов и их трудоемкость (табл. 4.1; 4.2). Таблица 4.i Объемы работ по устройству монолитных фундаментов № п/п Наименование работ Единица из- мерения Объем работ на один фун- дамент Общий объем работ 1 2 3 4 5 Калькуляция трудовых затрат на устройство монолитных фундаментов Таблица 4,2 № Шифр Наименование Еди- Объем Норма Норма Затраты Затоаты п/п норм работ ница работ времени машин- машин- труда изме на ед. ного ного 1)абочих рения измере- вре.ме- времени на весь ния, ни на на весь объем чел.-ч ед. из- объем работ. мере- работ. чел.-дн. ния, маш.- маш.-ч смен 1 2 3 4 5 6 7 ^ 8 9 В наименовании работ их следует записывать в том порядке, в каком они должны выполняться при устройстве монолитных фундаментов. Нормы времени определяются по сборникам ЕР на строительные работы в Респуб- лике Беларусь или по ЕНиР (сборник Е4 вып. 1) (прил. 19-21) . 5. КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ И РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ Земляные работы и работы по усфойств)' монолитных фундаментов должны быть увязаны в единый технологический процесс фафиком произ- водства работ. В соответствии с требованиями нормативных документов (СПБ 5.01.01--99) перерыв между окончанием разработки фунта и устройст- вом фундамента (более 24 ч.), как правило, не допускается. При вынужден- ных перерывах должны быть приняты меры к сохранению природных свойств фунта, которые включают: - защиту котлована от попадания поверхностных вод; - исключение притока воды в котлован через дно; - защиту фунта основания от промерзания в зимнее время. До начала работ по устройству фундаментов подготовленное основание должно быть принято по акту комиссией с участием заказчика и генподряд- чика. При разработке календарного фафика производства земляных работ и работ по устройству монолитных фундаментов (табл. 5.1) необходимо обес- печить максимальное сокращение сроков производства работ путем разбивки общего объема работ на отдельные захватки (участки) и совмещения выпол- нения отдельных работ во времени на различных захватках, исключения про- стоев машин и механизмов. Наименование строительных процессов Ед. изм. График производства работ Таблица 5. Объем работ Трудоем- кость на весь объ- ем работ, чел.-дн. 5 Состав звена, )11роф., разряд, кол-во) Продол- житель- ность работы в сменах Смен- ность работы Рабочие дни Количество рабочих в звене определяется из условия, что процесс про- изводства работ по устройству монолитных фундаментов выполняется ком- плексной бригадой. При определении состава комплексной бригады должны соблюдаться следующие требования: соответствие квалификации каждого исполнителя выполняемой работе, возможность совмещения профессий; полное использование рабочего времени каждого члена бригады. В качестве ведущего звена в комплексной бригаде при возведении фундаментов принимается звено бетонщиков, непосредственно вьщолпяю- щих укладку бетонной смеси в опалубку. Рекомендации по количественному и квалификационному составу звеньев рабочих при устройстве монолитных фундаментов приведены в прил. 22. Потребность в материально-технических ресурсах для выполнения комплексного процесса производства земляных, опалубочных, арматурных и бетонных работ определяется исходя из разработанной технологии и кален- дарного графика производства работ (табл. 5.2). Таблица 5.2 Машины, механизмы, оборудование, приспособления и технологическая оснастка для производства земляных работ и устройства № Наиметговаиие Тип, Назначение Техническая Количество п/п марка характеристика на звено (бригаду), 1ПТ. 1 2 3 4 6 5 В таблице приводятся все машины, механизмы, оборудование и при- способления для производства работ. При этом необходимо учитывать обо- рачиваемость инвентарных приспособлений и численный состав бригады. 6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ И РАБОТ ПРИ УСТРОЙСТВЕ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ 6.1. Контроль качества земляных работ Мероприятия по контролю качества земляных работ должны включать проверку выполнения требований СНБ 5.01.01-99 «Основания и фундаменты зданий и сооружений» и СТБ 1164.0-99 «Основания и фундаменты зданий и сооружений. Контроль качества и приемка работ. Параметры контроля и со- став контролируемых показателей». При производстве земляных работ особое внимание следует обращать на: - соблюдение необходимых недоборов фунта, недопущения переборов или выполнение восстановления нарушенного грунтового основания; - недопущение нарушения структуры грунта при срезке недоборов, в том числе вручную; - достижение достаточного и однородного уплотнения обратных засы- пок. В пояснительной записке должны быть изложены мероприятия по кон- тролю качества земляных работ в привязке к конкретным условиям произ- водства работ (в соответствии с заданием на проектирование и разработан- ной технологией). 6.2. Контроль качества работ при устройстве монолитных фунда- ментов Мероприятия по контролю качества работ при устройстве монолитных фундаментов включают: входной контроль качества материалов, поопераци- онный контроль качества выполняемых работ и приемочный контроль. В проекте должны быть разработаны и изложены мероприятия, вклю- чаюшие; - KOHiponb качества устройства опалубки; - контроль качества монтажа арматуры; - контроль качества бетонной смеси при ее приемке на объекте; - пооперационный контроль качества укладки и уплотнения бетонной смеси; - контроль прочности бетона; - приемочный контроль выполненных работ. Требования к качеству монолитных конструкций изложены в СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». Разработанные мероприятия целесообразно изложить в гюяснительной записке в табличной форме (табл. 6.1). Таблица 6.1 Контроль качества работ при устройстве Ха [ь'п Операции, подлежащие контро.чю Состав контроля (что проверяется) и объем контроля Способ контроля (как проверяется)и средства контроля Исполнитель и сроки контроля ! 2 3 4 5 1. ПРОИЗВОДСТВО ЗЕМЛЯНЫХ и БЕТОННЫХ РАБОТ В зимних УСЛОВИЯХ 7.1. Производство земляных работ в зимних условиях Способы производства земляных работ в зимних условиях можно раз- делить на четыре группы: с предохранением ^эунта от промерзания; с рыхле- нием мерзлого фунта; с оттаиванием мерзлого грунта; разработка фунта в мерзлом состоянии. Выбор способа разработки зависит от вида и размеров земляного со- оружения, вида фунта и его состояния, сроков производства работ. в курсовом проекте необходимо разработать технологию прои !Волсг)за земляных работ в :^имних условиях при глубине промерзания грунта -- 70 см. При этом должны быть изложены следующие основные положения: - принятый способ разработки мерзлого грунта (исходя из задания на проектирование); - машины и механизмы для разработки грунта; - последовательность выполнения работ, учитывая возможность замер- зания грунта в забое; - особенности производства работ при обратной засыпке и уплотнении грунта. Необходимые технологические схемы, расчеты, текстовой материал приводятся в пояснительной записке. 7.2. Производство бетонных работ в зимних условиях При возведении монолитных железобетонных конструкций в зимгжх условиях применяют следующие способы выдерживания бетона: термос, термос с применением ускорителей твердения и противоморозных добавок, электродный прогрев конструкций, обогрев в греющей опалубке, предвари- тельный разогрев бетонной смеси, обогрев греющими проводами и термоак- тивными гибкими покрытиями (ТАГП), индукционный прогрев. Выбор способа зимиего бетонирования зависит, главным образом от вида конструкций, их модуля поверхности (М,,) и температуры наружного воздуха (прил. 24). Технические требования при производстве бетонных ра- бот в зимних условиях приведены в прил. 25. При устройстве монолитных фундаментов состояние основания, на ко- торое уюгадывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание (подготовку), если по расчет^' в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания. При невозможности соблюдения данного условия основание должно быть отогрето на глубину промерзания, либо на глубину 300 мм, если она более 300 мм. Пучинистые грунты основания отогревают во всех случаях на глубину промерзания, либо на 500 мм, если она более 500 мм. Перед укладкой бетонной смеси поверхности арматуры и закладных деталей должны быть очищены от снега и наледи. Неопалубленные поверхности консфукций следует укрывать парс- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетониро- вания. Температурный режим твердения бетона, а также конечную температу- ру бетона (к началу снятия општубки) определяют в контрольной точке, рас- положенной на глубине 50 мм от поверхности бетона в среднем сечении по отношению к наибольа1ему размеру бетонируемой конструкции. 7.3. Расчет параметров режима выдерживания бетона монолитных фундаментов способом термоса Бетонирование с применением способа термоса базируется на принци- пе исггользования тепла, введенного в бетон на стадии приготовления бетон- ной смеси и теплоты, выделяемой в процессе гидратации цемента (экзотер- мии цемента). При этом должны быть обеспечены условия твердения бетона при положительной температуре в его объеме в течении времени, достаточ- ного для достижения им критической прочности. Критической прочностью называют прочность, при которой заморажи- вание бетона уже не может нарушить его структуру и повлиять на конечную прочность. Способ термоса рекомендуется применять при возведении массивных железобетонных фундаментов с модулем поверхности (Мп) до 6 и минималь- ной температуре наружного воздуха до минус 15°С (прил. 24). Расчет параметров режима выдерживания бетона способом термоса выполняется в следующей последовательности. ]. Определяется модуль поверхности бетонируемой конструкции М V, где Рохл сумма площадей охлаждаемых поверхностей конструкции, м^; Vfl - объем бетона в конструкции, м^. При определении Рохл ориентировочно принять, что коэффициент теп- лопередачи в грунт и оналубку равны, т.е. площадь соприкосновения конст- рукции с грунтом учитывается при вычислении Р о х л - 2. Определяется начальная средняя температура бетона (1б,„) после уклад- ки бетонной смеси в опалубку, ее уплотнения, заглаживания и тепло- изоляции охлаждаемых поверхностей. t 6 , „ = t 3 - i A t , p , ( t 3 - t „ J , ° C , i=i где tj - расчетная температура бетонной смеси после окончания загруз- ки в автобетоносмеситель, °С; t„ в ~ расчетная температура наружного воздуха, - °С (со знаком ми- нус); At^ p. - относительные величины снижения температуры на отдельной операции технологического цикла (транспортирование, укладка, уплотнение, теплоизоляция поверхности), дол. ед.; где t^ p ~ относительное снижение температуры бетонной смеси в про- цессе выполнения отдельной операции за 1 минуту при разнице температур смеси и наружного воздуха в (1°С/°С'мин) (прил. 26); Ттр - продолжительность операции, мин. Время транспортирования бетонной смеси: -Стр = ~ - - 6 0 , м и н , ср где Ьтр " расстояние транспортирования, км; Vcp - средняя скорость транспортирования, принимаемая равной 30 и 15 км/ч для дорог с жестким и мягким покрытием соответствен- но. Относительное снижение температуры бетонной смеси в процессе транспортирования Л1^р=Д1;р-т^,дол. ед.. Время выгрузки бетонной смеси в приемное устройство (бадью, бун- кер): * 8ЫГР где Vg ~ объем бетона в автобетоносмесителе, м^; Vewrp -скорость выгрузки, MVMHH (ДЛЯ автобетоносмесителей принима- ется равной 1,0 - 2,0 MVMHH). Относительное снижение температуры бетонной смеси в процессе вы- грузки: Время укладки и уплотнения бетона определяют по формуле у т^ = —— , мин, • П где Vs - объем укладываемого бетона, м"*; П - производительность укладки бетонной смеси, MVMHH. При укладке и уплотнении бетонной смеси с использованием глубин- ных вибраторов производительность определяется по формуле П = 2 К „ • В• R • h • - - - — . MVMHH, •^в + ' C n e p где К„ - коэффициент использования вибратора, принимаемый равным 0,85; в - ширина слоя уплотняемой смеси в опалубке, м (при в > R, при- нимают равным R); R - радиус действия вибратора, м (в расчетах допускается прини- мать R ~ 0,3...0,5 м); h - высота слоя уплотняемого бетона, м (в расчетах принимается 0,25 - 0,3 м); 1в - минимально необходимое время вибрирования (можно принять равным 25 с); Тпер время перестановки вибратора (5... 10 с). Относительное снижение температуры бетонной смеси в процессе ук- ладки и уплотнения: Aty = Aty„, • Ту,, + At'y,„ • Ту„,, дол. ед.. Относительное снижение температуры бетонной смсси на финишных работах (заглаживание и теплоизоляция поверхности) Л1ф определяется из условия ДСф =0,001-F„, дол. ед., где Fn - площадь отделываемой (теплоизолируемой) поверхности, м^. 3. Определяется средняя температура бетона t^ cp за период твердения по формуле t = t + ~ б^.к l,03 + 0 , 1 8 M „ + 0 , 0 0 6 ( t 6 „ - t g j ' ' где to K - расчетная температура бетона к моменту окончания выдержи- вания (для способа термоса ts „ = +5°С) 4. Определяется время, необходимое для набора бетоном требуемой прочности к моменту замерзания, т„р, ч (прил. 27). 5. Определяется расчетное время остывания бетона, с учетом экзотермии цемента по формуле где Сб - удельная теплоемкость бетона, принимается равной 1,05 кДж/кг-°С; Уо - средняя плотность бетона (2400 кг/м^); Э - тепловыделение 1 кг цемента при твердении бетона, кДж/кг (прил. 28); Ко - к о э ф ф и ц и е н т т е п л о п е р е д а ч и о п а л у б к и , Вт /м^ ' °С (прил . 29); t|| о - т е м п е р а т у р а н а р у ж н о г о воздуха , °С. В случае, если время остывания бетона Тост ^ Тпр, то утепления опалубки не требуегся. В противном случае определяется требуемый коэффициент те- плопередачи опалубки KJ'' по формуле: К 3,6.M„-To„-(t6,cp-t , . ,J Необходимая толщина утеплителя 5у, определяется по формуле: 1 = 'к,, К' а , м, где а - коэффициент теплопередачи у наружной поверхности опалубки, Вт/(м^-°С) (прил. 30); 5, - толщина слоя опалубки, м; - коэффициент теплопроводности материала утеплителя и слоя опалубки, Вт/(м^-°С), принимается по прил. 31. Данные о коэффициентах теплопередачи опалубок различной конст- рукции в зависимости от скорости ветра приведены в прил. 29. На основании выполненных расчетов окончательно определяется кон- струкция опалубки и способы утепления открытых поверхностей фундамен- та. 8. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ И УСТРОЙСТВЕ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ При производстве земляных, опалубочных, арматурных и бетонных ра- бот необходимо предусматривать мероприятия по обеспечению безопасных условий труда. Они разрабатываются на основании СНиП III.4-80* «Техника безопасности в строительстве» и излагаются в виде конкретных указаний. При разработке технологии производства земляных работ должны быть учтены требования техники безопасности, обусловленные возможным нали- чием в зоне производства работ подземных коммуникаций, а также возмож- ного движения людей и транспорта вблизи разрабатываемых выемок. Особое внимание должно быть уделено мероприятиям по обеспечению устойчивости откосов земляных сооружений. При проектировании технологии устройства монолитных фундаментов необходимо разработать мероприятия по обеспечению безопасных условий труда рабочих при; " монтаже и демонтаже опалубки; - монтаже арматуры; - подаче и уплотнении бетонной смеси; - работе и перебазировке строительных кранов. Все радработанныс мероприятия подробно излагаются в пояснительной записке, а основные их положения в графической части проекта совместно с технологическими схемами производства работ. ЛИТЕРАТУРА !. Технология, механизация и автоматизация строительства / Под ред. С.С. Атаева, С.Я. Луцкого. -М., Высшая шко.па, 1990. -590 с. 2. Технология строительных процессов / Под ред. Н.Н. Данилова, О.М. Терентьева. -М., «Высшая школа», 2001.-^63 с. 3. ШтольТ.М., Теличенко В.И., Феюшн В.И. Технология возведения под- земной части зданий и сооружений. М., Стройиздат, 1990. -286 с. 4. П2--2000 к СНиП 3.03.01-87. Производство бетонных работ на строитель- ной площадке. Мн., 2001. -50 с. 5. П16-03 к СНБ 5.01.01-99, Земляные сооружения. Основания фундамен- тов. Производство работ. Мн. 6. Руководство по производству бетонных работ. -М., Стройиздат, 1975. - 320 с. 7. Сборники ЕР на строительные конструкции и работы для строительства в Республике Беларусь (сборник 1 «Земляные работы», сборник б «Бетон- ные и железобетонные работы»), Мн. 1992. 8. ЕНиР (сборник Е2 вып. 1 «Механизированные и ручные земляные рабо- ты», сборник Е4 вып. 1 «Монтаж сборных и устройство монолитных же- лезобетонных конструкций), М. 1987. - 88 с. 9. СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве». М., Стройиздат, 1981.-255 с. ПРИЛОЖЕНИЯ Образец оформления титульного листа курсового проекта БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра «Технология строительного производства» Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине «Технология строительного производства» Тема: «Производство земляных работ и устройство монолитных фундаментов» Исполнитель . /Фамилия, инициалы/ Студент _ Руководитель .курса_ группы /Фамилия, инициалы/ Минск 2005 Крутизна естественных откосов выемок 1 руыты Наибольшая круппна откоса (1 : ш) при глубине выемки, м, до 1,5 3,0 5,0 Песчаные и гравийные Г 1 : 0,5 1 : 1 1 : 1 Супесь 1 : 0,25 1 : 0,67 1 : 0,85 Суглинок ! : 0 1 :0 ,5 1 : 0,75 Глина 1 : 0 1 : 0,25 1 :0,5 Примечание: 1 : m - отношение высоты к заложению. Приложение 3 Допустимые недоборы грунта в основании, сл1, при разработке одноковшовыми экскаваторами Рабочее оборудование экскаватора Емкость ковша экскаватора, м'' 0,25 - 0,4 0 , 5 - 0 , 6 5 Обратная лопата 10 15 Драглайн 15 20 Приложение 4 Показатели разрыхления грунтов Наименование грунта Первоначальное увеличе- ние объема грунта после разработки, % Остаточное разрыхление грунта, % Глина мягкая жирная 2 4 - 3 0 4 - 7 Гравийно-несчаные грунты 1 6 - 2 0 5 - 8 Растительный грунт 2 0 - 2 5 3 - 4 Песок 1 0 - 1 5 2 - 5 Суглинок легкий 1 8 - 2 4 3 - 6 Суглинок тяжелый 24 - 30 5 - 8 Супесь 1 2 - 1 7 3 - 5 Техническая характеристика экскаваторов с гидравлическим приводом, оборудованных одрат>1ой лопатой Показатель Ед. изме- _£ения ЭО-3322Л, ЭО-3322Б, ЭО-3322В ЭО-5015Л, ЭО-3121Ь. Э5015Б ЭО-4321 •Ю-4121Л Вместимость ковша 0,4 0,5 0,63 0,5 0,4 0,65 0,65 Наибольшая глуби- на копания м 5 4,2 4,3 4,5 6,7 5,5 5,8 Наибольший радиус копания м 8,2 7,5 7,6 7.3 10,16 8,95 9 Наибольшая высота выгрузки м 5,2 4,8 4,7 3.9 6,18 5,6 1 5 Приложение 6 Технические характеристики автосаиосвалов Наименование показателей Ед. из- мерения Марка автосамосв;и)а МАЗ- 551 МАЗ 503Б КАМАЗ 5511 КАМАЗ 55102 КрАЗ o n КрАЗ 256Н Грузоподъемность т 8,0 7,0 9,0 10,0 10 IT ^ Емкость кузова 5,1 5,0 6,6 7,9 7,5 6,5 Ширина колеи мм 2600 2600 2600 2600 26-50 2650 Погрузочная высота мм 2780 2100 2760 2900 2790 2640 Приложение 7 Минимальная глубина забоя для экскаваторов, оборудованных обратной лопатой EMKOCTii ковша экскаватора, м^ Глубина забоя в грунгах, м несвязных связных 0,25 1,2 1,8 0,5 1,5 2,0 0,65 2,0 2,5 Приложение 8 Средняя скорость движения автомобилей-самосвапов, км/час, при перевозке грунта Характеристика дороги Грузоподъемность автосамосзала, т 3,5 6 10 Дороги усовершенствованные, п1ебеночные и 30 25 20 (рунювые накатанные Дороги rp^TiTOBbie ненакаганные 25 20 1 18 _ J Рсиработка грунта в котлованах и траншеях экскаваторами с обратной лопалюй. Нормы времени на 100 м^ грунта, маш.-час. (§Е2-1-11) Вместимость KOBiiia, Способ рафаботки грунта С по1-рузкой в трансиортньк,' средства | В отвал Группа гр\ 'нта 1 П 111 I 11 III 0,25 4,5 5,9 ' 3,8 5.0 6,7 0,4 3.2 4,1 5,2 2,5 3,3 4,2 Г 0,5 2,8 3,4 1 4,2 2,2 2,7 3,3 i 0,63 - 0,65 2.1 2,6 3,2 2,1 2,8 Приложение 10 Срезка растительного слоя бульдозерами. Нормы времени на 1000м^ очищенной поверхности, маш.-час. (§Е2-1-5) Марка трактора Марка бульдозера Группа грунтов I J 11 Т-100 ДЗ-8 0,84 1,8 Д-159, ДЗ-18 0,69 1,5 Т-13 ДЗ-28 ' 0,66 1,4 Т-180 ДЗ-24А ДЗ-35С ДЗ-9 0,6 1,3 Приложение 11 Засыпка траншей и котлованов бульдозерами. Нормы времени на 100 м^ грунта, маш.-час. (§ Е2-1-34) Марка бульдозера Расстояние перемещения грунта Марка трактора до 5 м 1 добавлять на кансдые следуюии1е 5 м Г] пуппа грунта I II Ш I 11 Ш Т-74 ДЗ-29 0,66 0,77 0,9 0,37 0,38 0,39 Т-100 ДЗ-8- 0,35 0,43 0,49 0,18 0,19 0,2 Д-259 ДЗ-18 0.31 0,38 0,43 0,16 0,17 0,18 ДЗ-9 0,25 ^ 0 , 2 8 0,32 0,11 0,12 0,13 Уплотнение грунта грунтоуплотняющей машиной. Нормы времени на 100 м^ уплотненного грунта за один проход, маш.-час. (§ Е2-1-33) Толщина уплотняемого слоя, м Заданная скорость перемещения машины, м/ч 100 150 До 0,5 1,7 1,2 Св. 0,5 до 0,6 1,5 0,99 До 0,7 1,3 0,85 До 0,8 1,1 0,75 До 0,9 0,98 0,66 До 1,0 0,88 0,59 Приложение 13 Трамбование грунта. Нормы времени ria 100 м уплотненной поверхности (слоя), чел.-час. (§Е2-1-59) Трамбование Групна грунта 1,11 Ш, IV Электрической трам- бовкой с башмаками: (толщина уплотняемого слоя 20...40 см) круглым 2,3 2,8 квадрат- ным 1,9 2,2 Приложение 14 Разработка грунта вручную. Нормы времени на 1 м^ грунта, чел.-час. (§ Е2-1-47) Глубина разрабаты- ваемого слоя, м Группа грунта I II Ш До 1,0 0,85 1,3 Распределение )1е.мерзлых грунтов на группы в зависимости от трудности их разработки механизированным способом Наименование и характерисги- ка грунтов Средняя плотность в естественном зале- гании, кг/м' Разработка грунта :жскаваторами одноковшовыми бульдозерами 1. Глина: жирная мягкая и мягкая без примесей 1800 II II то же с примесью щебня, гальки или строительного му- сора до 10% по объему 1750 II III жирная мягкая с примесью щебня, гальки или строитель- ного мусора св. 10% 1900 Ш II 2. Грунт растительного слоя: без корней и примесей 1200 I I с корнями кустарника и де- ревьев 1200 I II 3. Песок: бе:) примесей, а также с при- месью щебня, гравия, гальки или строительного мусора до 10% по объему 1600 I 11 то же, с примесью св. 10% по объему 1700 I II 4. Суглинок: легкий, лессовидньгй без примесей 1700 I I легкий и лессовидный с примесью щебня, гальки или строительного мусора до 10% по обт>ему 1700 I I TO же св. 10% по объему 1750 II 11 тяжелый без примесей и с примесью щебня, гравия, галь- ки или строительного мусора до 10% по объему 1750 II 11 то же с примесью св. 10% по объему 1950 III 11 5. Супесь: без примесей, а также с при- месью гравия, гальки, щебня или строительного мусора до 10% по объему 1650 1 О то же св. 10% по объему 1850 I II Оборудование для механизированного уплотнения грунтов о^атных засыпок Гип и марка уплотняющих машин и механизмов Вид уплотняемого грунта Толщина уп- лотняемого грунта, hy, мм Число проходов (ударов) при :»1ачениях коэффициен- та уплотнения Ксс,,, от 0,98 до 0.97 от 0,96 до 0,95 Трамбовки (свободно па- дающие подвесные к экс- каватору, высота сбрасыва- ния 6 м) диаметром, м; 1,2 (масса 2500 кг) Песчаный 1 ЛИНИС1ЫЙ 1400 1200 16 12 1,4 (масса 3500 кг) То же 1600 1400' 16 12 1,2 (масса 2500 кг) 1800 1600 16 12 Виброплиты самопередви- гающиеся: SVP-12,5 Песчаный 200 4 3 SVP-25 300 4 3 SVP-31,5 _ ч _ 400 4 3 SVP-63,1 ( ( 500 4 3 ' BSD-31,5 700 4 3 BSD-бЗ 800 4 3 GSD-22 - " - 300 4 3 Трамбовки электрические: ИЭ-4504 Песчаный Глинистый 350 250 4 3 ИЭ-4502 То же 250 200 4 3 ИЭ-4505 100 50 4 3 Вибротрамбовки самопере- двигающиеся: ВУТ-5 Песчаный 200 4 3 ВУТ-4 - " . 300 4 3 ВУТ-3 400 4 3 СВТ-ЗМП 300 4 3 Виброплиты (подвесные к крану или экскаватору): ВПП-2 Песчаный 800 30 25 ВПП-3 600 30 25 ВПП-5 _" - 600 30 25 ВПП-6 . " . 500 30 25 Вибротрамбовка ПВТ-3 (подвесная к крану или экскаватору) Песчаный Глинистый 800 600 30 25 Технические характеристики поворотных бадей конструкции ЦНИИОМТП (унифицированный ряд) Наименование показателей Единица изме- рения Номинальная емкость бадьи, м"* 0,5 1 1,0 j 1,5 i 2,0 Габаритные размеры длина мм ^ 3260 3512 4014 3600 ширина MVI 750 1232 1232 2250 высота мм 1040 1040 1040 1040 Масса кг 315 490 1 617 880 Допустимая перегрузка по емкости для бетонной смеси % номинальной емкости 30 25 15 25 Приложение Расстояние от основания откоса выемки до ближайшей опоры машин Глубина выемки, м Вид грунта песчаный | супесчаный | суглинистый | глинистый Расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до близлежа- щей опоры машины (крана), м 1 1,5 1,25 1,0 1,0 2 3,0 2,4 2,0 1,5 3 4,0 3,6 3,25 1,75 4 5,0 4,4 4,0 _ 3,0 5 6,0 5,3 4,75 3,5 Приложение 19 Установка и разборка опалубки фундаментов. Нормы времени на 1 м" поверхности опалубки, соприкасающейся с бетоном, чел.-час. (§ Е-4-1-34) Площадь щитов, м Установка j Разборка опалубки i опалубки Щитовой Щитовой Из досок Деревянные щиты до 1 0,62 0,15 0,19 ДО 2 0,51 0,13 0,16 св. 2 0,4 0,1 0,12 Приложение 20 Установка арматурных сеток и каркасов вручную. Нормы времени на 1 сетку u.iu каркас, чел.-час. (§Е-4-1-44) Состав работы Масса сеток, кг до 20 50 100 Подноска сеток. Установка сеток или каркасов в опалубку. Выверка установленных сеток или к^касов. 0,17 0,24 0,36 тз е ел о •о о я S 0 с и н я я S S Ю U1 V V 1 I 1 1 ^ 3 я я S S я ю -и. V V I J3 J 2 2 g i s I- к a St л О ^ i ' ! I t TO ft i i II s § § л «1 0 s pi 1 л я fel i n> о о to To X л "О I i ® -о (15 1 Й § § tT] Й A § 8 I о CO a. л a Ci a o. о R 5 S i | Q 2 о Приложение 23 Технические характеристики автобетоносмесителей, выпускаемых предприятиями стран СНГ Показатель Марка автобетоносмесителя ' СБ-69Б СБ-92-1А СБ-159 СБ-127 АМ-6 (АС-6ЕН) 42184-03 СБ-130 (СБ-132) АМ-9НА Вместамость смесительного барабана по готовом\' замесу, м' 2,5 4 5 6 6 6 8 1 9 Геометрический объем смесительно- го барабана, м^ 6 6,1 8 10 10 11,6 12 15 Шасси МАЗ-503 КамАЗ-55П 1 КамАЗ-5511 КамАЗ-5511 КрАЗ-250 Седельный тягач КамАЗ-5412 КрАЗ-258 Габаритные размеры, мм: длина 6630 7280 7380 7380 9930 2630 1120Э П870 ширина 2630 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2630 высота 3420 3350 3520 3480 3640 3500 3650 3800 Способы выдерживания бетона при бетонировании конструкций в зттих условиях Вид констр>т<цнй Минимальная температура воздуха, "С до Способ бетонирования Массивные бетонные и желе- зобетонные фундаменты, бло- ки, массивные стены и т.п. с модулем поверхности до 6 - 15 Термос, в том числе с применением противоморозных добавок и ускорите- лей твердения То же - 25 Термос с применением ускорителя твердения бетона Термос с применением противомороз- ных добавок Обогрев в греюшей опалубке Предварительный разогрев бетонной смеси Периферийный элек гропрогрсв Колонны, балки, прогоны, элементы рамных конструк- ций, свайные ростверки, сте- ны и перекрытия с мод>'лем поверхности 6... 10 - 15 Термос с применением противомороэ- ных добавок, обогрев в греющей опа- лубке, греющими проводами с приме- нением ускорителей твердения Предварительный разогрев бетонной смеси, индукционный прогрев То же - 2 5 Обогрев в греющей опалубке, греющи- ми проводами и термоактивньми гиб- кими покрытиями (ТАГИ) с примене- нием противоморозных добавок и ус- корителей твердения П р и л о ж е н и е 25 Технические требования при выполнении бетонных работ в зштих условиях Технические требования | ГЗеличина показателя !. Прочность беюна монолитных и сборно-монолитных коист]1укций к момент)' замерзания (критическая проч- ность): для бетона без протиноморозных добавок: - конструкций, иксплуатирутощихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не нодвергаютих- ся динамическим воздействиям; Не менее 5 МПа - конст рукций, подвергающихся атмосферным воз- действиям в процессе эксплуатации, для класса: Не менее, % проектной проч- ности: С 8/Ш 50 С 12/15,..С 20/25 40 С 25/30 и вьш1е 30 - Е нреднапряженных конст|)укциях 80 для бетона с противоморозпыми добавками К моменту охлаждения бето- на до температуры, на кото- рую рассчитано количество добавок, не менее 20% про- ектной прочности 2 Загружение конструкций расчетной нагрузкой допус- кается после досгижения бетоном прочности Не менее 100% проектной 3. Температура воды и бетонной смеси на выходе из сме- сителя. приготовленной; на портландцементе, шлакопортландцементе, пуццо- лановом портландцементе марок ниже М600 Воды не более 70°С Смеси не более SS^C па быстротвердеющем портландцементе и портланд- ц е м е т е марки М600 и выше Воды не более 60°С Смеси не более 30°С на глиноземном портландцементе 1 Воды не более 40''С Смсси не более 25°С 4. Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу вьщерживания или термообработки: при методе термоса Устанавливается расчетом, но не ниже 5°С с противоморозными добавками Не менее чем на 5°С выше температуры захмсрзания рас- твора затворения при тепловой обработке Не ниже 0°С Относительное снижение температуры At',p в npoi/ecce выполнения отдельных операций за I минуту при разнт\е температур смеси и наружного воздуха в 7 ТГ № п/п Наименование и условия вьшолнения операций At^p "С/^С мин 1 1 ' 2 3 Загрузка (погрузка или перегрузка) смеси 1 раз 0,032 2 Транспортирование смеси: самосвалами: до 2 м^ " 6,003 до 3,2 м-* 0,0025 автобетоновозом с теплоизоляцией кузова (до 3,2 м ' ) 0,00022 автобетоносмесителями: до 2,5 м"* 0,0024 до 3,5 м"* 0,0019 до 5 м-* 0,0014 более 5 м ' 0,001 то же в зимнем исполнении 0,0004 3 Подача смеси к месту укладки в опалубку: - нагнетательные методы, по бетоноводу на 1 м длины без утепления 0,003 - с утеплением 0,001 - в поворотных (неповоротных) бункерах (бадьях) краном на высоту Н, м, на каждый метр 0,0022 4 Укладка и уплотнение бетона в конструкции с минимальньш раз-мером (толщиной) слоя бетона, м: 0,06 0,03 0,10 0,018 0,15 0,012 0,2 0,009 0,3 0,007 0,4 0,006 0,5 0,004 >0,6 0,003 5 Отделка (заглаживание) и гидротеплоизол!щия поверхности, на 1 м^ 0,001 Изменение прочности бетона (% от проектной прочности) в процессе твердения в зависимости от средне!! температуры и возраста бетона Бетон Возраст Средняя температура бетона, °С CVT 0 5 10 20 30 40 1 2 3 4 5 6 7 8 1 5 9 12 23 35 45 2 12 19 25 40 55 65 Класс 3 18 27 37 50 65 77 С12/15 ..С20/25 5 28 38 50 65 80 90 наП1ДМ400 7 35 48 58 75 90 100 14 50 62 72 90 100 _ 28 65 77 85 100 - 1 8 12 18 28 40 55 2 16 22 32 50 63 75 Класс 3 22 32 45 60 74 85 С25/30 5 32 45 58 74 85 96 на гад М500 7 40 55 66 82 92 100 14 57 70 80 92 100 - 28 70 80 90 100 - - i 8 13 21 32 45 59 Класс СЗО/37; С35/45 на гад М600 2 3 5 7 14 17 23 34 42 58 25 35 47 57 73 36 45 58 68 82 52 62 75 85 95 65 75 83 90 100 75 85 90 100 28 71 83 92 100 - - 1 3 6 10 16 30 : 40 2 1 8 12 18 30 40 60 Класс 3 1 13 18 25 40 55 70 С12/15...С20/25 5 20 27 35 55 65 85 наГиПиМ400 ! 7 25 34 43 65 70 100 i 14 35 50 60 80 96 - 28 45 65 80 100 - - 1 3 6 10 24 48 61 Ai лопоритобетон 2 11 13 26 50 65 76 класса С12/15 3 20 24 40 62 75 86 на гад М400 7 37 45 53 80 91 97 28 67 73 82 100 - 1 5 10 25 50 61 Керамзигобетон О 9 14 24 50 63 75 класса C;i2/15 3 18 23 37 63 73 85 на ПЦ М400 7 35 48 58 80 91 97 28 65 79 63 100 ^ - Тепловыделение цемента в зависилюсти от температуры и времени твердения Вид и марка Темпера- тура, Тепловыделение цемента, кДж/кг, за время твердения, сух.: 0,25 0,5 1 2 3 109 " 7 Т 8 8 " 14 28 Портландцемент марки 400 5 - - - 29 63 209 251 "'314 ""25 Г"! 10 12 25 50 105 146 209 293 335 20 i 42 6 7 ^ 105 1 6 7 1 209 272 40 84 ГТ34 188 230 272 314 1 335 - 60 130 188 230 272 314 335 - Портландцемент марок 500 и 600 5 12 25 42 125 89 ""188 230 272 10 25 42 42 63 105 J 167 251 293 314 20 84 125 188 251 292 335 377"' 37_7 Г 40 105 ГТб7 209 272 293 1 356 60 188 230 272 314 356 372 - Шлакопортланд- цемент марки 300 5 12 25 42 63 126 161 188 10 25 33 63 105 167 209 230 " 272 20 - 33 62 125 147 209 251 40 42 63 75 105 117 167 209 251 272 60 147 1_207 230 Г 272 L. ~ Приложение 29 Коэффициенты теплопередачи опапубокразличной конструкции Тип опалуб- Материал слоев опалубки Толщина слоя. Коэффициент К, Вт/(м^ °С) при скорости ветра, м/с ки мм 0 5 15 1 Доска 25 2,44 5,2 5.98 2 Доска 40 2,03 3,6 3,94 Доска 25 3 Толь - 1,8 3 3,25 Доска 25 Доска 25 4 Пенопласт 31) 0,67 0,8 0,82 Фанера 4 Доска 25 5 Толь - 0,87 1,07 1 1 Вата минеральная 50 1,1 Фанера 4 Металл 3 6 Вата минеральная 50 1,02 1,27 1,33 Фанера 4 Толь - 0,74 0,89 0,9 1 Опилки 100 8 Толь 1,27 1,77 1,87 Шлак 150 п Толь - 1,01 1,31 1.37 V Вата минеральная 50 Приложение 30 Коэффициент теплопередачи а у наружной поверхности опалубки Скорост], ве1]2ам/с 0 5 10 Г 15 20 Значение а _ _ ЗЛ7 _26,56 33,18 43,15 52,5 Приложение 31 Теплофизические характеристики строительных и теплоизоляционных материалов Средняя Коэффициент Расчетная величина ко- эффициента теплопро- водности Ло, Вт/(м°С) Удельная теплоем- кость в су- хом со- стоянии Со, кДж/(кг°С) п/п Материал ллотность в сухом теплопровод- ности в сухом состоянии, И'/м^ состоянии "ко, Вт/(м-°С) 2 3 4 5 6 I Железобегон (W^ = 3%) 2500 1,68 2,03 0,84 Бетон на гравии или щеб- - не из природного камня (W„, = 3%) 2400 1,56 1,86 0,84 3 Керамзитобетои (W,„= 10%) 1600 0,52 0,75 0,84 4 То же 600 0,16 0,23 0,84 Шлак 600 0,14 0,29 - 6 Вата минеральная (W„, == 5%) 100 0,04 0,49 0,76 7 Го же 150 0,049 0,055 0,76 Плиты мягкие, полужест- 8 кие и жесткие минерало- ватные на синтетическом связующем (Wm = 5%) 100 0,046 0,052 0,76 То же 175 0,051 0,06 0,76 Плиты мягкие и полуже- 10 сткие минераловатные на битумном связующем ( W , = 5%) 100 0,046 0,052 0,92 п То же 200 0,058 0,067 0,92 12 То же 300 0,069 0,081 0,92 13 Маты минераловатные прошивные, МРТУ 7-19-68 100 0,044 0,048 0,76 14 То же 200 0,53 0,06 0,76 Маты минераловатные. 15 рулонированные, на син- тетическом связующем, ТУ 36-917-67 ММСС СССР (Wm = 5%) 50 0,039 0,46 0,75 J 6 То же 75 0,043 0,049 0,76 I о 3 4 Маты и полосы из стек- 17 лянного волокна (\V„ = 5%) 175 0,049 0,56 0.84 18 Хвойные породы (попе-рек волокон) (W„, = 20%) 500 0,093 0,17 2 52 19 Лиственные породы (по-перек волокон) 700 0Л04 0,23 2,52 20 Фанера клеевая (W„, = 5%) 600 0,116 0.17 2,52 21 Плиты древесноволокни- стые и древесностружеч- ные (Wm = I 2%) 1000 0,15 0,29 2,1 22 То же 600 0,104 0,16 1 23 l I ? 400 0,081 0,14 2 1 • 24 То же ' ' 200 0,058 0,08 25 Опилки 250 0,069 0,24 26 Пенопласт плиточный ( W „ = 1 0 % ) 74 0,041 0,043 1,34 27 Пенопласт плиточный 100 0,041 0,043 1,34 28 То же (Wn, - 5%) 150 0,46 0,49 1,34 29 То же 200 0,58 0,6 1.34 30 Пенопласт плиточный ПХВ-1 (Wm- 10%) 100 0,046 0.05 1,26 31 То же 125 0,058 0,62 П26 32 Пенопласт плиточный (W,„=IO%) 75 0,041 0,044 1,26 33 То же 125 0,046 0,05 1,26 34 Картон строительньш многослойный «Энсонит» 650 0,12 0,17 1,34 35 Рубероид, пергамин кро- вельный, толь кровель- ный 600 0Л7 0,17 i 1,47 36 Сталь 7800 58 - 0,48 ] Учебное издание Громов Игорь Николаевич Павлович Виктор Викторович Ратушный Георгий Степанович ПРОИЗВОДСТВО ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ И УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ Учебно-методическое пособие по выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология строительного производства» для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» заочной формы обучения Технический редактор М.И. Гриневич Подписано в печать 22.02.2005. Формат бумаги 60x84 1/16, Бумага офсетная. Отпечатано на ризографе. Гарнитура Тайме. Усл. печ. л. 2,67. Уч.-изд. л. 2,09. Тираж 225. Заказ 78. Издатель и полиграфическое исполнение: Белорусский национальный технический университет. ЛИ № 02330/0056957 от 01.04.2004. 220013, Минск, проспект Ф.Скорины, 65.