5S2.& Э Ъ Министерство образования Республики Беларусь БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра «Технология строительного производства» И.Н. Громов А.И. Пелюшкевич МОНТАЖ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ МНОГОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ Учебно-методическое пособие М и н с к 2 0 0 9 Министерство образования Республики Беларусь БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра «Технология строительного производства» И.Н. Громов А.И. Пелюшкевич МОНТАЖ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ МНОГОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ Учебно-методическое пособие по выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология строительного производства» для студентов специальности 1-27 01 01 «Экономика и организация производства» дневной и заочной формы обучения М и н с к 2 0 0 9 УДК 69.057.032.2(075.8) - Г 87 Рецензенты: Л.К. Корбан, Г.Г. Мадалинский Громов, И.Н. Г 87 Монтаж сборных конструкций многоэтажных зданий: учебно-мето- дическое пособие по выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология строительного производства» для студентов специаль- ности 1-27 01 01 «Экономика и организация производства» дневной и заочной формы обучения / И.Н. Громов, А.И. Пелюшкевич. - Минск: БИТУ, 2009. - 52 с. ISBN 978-985-479-983-4. Учебно-методическое пособие разработано в соответствии с учеб- ным планом подготовки студентов специальности «Экономика и ор- ганизация производства», направление — строительство, программой дисциплины «Технология строительного производства» и СТП БНТУ 3.01-2003 «Курсовое проектирование». Приведены задания на проектирование и рекомендации по выпол- нению основных разделов курсового проекта «Монтаж сборных кон- струкций многоэтажных зданий» с изложением последовательности выполнения проекта, методики выбора технологии монтажных про- цессов и методики определения технико-экономических показателей вариантного проектирования монтажных работ. УДК 69.057.032.2(075.8) ББК 38.638 я 7 ISBN 978-985-479-983-4 © Громов, И.Н., Пелюшкевич А.И., 2009 © БНТУ, 2009 ВВЕДЕНИЕ Выполнение курсового проекта по монтажу строительных конструкций имеет целью углубление теоретических знаний студентов в области технологии возведения зданий с приме- нением сборных конструкций и приобретение ими навыков самостоятельной работы по проектированию технологических процессов при решении конкретных инженерных задач. Содержание курсового проекта предусматривает решение следующих задач: выбор сборных элементов зданий в соответствии с задан- ной конструктивной схемой и определение их габаритных и весовых характеристик; определение видов и объемов монтажных и вспомогатель- ных работ; выбор средств механизации для монтажа сборных конст- рукций; выбор наиболее эффективных способов производства мон- тажных работ; определение технико-экономических показателей для оцен- ки эффективности принятых технологических решений; разработка технологии возведения зданий из сборных кон- струкций; планирование выполнения комплекса монтажных работ; расчет потребности в материальных и трудовых ресурсах. 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ Темой курсового проекта является разработка технологии производства работ по монтажу несущих и ограждающих кон- струкций многоэтажного каркасного здания. Каркас здания за- проектирован в сборных железобетонных конструкциях. Исходные данные для проектирования принимаются соглас- но прил. 2. 3 Перед началом разработки курсового проекта необходимо детально изучить архитектурно-строительную часть задания на проектирование, обратив особое внимание на следующее: - строительный объем, этажность, количество и размер про- летов; - размеры здания в плане и по высоте; - материал основных конструктивных элементов (фунда- ментов, колонн, перекрытий, покрытий, стен); - параметры сборных элементов зданий (габаритные раз- меры, масса и т.п.); - конструктивное решение стыков сборных элементов. 2. СОСТАВ, СОДЕРЖАНИЕ И ОФОРМЛЕНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА Курсовой проект включает в себя пояснительную записку с необходимыми расчетами, схемами, чертежами и таблицами и графическую часть. 2.1. Состав пояснительной записки Пояснительная записка должна содержать следующие ма- териалы: - задание на выполнение курсового проекта (исходные дан- ные); - введение (цели проектирования); - конструктивную характеристику здания и сборных эле- ментов; - определение объемов монтажных и вспомогательных работ; - выбор монтажной оснастки и приспособлений; - выбор методов монтажа и монтажных кранов; - обоснование принятой технологии производства монтаж- ных работ; 4 - описание организационно-технологических процессов мон- тажа сборных конструкций здания; - детальное (пооперационное) описание процесса монтажа одного из конструктивных элементов здания (по указанию ру- ководителя проекта); - ведомость потребности в машинах, оборудовании, инстру- менте и приспособлениях для производства монтажных работ; - указания по производству монтажных работ в зимних ус- ловиях; - указания по контролю качества монтажных работ; - перечень мероприятий по охране труда и технике безо- пасности; - список использованной литературы, в том числе норма- тивных, проектных и справочных материалов. Материал записки должен быть изложен технически гра- мотно, четко и сжато. Все расчеты и принятые решения долж- ны основываться на действующих нормативных документах. 2.2. Состав графической части проекта В графической части проекта должны быть представлены следующие материалы: - план строительного объекта с указанием разбивки здания на захватки (монтажные участки); - разрез здания с указанием всех высотных отметок и не- обходимых привязок к осям здания (крановых путей, склад- ских площадок и т.п.); - последовательность выполнения работ по захваткам (уча- сткам); - площадки для складирования конструкций с раскладкой сборных элементов; - схемы строповки сборных конструкций и их временного закрепления; 5 - схемы установки основных конструкций здания в проект- ное положение; - характеристики монтажных кранов; - график производства монтажных работ; - основные указания по производству работ и технике безо- пасности. 2.3. Оформление курсового проекта Пояснительная записка выполняется на листах писчей бу- маги формата А4 с полями: правое не менее 5 мм, левое - не менее 20 мм. Листы пояснительной записки должны иметь сквозную нумерацию. Формулы выносятся в отдельную стро- ку и нумеруются цифрами в круглых скобках, размещаемых справа от формулы. Эскизы, схемы и графики должны быть выполнены с при- менением чертежных инструментов. Пояснительная записка должна быть сброшюрована, иметь обложку и титульный лист в соответствии с прил. 1. Графическая часть проекта выполняется на листе формата А1. Чертежи выполняются в соответствии с требованиями дей- ствующих нормативных документов. План и разрез здания выполняются в масштабе, величина которого определяется имеющимися габаритами. План здания вычерчивается только для типового этажа. На чертежах планов, разрезов, монтажных схем должны быть указаны все осевые и высотные отметки, а также произ- ведена маркировка всех элементов сборных конструкций. Все сборные элементы здания должны вычерчиваться с со- блюдением размеров и конфигурации в соответствии с типо- выми каталогами строительных конструкций. 6 3. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАЗРАБОТКИ КУРСОВОГО ПРОЕКТА Разработку курсового проекта целесообразно выполнять в следующей последовательности: - проведение анализа объемно-планировочной и конструк- тивной схемы здания и определение типа, размеров, количества и массы сборных конструкций, способов соединения элементов; - определение состава комплексного процесса монтажа сбор- ных конструкций здания и входящих в него отдельных строи- тельных процессов и операций; - определение объемов работ и затрат труда на их выпол- нение; - с учетом объемно-планировочного и конструктивного ре- шения здания произвести выбор методов производства мон- тажных работ, выбор монтажных приспособлений, определе- ние требуемых технических характеристик монтажных кра- нов, их типов и марок; - определение на основе сравнительного технико-экономи- ческого анализа вариантов производства монтажных работ размеров монтажных захваток (участков), количества монтаж- ных кранов, состава бригады рабочих и других показателей, необходимых для выполнения комплексного процесса монта- жа конструкций здания поточным методом; - определение технологической последовательности возве- дения отдельных частей здания; - детальная разработка технологии монтажа отдельных видов сборных конструкций здания, в том числе в зимних условиях; - разработка графика производства работ; - определение потребности в материально-технических ре- сурсах; - разработка указаний по контролю качества монтажных работ и мероприятий по охране труда и технике безопасности. 7 3.1. Состав комплексного процесса монтажа сборных конструкций здания Монтаж сборных конструкций здания может быть пред- ставлен отдельными, самостоятельно выполненными в опре- деленной технологической последовательности процессами: транспортно-складскими, подготовительными, основными, до- полнительными и вспомогательными. В транспортно-складские процессы входят доставка сборных конструкций на строительную площадку, разгрузка и склади- рование конструкций в зоне действия монтажного крана. Подготовительные процессы включают в себя укрупнение конструкций (в случае необходимости), обустройство их мон- тажными лестницами, люльками и т.п. В основные процессы входят строповка, подъем и установ- ка в проектное положение монтируемого элемента с выверкой и последующим постоянным или временным закреплением. Дополнительные процессы состоят из сварки стыковых со- единений, замоноличивания стыков и швов, офактуривания швов и стыков и т.п. Вспомогательные процессы предусматривают работы по уст- ройству и перемещению монтажных лесов, подмостей и т.п. Разбивка комплексного монтажного процесса на составные части позволяет четко определить номенклатуру работ, а так- же организовать выполнение работ поточным методом. 3.2. Определение объемов монтажных работ Для определения объемов работ на основании объемно-кон- структивной схемы здания (в соответствии с заданием) и прил. 3 составляется спецификация элементов сборных конструкций здания (табл. 3.1). 8 Таблица 3.1 Спецификация элементов сборных конструкций № п/п Наименование элементов Марка элемента Эскиз Размеры, мм Масса одного элемен- та, т Коли- чество эле- ментов на все здание Сум- марная масса элемен- тов, т длина ширина или высота 1 2 3 4 5 6 7 8 9 При определении объемов работ следует учесть объем ра- бот по заделке и герметизации стыков стеновых панелей. По- лученные результаты сводятся в таблицу (табл. 3.2). Таблица 3.2 Ведомость объемов работ № п/п Наименование работ Единица измерения Объем работ на все здание Примечание 1 2 3 4 5 Единицы измерения объема работ принимаются в соответ- ствии с СНБ 8.03.109-2007 «Ресурсно-сметные нормы на строи- тельные конструкции и работы» (прил. 7). При необходимости в графе 2 табл. 3.2 следует привести формулу подсчета объе- мов работ или привести расчет в пояснительной записке. 3.3. Выбор методов производства монтажных работ Исходя из объемно-планировочной и конструктивной харак- теристики здания анализируются возможные варианты произ- 9 водства монтажных работ. По каждому варианту рассматрива- ются принципиальные схемы монтажа конструкций, опреде- ляющие технологию возведения здания. При выборе метода монтажа следует учитывать следующие основные принципы: - обеспечение геометрической неизменяемости, устойчи- вости и прочности смонтированной части здания на всех ста- диях монтажа; - наиболее эффективное использование монтажных кранов, монтажных приспособлений и оснастки; - выполнение монтажа поточными методами и обеспече- ние фронта для последующих общестроительных работ; - обеспечение безопасности производства монтажных работ. Кроме того, при выборе методов монтажа сборных железобе- тонных конструкций необходимо учитывать сроки набора тре- буемой прочности бетона в стыках несущих конструкций здания. В зависимости от направления монтажных работ применя- ют горизонтальную (поэтажную) и вертикальную (по частям здания на всю высоту) схемы монтажа многоэтажных зданий. Горизонтальную поэтажную схему следует применять при монтаже однородных по конструктивным и технологическим признакам многоэтажных зданий небольшой протяженности, вертикальную - для протяженных зданий. В последнем случае каждый участок здания возводится на всю высоту как само- стоятельный объект, что позволяет быстрее приступать к ра- ботам по монтажу технологического оборудования и внутрен- ней отделке здания и сократить общую продолжительность строительства. 3.4. Выбор монтажных приспособлений Для монтажа сборных конструкций зданий необходимы гру- зозахватные приспособления, приспособления для установки, выверки и временного закрепления конструкций, а также при- способления, обеспечивающие безопасное производство работ. 10 К грузозахватным приспособлениям относятся стропы, тра- версы и специальные захваты с полуавтоматическим устрой- ством для расстроповки конструкций с земли. К приспособлениям для установки, выверки и временного закрепления конструкций относятся кондукторы (одиночные и групповые) для установки колонн, клиновые вкладыши, рас- чалки, распорки, якоря. К приспособлениям, обеспечивающим безопасное производ- ство работ, относятся лестницы, площадки, подмости, вышки, люльки, временные ограждения и т.п. Основными требованиями, предъявляемыми к вышеуказан- ным приспособлениям, являются их надежность и безопас- ность в работе, равномерность распределения монтажных уси- лий, небольшой вес и универсальность. Монтажные приспособления выбирают в зависимости от массы и размеров монтируемых конструкций, а также исходя из конструктивной характеристики здания. При выполнении курсового проекта для выбора монтажных приспособлений можно воспользоваться данными прил. 4. Выбранные монтажные приспособления приводятся в пояс- нительной записке в виде таблицы (табл. 3.3). Таблица 3.3 Характеристика монтажных приспособлений № п/п Наименование приспособлений Эскиз Технические характеристики Назначение Грузоподъ- емность, т Масса, кг Расчетная высота, м 1 2 4 5 6 7 11 3.5. Выбор монтажного крана Технология монтажа строительных конструкций здания должна предусматривать применение комплексной механиза- ции, когда все основные и вспомогательные операции (транс- портировка, разгрузка, складирование элементов, подъем и установка их в проектное положение) выполняются при по- мощи соответствующих машин, механизированного инстру- мента и приспособлений, работа которых должна обеспечить заданный темп возведения здания. Ведущей машиной в комплекте, определяющей общую про- изводительность монтажных работ, является монтажный кран. Выбор типа крана зависит от принятого объемно-конструк- тивного решения здания, метода монтажа конструкций, мас- сы, габаритов и расположения сборных элементов в здании и способа их установки. Для обеспечения эффективности механизации монтажных работ выбор комплекта кранов осуществляется в два этапа. Первый этап включает: - определение принципиальной схемы (метода) монтажа конструкций; - выбор типов кранов и определение их основных техниче- ских параметров; - разработку возможных вариантов механизации монтаж- ных работ (не менее двух) с использованием кранов различ- ной грузоподъемности или их различного количества. На втором этапе предусматривается определение основных технико-экономических показателей по вариантам механиза- ции монтажных работ и выбор наиболее эффективного из них. Определение требуемых технических параметров башенных кранов При монтаже многоэтажных зданий, как правило, исполь- зуют башенные краны. В практике строительства при монтаже 12 зданий возможны различные варианты расположения башен- ных кранов (рис. 3.1). — — / 1 - 5 3 Рис. 3.1. Варианты расположения башенных кранов при монтаже многоэтажных зданий: 1 - монтируемое здание; 2 - подкрановый путь; 3 - башенный кран Поскольку одним краном приходится монтировать все раз- новидности конструкций здания, то он подбирается по макси- мальным расчетным параметрам: требуемая высота подъема крюка определяется исходя из необходимости подъема эле- мента на наиболее высокий монтажный горизонт; требуемый вылет стрелы крана определяется исходя из монтажа наиболее удаленного от оси крана элемента; требуемая грузоподъем- ность определяется максимальным ее значением из всех рас- четных вариантов монтажа конструкций здания (фундамен- тов, колонн, ригелей, диафрагм жесткости, плит перекрытий и покрытия, стеновых панелей). 13 Расчетная схема для определения технических параметров башенного крана при его расположении с одной стороны зда- ния приведена на рис. 3.2. Рис. 3.2. Схема для определения требуемых параметров башенного крана Требуемая грузоподъемность башенного крана 0 к р опреде- ляется по формуле бкр = ( б э тах + Qo) Кз , Т, где бэ.мах - максимальная масса элемента здания, т; Q0 - масса установленной на элементе оснастки и грузоза- хватного приспособления, т; К3 - коэффициент запаса, равный 1,2. 14 Требуемая высота подъема крюка башенного крана Якр (см. рис. 3.2) определяется по формуле # к р = К + Азап + /?Эл + hCTр, м, где /г0 - расстояние от уровня стоянки крана до опоры монти- руемого элемента, м; /гзап - превышение нижней части монтируемого элемента над уровнем опоры, необходимое по условиям монтажа для заводки конструкции к месту установки (не менее 0,5 м); h3n - высота элемента в монтажном положении, м; hcrp - высота строповки в рабочем положении от верха мон- тируемого элемента до крюка крана, м. Требуемый вылет крюка крана LKр. т а х определяется по фор- муле £кр. max = ь + Ь \ , M, где Ъ - расстояние от оси вращения крана до выступающих в сторону подкрановых путей частей здания, м; Ъ\ - максимальное расстояние от центра тяжести монти- руемого элемента до выступающей части здания со стороны крана, м. Значение Ъ зависит от типа башенного крана (рис. 3.3). а' 6 Рис. 3.3. Схемы установки башенного крана у здания: а - с верхним расположением противовеса; б - с нижним расположением противовеса 15 При установке башенного крана с верхним расположением противовеса расстояние Ъ определяется по формуле b=z + a + x + с/2, м. При установке башенного крана с нижним расположением противовеса расстояние b определяется по формуле b = z + a + x + с/2, м, где z - расстояние для прохода рабочих при монтаже фунда- ментов (не менее 0,6 м); а - заложение откоса, м; а = Н т (согласно прил. 2); х - расстояние от края откоса выемки до ближайшей опоры крана (принять 1,5 м); с - ширина подкрановых путей (при выборе крана можно условно принять 6,0 м). Кроме того, проверяется условие b>R„+ 1,м, где Rn - радиус поворотной части платформы с противовесом (при выборе крана можно условно принять 4,0-5,5 м). Определив требуемые параметры монтажных кранов по спра- вочной литературе, выбирают их тип и марку с техническими характеристиками, равными или превосходящими расчетные (не более 20 %). 4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МОНТАЖНЫХ КРАНОВ И ПРИНЯТОГО СПОСОБА МОНТАЖА Выбор комплекта машин для монтажа конструкций зданий производится с учетом условий производства работ, принято- го способа монтажа и технико-экономических показателей. 16 В проекте необходимо рассмотреть два варианта производ- ства монтажных работ: монтаж всех сборных конструкций зда- ния с использованием одного монтажного крана и монтаж сбор- ных конструкций здания с использованием двух монтажных кранов различной грузоподъемности. В качестве основных технико-экономических показателей при выборе варианта механизации можно принять продолжи- тельность выполнения монтажных работ и удельные затраты труда на монтаж конструкций. Общая продолжительность монтажа конструкций при ра- боте одного крана определяется по формуле где Ты - общие затраты труда на производство крановых мон- тажных работ, чел-дн.; NM - количество монтажников в звене, чел. Продолжительность монтажа конструкций при работе не- скольких монтажных кранов можно ориентировочно опреде- лить по формуле к nM = 2 X / c K < n 3 , c M , где Пм / - продолжительность работы /-го крана, см; Ск - коэффициент совмещения работы кранов во времени; Ск зависит от принятых методов производства работ. Ориен- тировочно при работе двух кранов можно принять Ск =1,25; к - количество кранов в комплекте, шт.; П3 - заданный срок выполнения работ, смен. Затраты труда на единицу объема монтажных работ опре- деляются по формуле 17 qv= — , чел-дн./м3, где Т0 - общие затраты труда при производстве монтажных работ, чел-дн.; V0 - общий объем работ по монтажу конструкций, м3. Общие затраты труда на монтажные работы слагаются из затрат труда машинистов и монтажников по основной работе, затрат по доставке кранов на строительную площадку, затрат на оборудование и текущий ремонт кранов и определяются по формуле »fVrH, л 'вр; F -t V пг 'см у + Й , /=1 где F, - объем работ /'-го вида; Нър1 - норма затрат труда по i-му виду работы, чел-ч; Eni - единица измерения на i-й вид работ; км ~ продолжительность смены (8 ч); к ^ 2} - суммарные единовременные затраты труда на вспо- г=1 могательные работы, чел-дн., включающие в себя затраты тру- да на транспортирование крана к месту проведения работ, мон- таж, пробный пуск и демонтаж кранов, устройство и разборку подкрановых путей и т.п. (для выполнения курсового проекта их можно принять по обобщенным данным прил. 6); к - количество монтажных кранов; п - количество видов работ. Для определения общих затрат труда на выполнение монтаж- ных работ составляется калькуляция затрат труда (табл. 4.1). 18 Таблица 4.1 Калькуляция трудовых затрат № п/п Шифр норм Наименование работ Еди- ница изме- рения Объем работ Норма затрат труда на ед. изме- рения, чел-ч Норма затрат машин- ного врем, на ед. изме- рения, маш-ч Затраты труда на весь объем работ, чел-дн. Затраты машин- ного врем, на весь объ- ем работ, маш-смен 1 2 3 4 5 6 7 8 9 При составлении калькуляции должны быть учтены все за- траты труда и машинного времени на основные монтажные и вспомогательные процессы, не учтенные в нормах. В наиме- новании работ их следует записывать в том порядке, в каком они должны выполняться в процессе монтажа конструкций здания. В тех случаях когда монтажу подлежат конструкции одного вида, но разные по размеру и массе, в калькуляции в графе «Наименование» следует записать, например: Монтаж колонн массой 16т . . . то же массой 8 т . . . и т.п. Основанием для определения норм затрат труда на производ- ство монтажных работ являются СНБ 8.03.109-2007 (прил. 7). Полученные технико-экономические показатели сводятся в таблицу (табл. 4.2). На основании сравнения перечисленных показателей, рас- считанных для производства монтажных работ по двум срав- ниваемым вариантам, выбирается тот комплект машин, при применении которого обеспечиваются меньшая продолжитель- ность монтажа и меньшие затраты труда на производство мон- тажных работ. 19 Таблица 4.2 Технико-экономические показатели вариантов механизации № п/п Наименование показателей Единица измерения Варианты Монтаж одним краном Монтаж двумя кранами 1 Продолжительность выполнения работ смена 2 Трудоемкость единицы объема работ чел-дн./м3 Кроме этого, при выборе окончательно принимаемого ва- рианта производства монтажных работ следует учесть сле- дующие факторы: возможность организации эффективной и безопасной работы одновременно нескольких кранов в преде- лах монтажных участков; ритмичность поставки сборных кон- струкций под монтаж, наличие технологических перерывов в процессе производства монтажных работ (например, времени для обеспечения 50-70 % прочности бетона в стыках железо- бетонных колонн с фундаментами), создание наиболее благо- приятных условий для окончательной выверки проектного по- ложения установленных конструкций и их закрепления. 5. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ МНОГОЭТАЖНЫХ КАРКАСНЫХ ЗДАНИЙ Технологическая последовательность производства монтаж- ных работ зависит от объемно-конструктивного решения зда- ния и принятого метода монтажа конструкций. Принятый ме- тод монтажа конструкций должен обеспечить их устойчивость на всех стадиях монтажа и безопасность работы монтажников, а организация работ - непрерывность и равномерность про- цессов при максимальном совмещении монтажа с другими видами работ. 20 В пояснительной записке должны быть освещены следую- щие вопросы: перечень работ, которые необходимо выполнить до начала монтажа конструкций; принятый метод монтажа и организация монтажных работ на объекте; последовательность установки отдельных сборных элемен- тов здания; способы строповки, временного закрепления и выверки мон- тируемых элементов, заделки стыков и швов; допуски и методы проверки качества работ; рекомендации по ведению работ в зимних условиях, график производства монтажных работ; указания по технике безопасности и охране труда при про- изводстве монтажных работ. В курсовом проекте каркас многоэтажного здания запроек- тирован из сборных железобетонных конструкций с попереч- ным расположением ригелей. Модульная сетка колонн 6 х 6, 6 х 9 м, высота этажей 3,3; 3,6 и 4,2 м. Колонны сечением 400 х 400 мм длиной на один, два и три этажа. Стыки колонн располагаются выше уровня перекрытия. Диафрагмы жесткости - сборные железобетон- ные панели высотой на этаж с полками для опирания плит пе- рекрытия и не имеющие полок, устанавливаемые в продоль- ном направлении. Для монтажа блоков фундаментов в проекте предусматрива- ется использование башенного крана, который впоследствии ве- дет монтаж всех остальных сборных конструкций здания. При возведении многоэтажных каркасных зданий применя- ют две основные схемы монтажа: горизонтальную (поэтажную) и вертикальную (по секциям здания). При горизонтальной (поэтажной) схеме монтажа конструк- ции в пределах монтажного участка устанавливаются в сле- дующей последовательности. 21 В первую очередь монтируются фундаментные блоки. По- сле контроля нивелиром отметок дна котлована под фунда- менты делают разметку осей на обноске, натягивают проволо- ку по осям и переносят точки их пересечения на дно котлова- на. На фундаментах, подготовленных к монтажу, рисками от- мечают середину боковых граней, что облегчает их выверку при установке на основание. Положение смонтированных фун- даментов проверяют с помощью теодолита. При неточной ус- тановке блока фундамента его поднимают краном, исправля- ют основание и опускают вновь. Во вторую очередь монтируются колонны 1-го яруса с креп- лением, выверкой и заделкой стыков в стаканах фундаментов; в третью - ригели со сваркой выпусков; в четвертую - плиты пе- рекрытий со сваркой закладных деталей. Затем осуществляется замоноличивание узлов сопряжения ригеля с колонной, а также заделка швов плит перекрытия (прил. 5). При этом следует иметь в виду, что к монтажу ригелей приступают только после достижения бетоном в стыке колонны с фундаментом не менее 50 % проектной прочности в летнее время и 100 % - зимой. Плиты перекрытий начинают монтировать после достижения бетоном в стыке 70 % прочности от проектной. Монтаж колонн 2-го яруса производят в следующем поряд- ке: устанавливают кондуктор для временного крепления и вы- верки колонны; временно закрепляют колонну, после чего ос- вобождают крюк монтажного крана; приводят колонну в про- ектное положение, заваривают стык колонн и снимают кон- дуктор. Установку, снятие и перенос кондуктора на этаже про- изводят монтажным краном. Ригели монтируют после выверки колонн и закрепления их в проектном положении сваркой. Плиты перекрытий и покрытий монтируют после сварки за- кладных деталей ригелей и колонн. Сначала укладывают рас- порные плиты между колоннами, а затем - рядовые, причем рядовые плиты нужно укладывать после приварки распорных 22 плит. Замоиоличиваиие узлов сопряжений ригелей и колонн, а также швов плит производится с перекрытия. Монтаж стеновых панелей ведется самостоятельным пото- ком. При вертикальной схеме монтажные процессы выполняют- ся по секциям (монтажным участкам). Смонтировав наиболее удаленную ячейку в пределах монтажного участка, монтаж- ный кран передвигают на новую стоянку и приступают к мон- тажу очередной ячейки. В пределах каждой ячейки кран в пер- вую очередь устанавливает наиболее удаленные конструкции. При двухэтажной разрезке колонн сначала укладывают ригели 1-го яруса, затем после монтажа плит перекрытий в этом яру- се монтируют ригели и плиты 2-го яруса. Для обеспечения ус- тойчивости смонтированной части здания сварку стыков не- обходимо выполнять по ходу монтажа. Продольная устойчивость здания в период монтажа обес- печивается временными и постоянными вертикальными свя- зями (диафрагмами жесткости). 6. ЗАМОНОЛИЧИВАНИЕ СТЫКОВ И ЗАДЕЛКА ШВОВ Производственные процессы по устройству стыков и за- делке швов характеризуются высокой трудоемкостью (до 15 % от общей трудоемкости монтажных работ); кроме того, они в значительной степени определяют методы и темпы монтажа. В курсовом проекте должно быть изложено следующее: конструкция стыков; материалы, применяемые при устройстве стыков и заделке швов (класс бетона и марка раствора, тип герметика и т.п.); способы производства работ по устройству стыков и швов; механизмы, инструмент и приспособления. При разработке технологических решений рекомендуется следующая последовательность: 23 1. Анализируются конструкции сопряжений сборных желе- зобетонных элементов в зависимости от их роли в работе кон- струкций. 2. Определяются требования, предъявляемые к качеству сты- ков и швов (прочность, герметичность и др.). 3. Устанавливаются требования, предъявляемые к материа- лам, которые применяются при устройстве стыков. 4. Устанавливается способ заделки стыков, отвечающий при- нятому методу монтажа зданий и связанный с минимальными затратами ресурсов. 7. ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ При производстве монтажных работ влияние зимних усло- вий сказывается в основном на процессе обеспечения требуе- мой прочности бетонной смеси в стыках и швах. Основными способами выдерживания бетона, уложенного в стыки и швы, являются способы безобогревного выдержи- вания, с обогревом нагревательными устройствами, с исполь- зованием электропрогрева. В проекте должны быть изложены принятые способы вы- держивания бетона в стыках и их основные технологические параметры. Рекомендации по производству бетонных работ в зимнее вре- мя и необходимые расчеты приведены в ТКП 45-5.03-21-2006 «Бетонные работы при отрицательных температурах воздуха. Правила производства». 8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ Продолжительность производства работ (Пг) определяется на основании калькуляции трудовых затрат по формуле 24 VrNm П , = k~'дне®' с^м • п ' *см -j где F, - объем работ, мм, м , т; NBp - норма затрат труда, чел.-ч; tCM - продолжительность смены, ч (принимается 8 ч); п - количество рабочих в звене, чел.; кш - сменность работы. График выполнения монтажных работ определяет последо- вательность выполнения отдельных процессов, составляющих комплекс работ по возведению здания из сборных элементов. Основанием для составления графика служат спецификация сборных элементов, ведомость объемов работ, калькуляция за- трат труда и машинного времени, выбранные методы производ- ства монтажных работ, уровень механизации монтажных работ. При разработке графика необходимо из общего комплекса работ выбрать основные монтажные процессы, продолжитель- ность которых оказывает решающее влияние на общую про- должительность возведения здания. Остальные виды работ должны подчиняться темпу ведущих процессов и выполнять- ся совмещенно с ними. Форма графика производства работ приведена в таблице. График производства работ № п/п Наименование строительных процессов Ед. изм. Объ- ем работ Затраты труда на весь объ- ем работ, чел-дн. Состав звена, чел Про- долж. работы, смен Смен- ность работы Рабочие дни 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 25 Количество рабочих в звене определяется из условия, что процесс производства монтажных работ выполняется комп- лексной бригадой. При определении состава комплексной бри- гады должны соблюдаться следующие условия: соответствие квалификации каждого исполнителя выполняемой работе; эф- фективное использование рабочего времени каждым членом бригады; возможность совмещения смежных профессий. В качестве ведущего звена в комплексной бригаде принима- ется звено монтажников, непосредственно работающих с мон- тажным краном. Количественный состав звена монтажников определяется с учетом производительности монтажного крана. Численность рабочих, занятых на других процессах, опре- деляется с учетом продолжительности ведущего процесса - монтажа сборных элементов здания. Рекомендации по количественному и квалификационному составу звеньев рабочих-строителей приведены в прил. 8. 9. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ В этом разделе курсового проекта определяется общая по- требность в машинах, механизмах, оборудовании, механизи- рованном инструменте, инвентаре и приспособлениях для вы- полнения комплексного процесса монтажа сборных конструк- ций здания (табл. 9.1). Таблица 9.1 Машины, механизмы, оборудование, механизированный инструмент, инвентарь и приспособления № п/п Наименование и назначение Количество Техническая характеристика 1 2 3 4 26 В табл. 9.1 приводятся все механизмы, машины и оборудо- вание для выбранного варианта комплексной механизации. Тип машин и их количество должны быть обоснованы в соот- ветствующих разделах проекта. При выборе инвентаря, инструментов и приспособлений сле- дует исходить из принятого способа производства работ и чис- ленного состава бригады с учетом оборачиваемости инвен- тарных приспособлений. Если для производства работ приняты нетиповые виды при- способлений, в проекте необходимо дать их описание и схе- матические чертежи. 10. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ В процессе монтажа конструкций необходимо обеспечить тщательную выверку положения элементов относительно мон- тажных осей и реперов с тем, чтобы отклонения в положении смонтированных сборных конструкций не превышали вели- чин, установленных соответствующими нормативными доку- ментами. В проекте должны быть отражены следующие мероприятия по обеспечению качества монтажных работ: организация транс- портировки и складирования изделий, обеспечивающих их со- хранность; порядок проверки соответствия поступающих на объект конструкций действующим нормативным документам; обеспечение качества сварки и заделки стыков и швов; спосо- бы и приемы выверки положения отдельных монтажных эле- ментов и конструкций в целом с указанием предельно допус- тимых отклонений от проектного положения. Справочные данные приведены в прил. 9-11. 27 11. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МОНТАЖНЫХ РАБОТ При производстве монтажных работ необходимо соблю- дать правила техники безопасности и предусматривать меро- приятия по устранению источников возможного травматизма в данных конкретных условиях. Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда разрабатываются на основании ТКП 45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования» и ТКП 45-1.03-44-2006 «Безопасность тру- да в строительстве. Строительное производство». Основными причинами травматизма на монтажных работах являются отсутствие связей, обеспечивающих жесткость и ус- тойчивость конструкций в процессе монтажа; неисправность такелажных приспособлений; отсутствие или неправильное устройство лесов, подмостей, ограждений и т.п. В проекте должны быть разработаны следующие основные мероприятия по обеспечению безопасных условий труда: - определение опасных зон при работе кранов; - обеспечение соответствия грузозахватных приспособле- ний массе монтируемых элементов и условий их безопасного подъема; - обеспечение устойчивости отдельных конструкций и частей здания в процессе монтажа; - исключение возможности производства других работ в зоне работы кранов; - обеспечение безопасной работы монтажников на высоте; - разработка дополнительных мер безопасности при про- изводстве работ в зимних условиях. Все разработанные мероприятия излагаются в виде конк- ретных указаний в пояснительной записке и в графической части проекта. 28 Л и т е р а т у р а 1. Технология, механизация и автоматизация строительст- ва / под ред. С.С. Атаева, С .Я. Луцкого. - М.: Высшая школа, 1990.-590 с. 2. Технология строительного производства: справочник / под ред. С.Я. Луцкого и С.С. Атаева. - М . : Высшая школа, 1991. 3. Технология возведения зданий и сооружений / под ред. В.И. Теличенко, А.А. Лапидуса, О.М. Терентьева. - М.: Выс- шая школа, 2002. - 319 с. 4. Швиденко, В.И. Монтаж строительных конструкций / В.И. Швиденко. - М.: Высшая школа, 1987. - 420 с. 5. Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов и приспособлений / И.Г. Бороздин [и др.]. - М.: Строй- издат, 1973. - 176 с. 6. Технологические схемы монтажа каркасов серии ИИ-04, ИИС-04 с многоэтажными колоннами. - М.: ЦНИИОМТП Гос- строя СССР, 1979. - 69 с. 7. Монтаж сборных железобетонных конструкций унифи- цированных каркасов серий ИИ-04, ИИС-04: схемы монтажа. - М.: ЦНИИОМТП Госстроя СССР, 1975. - 122 с. 8. Справочник мастера-строителя / под ред. Д.В. Коро- теева. - М.: Стройиздат, 1989. - 543 с. 9. Технология строительных процессов / под ред. Н.Н. Дани- лова, О.М. Терентьева. - М.: Высшая школа, 2001. - 463 с. 10. Несущие и ограждающие конструкции: СНиП 3.03.01-87. 11. Ресурсно-сметные нормы на строительные конструкции и работы: СНБ 8.03.109-2007. 12. Технологическая документация при производстве строи- тельно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласо- вания и утверждения технологических карт: РДС 1.03.02-2003. 13. Безопасность труда в строительстве. Общие требования: ТКП 45-1.03-40-2006. 14. Безопасность труда в строительстве. Строительное про- изводство: ТКП 45-1.03-44-2006. 15. Бетонные работы при отрицательных температурах воз- духа. Правила производства: ТКП 45-5.03-21-2006. 29 П Р И Л О Ж Е Н И Я ПРИЛОЖЕНИЕ 1 СТП БНТУ 3.01-2003 Образец оформления титульного листа курсового проекта Белорусский национальный технический университет Кафедра «Технология строительного производства» ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовому проекту по дисциплине «Технология строительного производства» Тема «Монтаж сборных конструкций многоэтажного здания» Исполнитель (фамилия, инициалы) (подпись) Студент Руководитель курса группы (фамилия, инициалы) (подпись) Минск 200 30 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Исходные данные для проектирования Вариант задания выдается руководителем курсового про- екта (табл. П2.1). Для студентов заочной формы обучения вариант задания при- нимается по двум последним цифрам номера зачетной книжки. Если две последние цифры номера зачетной книжки 01, 02, 03, ..., 09, принимается соответственно вариант задания 31, 32, 33, . . . ,39. Таблица П2.1 Варианты заданий (исходные данные) Вариант L Ъ и А, h2 N„ 1 2 3 4 5 6 7 1 36 6 3 4,2 3,6 11 2 36 9 2 4,2 3,3 12 3 42 6 3 4,2 3,6 10 4 42 9 2 4,2 3,3 10 5 48 6 3 4,2 3,6 9 6 48 9 2 4,2 3,3 9 7 54 6 3 4,2 3,6 8 8 54 9 2 4,2 3,3 8 9 60 6 3 4,2 3,6 7 10 60 9 2 4,2 3,3 7 11 36 6 4 4,2 3,3 9 12 36 9 3 4,2 3,6 8 13 42 6 4 4,2 3,3 7 14 42 9 3 4,2 3,6 6 15 48 6 4 4,2 3,3 8 16 48 9 3 4,2 3,6 6 17 54 6 4 4,2 3,3 7 18 54 9 3 4,2 3,6 8 31 Продолжение табл. П2.1 1 2 3 4 5 б 7 19 60 6 4 4,2 3,3 9 20 60 9 3 4,2 3,6 10 21 36 6 3 4,2 3,6 7 22 36 9 3 4,2 3,3 6 23 42 9 3 4,2 3,6 8 24 42 6 4 4,2 3,3 6 25 48 6 4 4,2 3,6 7 26 48 9 3 4,2 3,6 10 27 54 6 4 4,2 3,6 6 28 54 9 3 4,2 3,3 7 29 60 9 4 4,2 3,6 9 30 60 6 3 4,2 3,3 6 31 36 6 3 4,2 3,6 6 32 36 9 3 4,2 3,3 7 33 42 6 3 4,2 3,3 6 34 42 9 3 4,2 3,6 8 35 48 6 3 4,2 3,6 6 36 48 9 3 4,2 3,3 8 37 54 6 3 4,2 3,6 6 38 54 9 3 4,2 3,3 7 39 60 6 3 4,2 3,6 6 40 60 9 3 4,2 3,3 8 41 36 6 4 4,2 3,3 10 42 36 9 4 4,2 3,6 11 43 42 6 3 4,2 3,3 9 44 42 9 4 4,2 3,6 8 45 48 6 3 4,2 3,3 7 46 48 9 4 4,2 3,6 6 47 54 6 4 4,2 3,3 8 48 54 9 3 4,2 3,6 6 49 60 6 3 4,2 3,3 7 50 36 9 2 4,2 3,6 12 51 36 6 3 4,2 3,3 11 52 42 9 2 4,2 3,6 10 32 Окончание табл. П2.1 1 2 3 4 5 6 7 53 42 6 3 4,2 3,3 9 54 48 9 2 4,2 3,6 8 55 48 6 3 4,2 3,6 7 56 54 9 2 4,2 3,3 6 57 54 6 3 4,2 3,3 7 58 60 9 2 4,2 3,6 6 59 60 6 3 4,2 3,3 7 60 36 6 4 4,2 3,6 6 61 36 9 3 4,2 3,3 7 62 42 6 4 4,2 3,6 8 63 42 9 L 3 4,2 3,3 9 64 48 6 4 3,6 8 65 48 9 3 4,2 3,3 7 66 54 6 4 4,2 3,6 6 67 54 9 3 4,2 3,3 7 68 60 6 4 4,2 3,6 6 69 60 9 3 4,2 3,3 9 70 48 6 3 4,2 3,6 6 Условные обозначения: L - длина здания, м; В - ширина пролета, м; п - количество пролетов; /г. - высота первого этажа, м; h2 — высота вышележащих этажей, м; Лгэт. - количество этажей. В качестве исходных данных для всех вариантов также при- нять: - вид земляного сооружения - котлован; - грунт на площадке - песчаный; - крутизна откосов котлована (1 : т ) - 1 : 0.5; - глубина заложения фундаментов -#.ф = 1,2 м. 33 Схематичный план и разрез здания -i I I I i f — Г " ЛМП\ -4- ДЖ -Г- Г / Г - 4 - лип] - Л - —f —f- -i i- O -О 4—5—\ 1, 1-1 S i S Mr г ь Ш /V а е О о ЛМП - лестничный марш и площадка. ДЖ - диафрагмы жесткости. 34 А Ж К о et О | Н иж ня я 1 М ас са , т 33 00 36 00 42 00 | Н иж ня я 1 О О О 1Л (П ш о-. r j оо >п 4D С ре дн яя | М ас са , т О О О « Н Л П N -CN (N го С ре дн яя | < 0\ О О О О О О n m ^ С ре дн яя | -У О О О О О О П VO N m m | В ер хн яя | г \o vo M О -- | В ер хн яя | и О О О Ол ^ Os (N N N | В ер хн яя | М 22 50 25 50 31 50 | В ер хн яя | < > О О О О О О N tn m | В ер хн яя | О О О т* CO N N n М ар ка K -l 'K К -2 'К К -3 'К Э ск из ко ло нн ы 4 * f / Э ск из ко ло нн ы f у Э ск из ко ло нн ы Э ск из ко ло нн ы Э ск из ко ло нн ы 35 (Ъ m v> О о »п V) О со ON — | г - •ч- v> — fN см сч fN ГО го го ГО ' J О о о О о о О о О in Ш m <п m >п m 1/) VI о о о о о о о о О —' —* — ^ ^ о о о о о о о о о о о о о о о о о о •—I ON оо г - о NO о NO го тг ^f ГО -ч- •ч- го -ч- -ч- О о о о о о о о о о о о О о о о о о го NO fN го NO tN ГО NO tN го го •ч- ГО го ГО го J^" О о о О о О о о о m m Щ щ v> V) V) OS сч оо о NO оо о NO оо •ч- in NO 00 00 ON 00 00 ON fN ГО г-- о 1П m О О 1П t г- in in in <п in VI VI о о о о о О О о о —' —1 — —' ™ о о о о о о о о о «о in 1П VI VI VI vi VI V» --ч tN m i—с tN m fN VI fN (N ГО fN fN го М IN го О о о О о О сз О О СЧ о о о О о о о о О го NO fN го NO tN го NO (М го го ГО ГО го го Tt- о о о О О О О О о о о о О о о о О о го чп fN NO гч Tt- NO гм •ч-го го •е- чо f - 00 NO г-- О0 о in in in о VI о (N ON -ч- ON NO fN — — tN tN fN tN го о о о о О О О О О on ON Ст\ ON ON ON ON UN ON cs fN tN fN tN tN CN CM tN о о О О О О О О О Vi in vi V> m ш VI m fN m г—1 tN i/N i—i fN in (N см ГО (N fN ГО fN fN го О ei о О О о О о о о о о О О о О о о го NO (N1 го NO tN го NO fN го го го ГО т)" го го "Э- О о О О о О О о О m ^ Ti- -ч- t in оо -ч- 00 ll- NO оо NO CN fN го VI NO «п NO о и и us К и о о о fN ГО fN ГО fN го ^ W ^ 36 '1 у 'э* 9 ш "U г JTL » ' У —, > у п H j м чо о m F4 1Л - --3-" <П ООО in 1П 1П ООО ООО 'Г, 't. , ООО О О О ООО Г- О чо го те те ООО ООО Г- О NO ГО Tf Tf ООО ООО го N СО СО 0 0 0 ООО го чо N го го -^ t1 Й 8 Й О О го чо —• г - 1П 1П О О f - ООО "П 1л 1Л О О О ООО in <Г) О О О ООО VI 'Л 1Л N КО —I (N СЧ го ООО « 1Л 1Л (Ч ко — (N (N го ООО О О О го чо сч го го 'Tf ООО ООО го чо сч ГО го Tf «ооо Tt ON го го" о о ч- 00 (Ч 00 ООО ON ON OS & ^ 1П NO ^ ^ J-v1 ООО М- in NO bd bd ' У M, Y У Jl V ' П V I 9 ' 1 n 37 Ригели Эскиз ригеля Основные размеры, мм Масса элемента, т / а/а^, h 1 2 3 4 5 2560 4060 5560 8560 я = 200 а, = 400 450 0,83 1,35 1,88 2,77 •с: 1 1 / 1-1 М „а „ г т Р-1 i H r ft , р-2 ||| < 2560 5560 8560 а = 200 а, = 300 450 0,70 1,56 2,25 Плиты перекрытий и покрытия 1 2 3 4 5 / Ч 5780 1490 590 220 2,7 1,3 2,0 1,82 1,29 0,98 1190 5260 2760 1490 1190 Стеновые панели 1 2 3 4 5 5980 250 885 1485 885 1485 1,0 1,7 1,5 2,5 8980 38 Лестничные марши и площадки 1 2 3 4 5 Лестничная площадка D = = т П -р _Ь 2880 1200 250 Лестничный марш 3300 3600 4200 1140 1650 1800 2100 Диафрагмы жесткости 1 а) с опиранием плит перекрытий ДЖ- 1-1 В 2770 а = 200 а, = 400 3080 3380 3980 4320 200 400 3300 3600 4200 6) без опирания плит перекрытий - 1-1 2770 а = 140 3080 3380 3980 5560 а = 140 3080 3380 3980 39 ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Перечень грузозахватных приспособлений и монтажной оснастки Наименование и назначение Организация- разработчик Схемы Строп двухветвевой для подъема ригелей, диафрагм жесткости и панелей стен Строп четырехветве- вой для подъема фун- даментных блоков, ригелей, плит пере- крытия и покрытия, диафрагм жесткости, лестничных маршей и панелей стен ЦНИИОМТП Грузо- подъем- ность, т 2,5 16 5 36 8 64 10 67 3,2 20 4 23 8 72 Траверса грузоподъ- емностью до 7 т для подъема многоэтаж- ных колонн при вы- грузке и погрузке за две и четыре петли ЦНИИОМТП Захват рамочный для подъема колонн гру- зоподъемностью 5 т ЦНИИОМТП } - колонна; 2 - нижняя рамка разъемная; 3 - верхняя рамка неразъемная; 4 - траверса; 5 - строп; б - гильза; 7 - палец 40 _/_ Устройство для подъ- ема многоэтажных колонн за две точки, грузоподъемностью 3,1 т для колонн сечением 400 х 400 мм То же грузоподъем- ностью 8 т для колонн сечением 400 х 400 мм ЦНИИОМТП ЦНИИОМТП 85 162 I Д» 14111 - траверса; 2 - блок; 3 - стальной канат; -/ - рамка, 5 - колонна; б - тросик; 7 - валец Групповой кондуктор для выверки и времен- ного крепления 4 ко- лонн со стыками вы- ше уровня перекрытия ЦНИИОМТП 4500 1 - стойки; 2 - рама; 3 - ограждение; -/ - вставка; 5 - площадка монтажная; б - подкос; 7 - лестница, 8 - подкладка; Я - струбцина со стяжкой; 10 - хомут шарнирный; 11 - винт 41 42 Подкос для выверки и временного креп- ления диафрагм жесткости ЦНИИОМТП / - плита перекрытия; 2 - монтажная петля; 3 - подкос; 4 - струбцина; 5 - колонна, 6 - диафрагма жесткости 34 (для L = =6200 мм) 24 (для 1 = «4000 мм) Обеспечение рабоче- го места на высоте 4,8-8,4 м Лестница приставная с площадкой ПК «Глав- стальреконст- рукция» 170-270 Обеспечение рабо- чего места иа высоте 6-18 м. Лестница навесная секционная ПИ «Пром- стальреконст- рукция» 65 (секция) 43 1 2 3 4 1. Подъемник мон- тажный стреловой ПМС-328. 2. Высота подъема 28 м Подъемник монтаж- ный стреловой ПМС-318. Высота подъема 18 м ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Узлы сопряжений сборных железобетонных элементов каркаса Стык колонн Узел сопряжения плит перекрытия с ригелем 1 - колонна Гу. „ _} 2 - ригель 3 х Рзсявар , йц н т 3 - плита перекрытия 4 - арматурные выпуски диаметром 2(МО мм 2. 5- сварной стык Jr . 6 - накладка (полоса) толщиной 8 мм 44 Схема временного крепления стеновых панелей .' < У j f ^ t ) ~ 1 — стеновая панель •" 2-колонна 3 - подкос с винтовой нарезкой 4 S 4,5- струбцины Х ч \ \ ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Усредненные показатели единовременных затрат Значение основного параметра крана (грузоподъемность) Единовременные затраты, чел-дн. Краны башенные с нижним расположением противовеса: 1,5-3 17,0 3 - 5 26,0 5 - 8 45,0 Краны башенные с верхним расположением противовеса: 3 - 5 70,0 5 - 7 110,0 7,5-15 450,0 15-25 650,0 45 ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Нормы затрат труда при монтаже сборных железобетонных конструкций многоэтажных зданий (основание СНБ 8.03.107—2007. Ресурсно-сметные нормы на строительные конструкции и работы. Сборник 7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные) Шифр норм Наименование и характеристика строительных работ и конструкций Единица измере- ния Затраты труда, чел-ч рабочих строителей машинистов 1 2 3 4 5 Е7-1-6 Укладка фундаментов под колонны при глубине котлована до 4 м масса конструкций до 3,5 т 100 шт. 228,48 63,31 Е7-5-1 Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зда- ний при глубине заделки до 0,7 м и массе колонн, т: До 1 100 шт. 492,66 66,76 Е7-5-2 До 2 100 шт. 574,77 75,21 Е7-5-3 ДоЗ 100 шт. 699,72 89,85 Е7-5-4 До 4 100 шт. 810,39 104,37 Е7-5-5 До 6 100 шт. 1062,67 133,28 Е7-5-6 До 8 100 шт. 1180,49 133,28 Е7-5-7 До 10 100 шт. 1344,70 170,17 Е7-8-1 Установка колонн на нижестоящие колонны массой, т До 2 100 шт. 847,28 45,82 Е7-8-2 ДоЗ 100 шт. 992,46 54,98 Е7-8-3 До 5 100 шт. 1110,27 64,15 Е7-8-9 Более 5 100 шт. 1285,20 76,64 Укладка ригелей перекрытий и покрытий с полками длиной, м Е7-10-2 До 6 100 шт. 1344,70 62,83 Е7-10-3 До 9 100 шт. 1475,60 79,97 Е7-10-4 До 12 100 шт. 1963,50 94,25 Е7-50-5 Установка диафрагм жесткости высотой до 3,6 м площадью, м2 До 10 100 шт. 1030,54 98,18 Е7-50-6 До 15 100 шт. 1264,97 130,90 46 1 2 3 4 J Е7-50-7 Установка диафрагм жесткости высотой до 4,8 м площадью, м2 До Ю 100 шт. 1322,09 98,18 Е7-15-3 Укладка по ригелям с полками меж- колонных плит перекрытий и покры- тий шириной, м 0,75 100 шт. 436,73 21,66 Е7-15-4 1,5 100 шт. 459,34 24,51 Е7-15-5 3 100 шт. 524,79 37,37 Е7-15-6 Укладка по ригелям с полками про- летных плит перекрытий и покрытий шириной, м 1,5 100 шт. 311,78 24,51 Е7-15-7 3,0 100 шт. 466,48 37,37 Е7-17-8 Установка рядовых панелей наружных стен длиной до 6 м площадью, м' До 10 100 шт. 673,54 102,34 Е7-17-9 Более 10 100 шт. 844,90 135,66 Е7-17-10 Установка рядовых панелей наружных стен длиной более 6 м площадью, м2 До 10 100 шт. 699,72 119,00 Е7-17-11 Более 10 100 шт. 942,48 138,04 Е7-21-7 Установка лестничных маршей 100 шт. 347,48 71,99 Е7-21-6 Установка лестничных площадок 100 шт. 286,79 45,82 Е7-19-1 Заполнение вертикальных швов стеновых панелей цементным раствором 100 м 28,20 Е7-19-2 упругими прокладками 100 м 7,75 - Е7-19-3 Герметизация мастикой стыков наружных стеновых панелей: горизонтальных 100 м 18,92 Е7-19-4 вертикальных 100 м 22,61 - Примечание. Нормы затрат труда учитывают: разгрузку, сортировку и транспорти- ровку конструкций и материалов от приобъектного склада в зону дей- лвия монтажного крана; подъем, установку, выверку и закрепление конструкций; сварку монтажных стыков; бетонирование стыков с установкой опалубки; установку, перестановку и снятие люлек, лест- ниц, кондукторов и монтажных приспособлений; транспортирование бетона, раствора и других материалов к месту укладки, устройство постели из раствора и бетона; срезку и загибание петель; очистку уста- чавливаемых конструкций, мест установки и сопряжений; устройство ограждений и других средств защиты, предусматриваемых правилами техники безопасности и другие вспомогательные работы, необходи- . мые при производстве работ. 47 ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Рекомендуемый состав звена рабочих-строителей (без машиниста крана) при монтаже строительных конструкций и сопутствующих монтажу работ № п/п Наименование работ Состав звена 1 Установка фундаментов 4-й разр. - 1 3-й разр. - 1 2-й разр. - 1 2 Установка колонн 5-й разр. - 1 4-й разр. - 1 3-й разр. - 2 2-й разр. - 1 3 Установка ригелей 5-й разр. - 1 4-й разр. - 1 3-й разр. - 2 2-й разр. - 1 4 Установка диафрагм жесткости 5-й разр. - 1 4-й разр. - 1 3-й разр. - 2 2-й разр. - 1 5 Укладка плит перекрытий и покрытий 4-й разр. - 1 3-й разр. - 2 2-й разр. - 1 6 Установка панелей стен 5-й разр. - 1 4-й разр. - 1 3-й разр. - 1 2-й разр. - 1 7 Установка лестничных маршей или укладка лестничных площадок 4-й разр. - 2 3-й разр. - 1 2-й разр. - 1 8 Заделка стыков конструкций 4-й разр. - 1 3-й разр. - 1 9 Заделка швов панелей стен и плит перекрытий и покрытий 4-й разр. - 1 3-й разр. - I 48 ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Предельные отклонения фактического положения фундаментов № п/п Технические требования Предельные отклонения, мм 1 Отклонение от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков и ста- канов фундаментов с рисками разбивоч- ных осей 12 2 Отклонение отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных: до устройства выравнивающего слоя по дну стакана после устройства выравнивающего слоя по дну стакана - 2 0 +5 л Отклонение отметки выравнивающего слоя песка под фундаментные блоки от проектной - 1 5 ПРИЛОЖЕНИЕ 10 Предельные отклонения фактического положения железобетонных конструкций (колонн, ригелей) многоэтажных зданий № п/п Технические требования Предельные отклонения, мм / 2 3 1 Отклонения отметок опорной поверхности колонн от проектной 5 2 Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн j 3 Смещение осей колонн в нижнем сечении с разбивочных осей при опирании на фундамент 5 49 Учебное издание ГРОМОВ Игорь Николаевич ПЕЛЮШКЕВИЧ Андрей Иванович МОНТАЖ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ МНОГОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ Учебно-методическое пособие! по выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология строительного производства» для студентов специальности 1-27 01 01 «Экономика и организация производства» дневной и заочной формы обучения Редактор Т.Н. Микулик Компьютерная верстка Н.А. Школьниковой Подписано в печать 11.05.2009. Формат 60x84 1/16. Бумага офсетная. Отпечатано на ризографе. Гарнитура Тайме. Усл. печ. л. 3,02. Уч.-изд. л. 2,36. Тираж 150. Заказ 933. Издатель и полиграфическое исполнение: Белорусский национальный технический университет. ЛИ № 02330/0494349 от 16.03.2009. Проспект Независимости, 65. 220013, Минск.