Министерство образования Республики Беларусь БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра «Технология строительного производства» И.Н. Громов В.В. Павлович Г.С. Ратушный МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Учебно-методическое пособие М и н с к 2 0 0 9 Министерство образования Республики Беларусь БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра «Технология строительного производства» И.Н. Громов В.В. Павлович Г.С. Ратушный МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Рекомендовано учебно-методическим объединением высших учебных заведений Республики Беларусь по образованию в области строительства и архитектуры в качестве учебно-методического пособия по выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология строительного производства» для студентов специальностей 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» и 1-70 02 02 «Экспертиза и управление недвижимостью» Издание 2-е, переработанное и дополненное М и н с к 2 0 0 9 89 Г 87 Р е ц е н з е н т ы : А.В. Юрковец, Ф.П. Босовец Громов, И.Н. Г 87 Монтаж строительных конструкций: учебно-методическое посо- бие по выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология строительного производства» для студентов специальностей 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» и 1-70 02 02 «Экс- пертиза и управление недвижимостью» / И.Н. Громов, В.В. Павлович, Г.С. Ратушный. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - Минск: БИТУ, 2009. - 78 с. ISBN 978-985-479-931-5. Учебно-методическое пособие разработано в соответствии с учеб- ным планом подготовки студентов специальностей 1-70 02 01 «Про- мышленное и гражданское строительство» и 1-70 02 02 «Экспертиза и управление недвижимостью», программой дисциплины «Технология строительного производства» и CTFI БИТУ 3.01-2003 «Курсовое про- ектирование». Приведены задания на проектирование и рекомендации по выпол- нению основных разделов курсового проекта «Монтаж строительных конструкций» с изложением последовательности выполнения проекта, методики выбора средств механизации монтажных работ и разработки эффективной технологии монтажа сборных конст рукций зданий. 1-е издание вышло в БИТУ в 2004 г. УДК 69.057.04 ББК 378.224 ISBN 978-985-479-931-5 © Громов И.Н., Павлович В.В., Ратушный Г.С., 2009 © БИТУ, 2009 ВВЕДЕНИЕ Выполнение курсового проекта по монтажу строительных конструкций имеет целью углубление теоретических знаний студентов в области технологии возведения зданий с примене- нием сборных конструкций и приобретения ими навыков са- мостоятельной работы по проектированию технологических процессов при решении конкретных инженерных задач. Содержание курсового проекта предусматривает решение следующих задач: выбор сборных элементов зданий в соот- ветствии с заданной конструктивной схемой и определение их габаритных и весовых характеристик; определение видов и объемов монтажных и вспомогательных работ; выбор средств механизации для монтажа сборных конструкций; выбор наи- более эффективных способов производства монтажных работ; определение технико-экономических показателей для оценки эффективности принятых технологических решений; разра- ботка технологии возведения зданий из сборных конструкций; планирование выполнения комплекса монтажных работ; рас- чет потребности в материальных и трудовых ресурсах. 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ Темой курсового проекта является разработка технологии производства работ по монтажу несущих и ограждающих конст- рукций надземной части одноэтажного и многоэтажного зда- ний, представляющих собой единый строительный объект. Каркас многоэтажного здания проектируется из сборных железобетонных конструкций. Остекление здания, - ленточ- ное, за исключением торцевых стен и участка стены в месте примыкания одноэтажного здания. Торцевые стены и участки стен, примыкающие к одноэтажному зданию, - глухие (без оконных проемов). Каркас одноэтажного здания проектируется из стальных конструкций. Конструктивное решение стенового ограждения 3 здания и необходимость разработки в проекте технологии производства работ по устройству стеновых ограждений оп- ределяются руководителем проекта. Условно принято, что подземные конструкции зданий воз- ведены, подземные коммуникации уложены, а строительная площадка спланирована. Вариант задания на проектирование принимается согласно прил. 2. Приступая к разработке курсового проекта, необходимо де- тально изучить конструктивно-планировочную схему зданий, обратив особое внимание на следующее: - строительный объем, этажность, количество и размер про- летов; - конфигурация и размеры зданий в плане и по высоте; - материал конструктивных элементов (колонн, перекры- тий, покрытий, стен); - параметры сборных конструкций зданий (габаритные раз- меры, масса и т.п.); - конструктивное решение стыков сборных элементов. 2. СОСТАВ, СОДЕРЖАНИЕ И ОФОРМЛЕНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА Курсовой проект включает в себя пояснительную записку с необходимыми расчетами, схемами, чертежами, таблицами и графическую часть. 2.1. Состав пояснительной записки Пояснительная записка должна содержать следующие ма- териалы: - титульный лист стандартного образца; - исходные данные для проектирования; - введение (цели проектирования); 4 - конструктивную характеристику зданий и сборных эле- ментов; - определение объемов монтажных и вспомогательных работ; - выбор монтажной оснастки и приспособлений; - выбор методов монтажа и монтажных кранов; - обоснование принятой технологии производства монтаж- ных работ; - описание организационно-технологических процессов мон- тажа сборных конструкций зданий; - детальное (пооперационное) описание процесса монтажа одного из конструктивных элементов зданий (по указанию ру- ководителя проекта); - ведомость потребности в машинах, оборудовании, инстру- менте и приспособлениях для производства монтажных работ; - указания по производству монтажных работ в зимних ус- ловиях; - указания по контролю качества монтажных работ; - перечень мероприятий по охране труда и технике безо- пасности; - список использованной литературы, в том числе норма- тивных, проектных и справочных материалов. Материал записки должен быть изложен технически гра- мотно, четко и сжато. Все расчеты и принятые решения долж- ны основываться на действующих нормативных документах. 2.2. Состав графической части проекта В графической части проекта должны быть представлены следующие материалы: - план строительного объекта с указанием разбивки зданий на захватки (монтажные участки); - разрез зданий с указанием всех высотных отметок и не- обходимых привязок к осям здания (крановых путей, склад- ских площадок и т.п.); 5 - последовательность выполнения работ по захваткам (уча- сткам); - пути движения монтажных кранов (одноэтажное здание) и привязки путей башенных кранов к осям здания; - площадки для складирования конструкций (многоэтаж- ное здание) с раскладкой сборных элементов; - площадки для укрупнительной сборки конструкций (ес- ли предусматривается их предварительное укрупнение); - схемы раскладки сборных конструкций у мест монтажа (одноэтажное здание); - схемы строповки сборных конструкций и их временного закрепления; - схемы монтажа основных конструкций зданий; - схемы заделки монолитных стыков; - характеристики монтажных кранов; - график производства монтажных работ; - основные указания по производству работ и технике безо- пасности. 2.3. Оформление курсового проекта Пояснительная записка должна быть выполнена на листах формата А4 (поля: правое - не менее 5 мм, левое - не менее 20 мм; нумерация страниц - сквозная), сброшюрована, иметь обложку и титульный лист в соответствии с прил. 1. Графическая часть проекта выполняется на листе ватмана формата А1. Формулы выносятся в отдельную строку и нумеруются циф- рами в круглых скобках, размещаемых справа от формулы. Эскизы, схемы и графики должны быть выполнены с при- менением чертежных инструментов. Чертежи выполняются в соответствии с требованиями дей- ствующих нормативных документов. 6 Планы и разрезы зданий представляются в масштабе, вели- чина которого определяется габаритами зданий. Для одно- этажного здания план вычерчивается в виде схемы разбивоч- ных продольных и поперечных осей с колоннами, для много- этажного — только для типового этажа. Для одноэтажного здания выполняется поперечный разрез всех пролетов здания, а для многоэтажного - поперечный раз- рез без подземной части. На чертежах планов, разрезов, монтажных схем должны быть указаны все осевые и высотные отметки, а также произ- ведена маркировка всех элементов сборных конструкций. Все сборные элементы зданий вычерчиваются с соблюде- нием размеров и конфигурации в соответствии с типовыми каталогами строительных конструкций. 3. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАЗРАБОТКИ КУРСОВОГО ПРОЕКТА Разработку курсового проекта целесообразно выполнять в следующей последовательности: - проводится анализ объемно-планировочной и конструк- тивной схемы зданий в соответствии с заданием на проектиро- вание, и определяются тип, размеры, количество и масса сбор- ных конструкций, способы соединения сборных элементов; - определяется состав комплексного процесса монтажа кон- струкций зданий и входящие в него отдельные строительные процессы и операции; - определяются объемы работ; - с учетом объемно-планировочного решения строитель- ного объекта производится выбор методов производства мон- тажных работ, монтажных приспособлений, определяются тре- буемые технические характеристики монтажных кранов и по каталогу определяются типы и их марка; 7 - определяется технологическая последовательность воз- ведения отдельных частей объекта строительства (одноэтаж- ной и многоэтажной); - на основе сравнительного технико-экономического ана- лиза вариантов производства монтажных работ определяются размеры монтажных захваток (участков), количество монтаж- ных кранов, состав бригады рабочих и другие показатели, не- обходимые для выполнения комплексного процесса монтажа конструкций зданий поточным методом; - детально разрабатывается технология монтажа отдель- ных видов сборных конструкций зданий, в том числе в зимних условиях; - разрабатывается график производства работ; - определяется потребность в материально-технических ре- сурсах; - разрабатываются указания по контролю качества монтаж- ных работ и мероприятия по охране труда и технике безопас- ности. 3.1. Состав комплексного процесса монтажа сборных конструкций зданий Монтаж сборных конструкций зданий может быть предс- тавлен отдельными процессами, выполняемыми в определен- ной технологической последовательности: транспортно-склад- скими, подготовительными, основными, дополнительными и вспомогательными. В транспортно-складские процессы входит доставка сборных конструкций на строительную площадку, разгрузка, складиро- вание и подача конструкций в зону действия монтажного крана. Подготовительные процессы включают укрупнение конст- рукций и усиление их на период монтажа, обустройство кон- струкций монтажными лестницами, люльками и т.п. 8 К основным процессам относятся подъем и установка в проектное положение монтируемых элементов с выверкой и последующим постоянным закреплением. Дополнительные процессы состоят из сварки стыковых со- единений, замоноличивания стыков и швов, офактуривания швов и стыков и т.п. Вспомогательные процессы предусматривают работы по уст- ройству и перемещению монтажных лесов, подмостей и т.п. Разбивка комплексного монтажного процесса на составные части позволяет четко определить номенклатуру работ, а так- же организовать выполнение работ поточным методом. 3.2. Определение объемов монтажных работ Для определения объемов работ на основании заданных кон- структивных схем и приложений 2-3, 5-7 составляется спе- цификация сборных конструкций зданий (таблица 1). Таблица 1 - Спецификация сборных конструкций зданий Размеры Количество конструкций на все зда- ние № п/п Наименование конструкции Марка Эскиз длина, мм ширина или высота, мм Масса, т 1 2 3 4 5 6 7 8 При определении объемов работ следует учесть объем не только монтажных работ, но и сопутствующих монтажу ра- бот: заделка стыков, электросварка, заделка швов плит пере- крытий и покрытия, стыков стеновых панелей и т.д. Получен- ные результаты сводятся в таблице 2. 9 Таблица 2 - Ведомость объемов работ № п/п Наименование работ Единица измерения Объем работ на все здание Примечание 1 2 3 4 5 Единицы измерения объема работ следует принимать в со- ответствии с СНБ 8.03.109-2007 «Ресурсно-сметные нормы на строительные конструкции и работы» (приложения 15, 16). При необходимости в графе 2 таблицы 2 следует привести формулу подсчета объемов работ или привести расчет в пояс- нительной записке. 3.3. Выбор методов производства монтажных работ Исходя из объемно-планировочной и конструктивной харак- теристики зданий определяются возможные варианты произ- водства монтажных работ. По каждому варианту рассматри- ваются принципиальные схемы монтажа конструкций, опре- деляющие технологию возведения здания. При выборе метода монтажа следует учитывать следующие основные положения: - обеспечение геометрической неизменяемости, устойчи- вости и прочности смонтированной части здания на всех ста- диях монтажа; - эффективное использование монтажных кранов, монтаж- ных приспособлений и оснастки; - выполнение монтажа конструкций зданий поточными ме- тодами и обеспечение фронта последующих общестроитель- ных работ; - обеспечение безопасности производства монтажных работ. 10 Кроме того, при выборе методов монтажа сборных железо- бетонных конструкций необходимо учитывать сроки набора требуемой прочности бетона в стыках. В зависимости от последовательности установки конструк- ций в проектное положение при возведении зданий могут при- меняться три метода монтажа: дифференцированный (раздель- ный), комплексный (совмещенный) и комбинированный (сме- шанный). При дифференцированном (раздельном) методе монтажа за каждую проходку кран устанавливает конструкции одного оп- ределенного типа. Преимущества такого метода - возможность применения различных типов кранов для различных по массе и габаритам сборных элементов, повышение производительности труда монтажников в результате специализации выполняемых работ; недостатки - большое число проходок крана. Комплексный (совмещенный) метод предусматривает мон- таж всех сборных элементов в пределах каждой конструктив- ной ячейки за одну проходку крана. Преимущество - возмож- ность совместно с монтажом вести работы по навеске стеновых ограждений, устройству кровли и монтажу технологического оборудования; недостатки - частая смена монтажной оснастки и монтаж конструкций различной массы одним краном. Комбинированный метод отличается тем, что часть конст- рукций монтируют раздельно и часть - комплексно. В зависимости от направления монтажных работ применя- ют схемы продольного и поперечного монтажа для одноэтаж- ных зданий, горизонтальную поэтажную и вертикальную по частям здания на всю высоту - для многоэтажных зданий. При продольной схеме монтаж конструкций одноэтажных зданий ведется по пролетам здания вдоль его длины, при по- перечной - поперек здания, охватывая часть или все пролеты. Следует принимать схему с более коротким путем движения крана, меньшим количеством стоянок и меньшей протяженно- стью переходов с одной стоянки на другую, так как в этом 11 случае повышается коэффициент использования его по вре- мени и сменная выработка. Горизонтальную поэтажную схему следует применять при монтаже каркасов многоэтажных зданий небольшой протя- женности, вертикальную - для протяженных многоэтажных зданий. В последнем случае отдельная часть здания возводит- ся на всю высоту как самостоятельный объект, что позволяет быстрее приступать к работам по монтажу технологического оборудования и внутренней отделке помещений и сократить общую продолжительность строительства. 3.4. Выбор монтажных приспособлений Для монтажа сборных конструкций зданий требуются при- способления грузозахватные, для установки, выверки и вре- менного закрепления конструкций, а также приспособления, обеспечивающие безопасное производство работ. К грузозахватным относятся стропы, траверсы и специаль- ные захваты с полуавтоматическим устройством для расстро- повки конструкций с земли. К приспособлениям для установки, выверки и временного закрепления конструкций относятся кондукторы (одиночные и групповые), клинья, расчалки, распорки, якоря. К приспособлениям, обеспечивающим безопасное производ- ство работ, относятся лестницы, площадки, подмости, вышки, люльки, временные ограждения и т.п. Основными требованиями, предъявляемыми к вышеуказан- ным приспособлениям, являются надежность и безопасность в работе, масса и универсальность. Монтажные приспособления выбирают в зависимости от массы, размеров и конфигураций монтируемых конструкций, а также исходя из конструктивной характеристики здания. При выполнении курсового проекта для выбора монтаж- ных приспособлений можно воспользоваться данными при- ложений 9-12. 12 Перечень выбранных монтажных приспособлений приво- дится в пояснительной записке в виде таблицы (таблица 3). Таблица 3 - Характеристика монтажных приспособлений № п/п Наименование приспособлений, организация- разработчик Эскиз Технические характеристики Назначение грузоподъ- емность, т масса, кг расчетная высота, м 1 2 3 4 5 6 7 3.5. Выбор монтажных кранов При разработке технологии возведения зданий из сборных конструкций необходимо предусматривать комплексную ме- ханизацию монтажных работ, когда все основные и вспомо- гательные операции (транспортировка, разгрузка, складиро- вание, укрупнительная сборка, подъем и установка сборных элементов в проектное положение) выполняются с помощью соответствующих машин, механизированного инструмента и приспособлений, обеспечивающих заданные темпы выполне- ния работ. Ведущей машиной, определяющей общую производитель- ность монтажных работ, является монтажный кран. Выбор типа крана зависит от принятого метода монтажа конструкций, объемно-конструктивного решения здания, мас- сы, габаритов и расположения сборных элементов в здании и способа их установки. Для обеспечения эффективности механизации монтажных работ выбор комплекта кранов осуществляется в два этапа. 13 Первый этап включает: - определение принципиальной схемы (метода) монтажа конструкций; - выбор типов кранов и определение их основных техни- ческих параметров; - разработку возможных вариантов механизации монтаж- ных работ (не менее двух) с использованием кранов различ- ной грузоподъемности или их различного количества. На втором этапе предусматривается определение основных технико-экономических показателей по вариантам механиза- ции монтажных работ и выбор наиболее эффективного из них. 3.5.1. Определение требуемых технических параметров башенных кранов Башенные краны, как правило, используют при монтаже над- земной части многоэтажных зданий. В практике строительст- ва возможны различные варианты их расположения при мон- таже сборных конструкций зданий (рисунок 1). гА / I J . 7 г< 3 Рисунок 1 - Варианты расположения башенных кранов при монтаже многоэтажных зданий: 7 - монтируемое здание; 2 - подкрановый путь; 3 - башенный кран 14 Поскольку одним краном приходится монтировать все раз- новидности сборных конструкций здания, то он подбирается по максимальным расчетным параметрам: требуемая высота подъема крюка определяется исходя из необходимости подъ- ема элемента на наиболее высокий монтажный горизонт; тре- буемый вылет стрелы крана определяется исходя из условия монтажа наиболее удаленного от оси крана элемента; требуе- мая грузоподъемность определяется на расчетных вылетах крюка крана. Расчетная схема для определения технических параметров башенного крана при его расположении с одной стороны зда- ния приведена на рисунке 2. Рисунок 2 - Схема для определения требуемых параметров башенного крана Требуемая высота подъема крюка башенного крана Якр (см. Рисунок 2) определяется по формуле 15 ^кр Ло з^ап Ъ^л с^тр, (1) где /г0 - расстояние от уровня стоянки крана до поверхности монтируемого элемента, м; /7зап - превышение нижней части монтируемого элемента над уровнем опоры, необходимое по условиям монтажа для завод- ки конструкции к месту установки (не менее 0,5 м); h3S] - высота элемента в монтажном положении, м; Истр - высота строповки в рабочем положении от верха мон- тируемого элемента до крюка крана, м. Требуемая грузоподъемность определяется по формуле 0кр = (ft.max + Qo)h, Т, (2) где бэтах - максимальная масса сборного элемента здания, монтируемого на расчетном вылете крюка крана, т; Q0 - масса установленной на элементе оснастки и грузоза- хватного приспособления, т; кл - коэффициент запаса, равный 1,2. Требуемый вылет крюка крана 1Кр.шах определяется по фор- муле ^кр.тах = в + в\, М, (3) где в - расстояние от оси вращения крана до выступающих в сторону подкрановых путей частей здания, м; ei - максимальное расстояние от центра тяжести монти- руемого элемента до выступающей части здания со стороны крана, м. Значение в зависит от конкретной схемы установки башен- ного крана у здания (рисунок 3). При установке башенного крана с верхним расположением противовеса у здания до обратной засыпки пазух котлована (рисунок 3, а) расстояние в определяется по формуле 16 e = a/2 + mh+ 1,6 + е, м, (4) где а - ширина подкрановых путей, м; т - коэффициент откоса; h - глубина котлована, м; е - расстояние от наружной поверхности подвальной части здания до наружной грани фундамента, м. Рисунок 3 - Схемы установки башенного крана у здания: а - до обратной засыпки пазух котлована; б - после обратной засыпки пазух котлована с верхним расположением противовеса крана; в - после обратной засыпки пазух котлована с нижним расположением противовеса крана При установке башенного крана с верхним расположением противовеса после обратной засыпки пазух котлована (рису- нок 3, б) расстояние в определяется по формуле в = а!2+ 1, м. (5) 17 При установке башенного крана с нижним расположением противовеса после обратной засыпки котлована (рисунок 3, в) расстояние в определяется по формуле e = Rn+ 1,м, (6) где Rn - радиус поворотной части платформы с противовесом, м. 3.5.2. Определение требуемых технических параметров самоходных стреловых крапов Автомобильные, пневмоколесные и гусеничные самоход- ные стреловые краны применяются, как правило, для монтажа сборных конструкций одноэтажных зданий. В отдельных слу- чаях такие краны могут быть использованы для монтажа кар- касных многоэтажных зданий (самоходные краны в башенно- стреловом исполнении). Применительно к одноэтажному каркасному зданию требуе- мые технические параметры самоходных стреловых крапов без гуська определяют следующим образом: - грузоподъемность на расчетном вылете крюка крана QKp определяется по формуле &Ф = (2эл + £?о)-*з,Т, (7) где Q31l - масса монтируемог о элемента, т; Q0 - масса установленной на элементе оснастки и грузоза- хватного приспособления (строп, траверса, захват и т.п.); к3 - коэффициент запаса, равный 1,2; - требуемая высота подъема крюка крана Нкр определяется по формуле Якр = Й0 + Йза„ + Йэл + Йстр, M, (8) где й0 - расстояние от уровня стоянки крана до поверхности опоры монтируемого элемента, м; 18 h im - превышение нижней части монтируемого элемента над уровнем опоры (запас по высоте) в пределах 0,5 - 0,8 м; Аэл - высота элемента в монтажном положении, м. hc ,р - высота строповки от верха монтируемого элемента до крюка крана, м; - требуемая высота подъема головки стрелы крана Ястр оп- ределяется по формуле где hnол - минимальная высота грузового полиспаста, прини- маемая в пределах 1,0-1,5 м; - минимальный вылет крюка крана LKp в случае отсутствия возможности касания стрелой крана ранее смонтированных конструкций здания (при монтаже колонн, подкрановых балок, подстропильных и стропильных балок и ферм (рисунок 4)) определяется по формуле где с - расстояние от оси стрелы крана до верхней грани мон- тируемого элемента (в формуле (10)) или до ранее смонтиро- ванной конструкции здания (в формуле (11)); предварительно принимается 1-1,5 м; а - габаритный размер монтируемого элемента, направ- ленный в сторону стрелы крана, м; А,„ - высота шарнира пяты стрелы над уровнем стоянки крана, м; принимается по технической характеристике крана (в предварительных расчетах - 1,5...2,0 м); b - расстояние от оси вращения крана до шарнира пяты стрелы, м; Нстр ~h 0 + Азап + йэл + /гстр + /гпол, м; (9) (10) 19 Рисунок 4 - Схема определения требуемых параметров стрелового крана без гуська (при отсутствии возможности касания стрелой крана ранее смонтированных конструкций) - минимальный вылет крюка крана LKр при наличии воз- можности касания стрелой крана ранее смонтированных кон- струкций здания (при монтаже листов профилированного на- стила покрытия и т.п. (рисунок 5)) определяется по формуле где Ик - расстояние от уровня стоянки крана до верха ранее смонтированных конструкций, м; d - величина части конструкции, выступающей от центра строповки в сторону стрелы крана, м; стр (11) 20 Рисунок 5 - Схема определения требуемых параметров стрелового крана без гуська (при наличии возможности касания стрелой крана ранее смонтированных конструкций здания) - минимально необходимая длина стрелы L определяется по формуле L = ^LKp-b}+(HCTp-hluf ,м. (12) В случае применения крана со стрелой, оборудованной мон- тажным гуськом, наименьшая допустимая длина стрелы зави- сит от условий монтажа. При смешанном методе монтажа зданий, когда за одну проходку кран монтирует элементы как основным крюком, так и крюком на гуське, наименьшая допустимая длина стре- лы подбирается из условия, что верх ее расположен выше мон- тажного горизонта, и рассчитывается по формуле для стре- ловых кранов без гуська; длина гуська Lv (рисунок 6) подбира- ется из условия 21 d БВ, то окончательно требуемая длина стре- лы принимается равной БВ, если же Б\В\ <БВ- продолжается увеличение угла наклона оси стрелы до получения ею мини- мальной длины. Причем максимальный угол наклона стрелы не должен превышать 75-77° и все построения должны вы- полняться со строгим соблюдением масштаба. Определив требуемые параметры монтажных кранов по спра- вочной литературе, выбирают их тип и марку с техническими характеристиками, равными или превосходящими расчетные (не более 20 %). 4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МОНТАЖНЫХ КРАНОВ И ПРИНЯТОГО СПОСОБА МОНТАЖА Выбор комплекта машин для монтажа конструкций зданий производится с учетом условий производства работ, принято- го способа монтажа и технико-экономических показателей. В проекте необходимо рассмотреть два варианта производ- ства монтажных работ: монтаж всех сборных конструкций зда- ния с использованием одного монтажного крана и монтаж сбор- ных конструкций здания с использованием нескольких мон- тажных кранов различной грузоподъемности. В качестве основных технико-экономических показателей при выборе варианта механизации можно принять продолжи- тельность выполнения монтажных работ и удельные затраты труда на монтаж конструкций. Общая продолжительность монтажа конструкций Пм при работе одного крана определяется по формуле П м = 1 ^ - , с м , (15) 24 где Тм — затраты труда на производство крановых монтажных работ; NM — количество монтажников в звене. Продолжительность монтажа конструкций при работе не- скольких монтажных кранов можно ориентировочно опреде- лить по формуле Пм = 1Пм>1-/СЛ ,см, (16) 1=1 где ПМ|, - продолжительность работы z'-го крана, см; Ск - коэффициент совмещения работы кранов во времени; зависит от принятых методов работ. Ориентировочно можно принять: при работе двух кранов Q = 1,25; трех - С* = 1,3; к - количество кранов в комплекте, шт. Затраты труда на единицу объема монтажных работ опре- деляются по формуле чел.-дн./т(м3), (17) "о где Т0 - общие затраты труда при производстве монтажных работ, чел.-дн.; V0 - общий объем работ по монтажу конструкций, м3; т. Общие затраты труда на производство монтажных работ слагаются из затрат труда машинистов и монтажников по ос- новной работе, затрат по доставке кранов на строительную площадку, затрат на оборудование и текущий ремонт кранов и определяются по формуле п С V. . н Л к 08) (=1V ^ n i см у г'=1 25 где Vj - объем работ /-го вида; Явр, - норма затрат труда по /-му виду работы, чел.-ч; Ет — единица измерения на /'-й вид работ; /см - продолжительность смены (8,0), ч; к - суммарные единовременные затраты труда на вспо- /=1 могательные работы в чел.-дн., включающие в себя затраты труда на транспортирование крана к месту проведения работ, монтаж, пробный пуск и демонтаж кранов, устройство и раз- борку подкрановых путей и т.п. (для выполнения курсового проекта их можно принять по обобщенным данным прило- жения 13); к - количество монтажных кранов; п - количество видов работ. Расчет продолжительности монтажа конструкций и затрат труда на единицу объема работ производится отдельно для одноэтажного и многоэтажного здания в соответствии с зада- нием на проектирование. Для определения общих затрат труда на выполнение монтаж- ных работ сос тавляется калькуляция затрат труда (таблица 4). Таблица 4 - Калькуляция затрат труда № п/и Шифр норм Наименование работ Еди- ница изме- рения Объем работ Норма затрат груда на ед., чел.-ч Норма затрат машин- ного вре- мени на ед., маш.-ч Затраты машин- ного вре- мени на весь объ- ем работ, маш.-смен. Затраты труда на весь объем работ, чел.-дн. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 При составлении калькуляции должны быть учтены все за- траты труда и машинного времени на основные и всиомога- 26 тельные процессы при монтаже сборных конструкций. В на- именовании работ их следует записывать в том порядке, в ка- ком они должны выполняться при монтаже здания. В тех слу- чаях, когда монтажу подлежат конструкции одного вида, но разные по размеру и массе, в калькуляции в графе «Наимено- вание» следует записать, например: Монтаж колонн массой 16т . . . то же массой 8 т . . . и т.п. Основанием для определения норм затрат труда на произ- водство монтажных работ являются СНБ 8.03.109-2007 (прило- жения 14, 15). Калькуляция составляется раздельно для одноэтажного и многоэтажного зданий в соответствии с заданием на проекти- рование. Полученные технико-экономические показатели сводятся в таблицу (таблица 5). Таблица 5 - Технико-экономические показатели вариантов механизации № п/п Наименование показателей Единица измерения Варианты монтаж одним краном монтаж двумя кранами Одноэтажное здание 1 Продолжительность выполнения работ смена 2 Затраты труда на единицу объе- ма работ чел.-дн./т Многоэтажное здание 1 Продолжительность выполнения работ смена 2 Затраты труда на единицу объе- ма работ чел.-дн./м3 27 На основании сравнения перечисленных показателей, рас- считанных для производства монтажных работ по двум срав- ниваемым вариантам, выбирается тот комплект машин, при применении которого обеспечивается меньшая продолжитель- ность монтажа и меньшие затраты труда на производство мон- тажных работ. Кроме этого, при обосновании окончательного принимае- мого варианта производства монтажных работ следует учесть следующие факторы: возможность организации эффективной работы одновременно нескольких кранов в пределах монтаж- ных участков; возможность складирования у мест монтажа в зоне действия крана всех сборных элементов (одноэтажные здания), ритмичность поставки сборных конструкций иод мон- таж; наличие технологических перерывов в процессе произ- водства монтажных работ (например, времени для обеспече- ния прочности бетона в стыках железобетонных колонн с фун- даментами); создание наиболее благоприятных условий для окончательной выверки проектного положения установлен- ных конструкций и т.п. 5. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ Технологическая последовательность производства монтаж- ных работ зависит от конструктивного решения здания и при- нятого метода монтажа. Принятый метод монтажа и способы временного закрепления конструкций должны обеспечить их устойчивость в процессе производства монтажных работ, а организация работ - непрерывность и равномерность выпол- нения технологических процессов при максимальном совме- щении монтажа с другими видами работ. В пояснительной записке должны быть освещены следую- щие вопросы: перечень работ, которые необходимо выполнить до начала монтажа конструкций; обоснование принятого мето- да монтажа и организация монтажных работ на объекте; после- 28 довательность установки отдельных элементов; способы стро- повки, временного закрепления и выверки монтируемых эле- ментов; технология заделки стыков и швов; допуски и методы проверки качества работ; рекомендации по ведению работ в зимних условиях, мероприятия по технике безопасности при производстве монтажных работ. 5.1. Монтаж стальных конструкций каркасов одноэтажных зданий Технология монтажа стальных конструкций каркасов зда- ний должна учитывать определенные их особенности: повы- шенную деформативность при транспортировании, складиро- вании и монтаже (потеря устойчивости в горизонтальном на- правлении, возможность вмятин, повреждения фасонок, фре- зерованных поверхностей и стыковых кромок и т.д.). Поэтому при необходимости нижние и верхние пояса стальных ферм усиливаюг деревянными брусами, при строповке в обхват при- меняют прокладки, которые предохраняют стропы от перети- рания, а элементы конструкций - от местного смятия. Стальные конструкции во многих случаях поставляются с заводов-изготовителей в виде отправочных марок, и при мон- таже необходима их укрупнительная сборка до проектных раз- меров. В частности, стропильные фермы длиной 24 м и более поставляются на строительные площадки в виде отдельных от- правочных элементов и требуется их укрупнительная сборка перед установкой в проектное положение (приложения 11, 12). При монтаже стальных конструкций каркасов зданий при- меняют комбинированный или комплексный метод монтажа (метод секционной сборки). При комбинированном методе монтажа за первую проходку крана устанавливаются колон- ны, за вторую - элементы покрытия. Комплексный (секцион- ный) метод предусматривает установку всех сборных элемен- тов в пределах ячейки каркаса, образующих жесткую блок- секцию, за одну проходку крана. 29 Для обеспечения максимально возможного совмещения от- дельных строительных процессов и поточного их ведения зда- ние разделяется на монтажные захватки. Размер захваток ус- танавливают с таким расчетом, чтобы на каждой из них тру- доемкость и объем работ были примерно одинаковы. Движение кранов и монтажные позиции выбирают с усло- вием, чтобы монтажный кран с одной позиции смонтировал возможно большее число элементов. При монтаже стальных конструкций возможно применение безвыверочного метода монтажа, т.е. монтаж конструкций, имеющих высокую точность обработки контактных поверхно- стей, отверстий и гнезд в стыках, без дополнительных переме- щений (выверки). Этот метод широко применяется при монта- же стальных колонн. В проекте необходимо указать принятый метод монтажа колонн (с выверкой или без выверки) и описать пооперационно технологию выполнения процесса монтажа. Стальные колонны крепят к фундаментам с помощью ан- керных болтов, обеспечивающих проектное положение колонн в плане. Подстропильные фермы устанавливают на монтажные сто- лики, приваренные к колоннам, стропильные фермы - на опор- ные плиты оголовка колонн или монтажные столики (прило- жение 8). При монтаже стропильных ферм следует обратить особое внимание на обеспечение их устойчивости в процессе мон тажа. Первую ферму до расстроповки крепят расчалками, вторую связывают с первой связями и распорками (приложение 5). Монтаж профилированного настила может выполняться от- дельными листами (полистовой метод) или картинами разме- ром 6x9 м, 6x12 м. Укрупнительная сборка отдельных листов в картины производится непосредственно на монтажном уча- стке в зоне действия монтажного крана. На схеме производства работ (графическая часть проекта) необходимо показать направление монтажа, пути движения и 30 стоянки монтажных кранов, раскладку и последовательность установки сборных элементов каркаса здания. 5.2. Монтаж железобетонных конструкций каркасов многоэтажных зданий В курсовом проекте каркас многоэтажной части запроекти- рован из сборных железобетонных конструкций с поперечным расположением ригелей. Модульная сетка колонн 6x6, 6x4,5 м, высота этажей 3,3; 3,6 и 4,2 м. Колонны сечением 400x400 мм длиной на один и два этажа. Стыки колонн располагаются выше уровня перекры- тия. Диафрагмы жесткости - устанавливаемые в продольном направлении сборные железобетонные панели, высотой на этаж, с полками для оиирания плит перекрытия и без полок. При монтаже колонн каркаса многоэтажной части прини- маются одиночные или групповые кондукторы. При возведении многоэтажных каркасных зданий приме- няют две основные схемы монтажа: горизонтальную (поэтаж- ную) и вертикальную (по секциям здания). При горизонтальной (поэтажной) схеме монтажа конструк- ции в пределах монтажного участка устанавливаются в сле- дующей последовательности: в первую очередь монтируются колонны с временным креплением, выверкой и заделкой сты- ков в стаканах фундаментов; во вторую - ригели со сваркой выпусков; в третью - плиты перекрытий со сваркой закладных деталей. Затем осуществляется замоноличивание узлов сопря- жения ригеля, а также швов плит перекрытия (приложение 4). При этом следует иметь в виду следующее: к монтажу ри- гелей приступают только после достижения бетоном в стыке колонны с фундаментом не менее 50 % проектной прочности в летнее время и 100 % в зимнее, плиты перекрытий начинают монтировать после достижения бетоном в стыке 70 % прочно- сти от проектной. 31 Мон таж колонн 2-го яруса производят в следующем поряд- ке: устанавливают кондуктор (одиночный или групповой) для временного крепления и выверки колонны; устанавливают и временно закрепляют колонну, после чего освобождают крюк монтажного крана; приводят колонну в проектное положение, заваривают стык колонн и снимают кондуктор. Установку, снятие и перенос кондуктора производят монтажным краном. Ригели монтируют после того, как колонны выверены и за- креплены в проектном положении сваркой. Плиты перекрытий и покрытия монтируют после сварки закладных деталей ригелей и колонн. Сначала укладывают распорные плиты между колоннами, а затем рядовые, причем рядовые плиты нужно укладывать после приварки распорных плит. Замоноличивание узлов сопряжений ригелей и колонн, а также швов плит производится с перекрытия. Монтаж стеновых панелей ведется самостоятельным потоком. При вертикальной схеме монтажные процессы выполняют- ся по секциям здания: монтаж сборных элементов в пределах монтажного участка производится по ячейкам. Смонтировав наиболее удаленную ячейку, монтажный кран передвигают на новую стоянку и приступают к монтажу очередной ячейки. В пределах каждой ячейки кран устанавливает в первую очередь наиболее удаленные конструкции. При двухэтажной разрезке колонн сначала укладывают ригели 1-го яруса, затем после монтажа плит перекрытий в этом ярусе монтируют ригели и плиты 2-го яруса. Для обеспечения устойчивости смонтиро- ванной части здания и большей загрузки крана сварку стыков необходимо выполнять по ходу монтажа. Продольная устойчивость здания в период монтажа обес- печивается временными и постоянными вертикальными свя- зями (диафрагмами жесткости). 32 5.3. Заделка стыков и швов сборных железобетонных конструкций Производственные процессы по устройству и заделке стыков и швов характеризуются высокой трудоемкостью (до 15-20 % от общей трудоемкости монтажных работ) и в значительной сте- пени определяют технологию и темпы монтажа. В курсовом проекте должны быть освещены следующие во- просы: конструкция стыков; материалы, применяемые при за- делке стыковых швов; способы производства работ по заделке стыков и швов; механизмы, инструмент и приспособления. Объем работ и затраты труда по заделке стыков и швов подсчитываются в натуральных измерителях по номенклату- ре, принятой в СНБ 8.03.109-2007. При разработке технологических решений рекомендуется следующая последовательность: 1. Анализируются конструкции сопряжений сборных желе- зобетонных элементов в зависимости от их роли в работе кон- струкций. 2. Определяются требования, предъявляемые к качеству сты- ков и швов (прочность, герметичность и др.). 3. Устанавливаются требования, предъявляемые к материа- лам для заделки стыков. 4. Определяется способ заделки стыков, соответствующий принятому методу монтажа сборных конструкций здания. 5.4. Особенности монтажа сборных конструкций в зимних условиях При производстве монтажных работ влияние зимних усло- вий сказывается в основном на процессе обеспечения требуе- мой прочности бетонной смеси в стыках и швах. Основными способами выдерживания бетона, уложенного в стыки и швы, являются способы безобогревного выдержи- вания, с обогревом нагревательными устройствами, с исполь- зованием электропрогрева. 33 Выдерживание бетона без обогрева основано на введении в смесь противоморозных добавок, которые обеспечивают твер- дение бетона при отрицательных температурах и необходи- мую прочность. Выбор противоморозной добавки зависит от конструктивного решения стыка. При заделке стыков без обогрева в проекте должен быть из- ложен следующий материал: составы и класс бетонов и марки растворов; вид противоморозной добавки и ее количество в процентах от веса цемента; способы приготовления, транс- портировки и укладки бетонной смеси. При заделке стыков с последующим обогревом или прогре- вом необходимо описать следующие вопросы: способ обогре- ва (прогрева); температура бетона в момент укладки; скорость подъема температуры бетона, значение максимальной темпе- ратуры прогрева; скорость остывания бетона; величина проч- ности бетона в стыке, до достижения которой производится обогрев; применяемое оборудование и материалы. Рекомендации по производству бетонных работ в зимнее вре- мя и необходимые расчеты приведены в ТКП 45-5.03-21-2006 «Бетонные работы при отрицательных температурах воздуха. Правила производства». 6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ Продолжительность производства работ (П,) определяется на основании калькуляции трудовых затрат по формуле VrNm 77,= вр , дней, (19) ?см • п ' см где V\ - объем работ, м.и., м3, т; NBр - норма затрат труда, чел.-ч; 34 /см - продолжительность смены, ч; (принимается 8 часов); п - количество рабочих в звене, чел.; кем ~ сменность работы. График выполнения монтажных работ определяет последо- вательность выполнения отдельных процессов, составляющих комплекс работ по возведению здания (комплекса зданий) из сборных элементов. Основанием для составления графика служат: спецификация сборных элементов, ведомость объема работ, калькуляция затрат труда и машинного времени, выбранные методы производства монтажных работ, уровень механизации монтажных работ. При разработке графика необходимо из общего комплекса работ выбрать основные монтажные процессы, продолжитель- ность которых оказывает решающее влияние на общую про- должительность возведения здания. Остальные виды работ должны подчиняться темпу ведущих процессов и выполнять- ся совмещенно с ними. Форма графика производства работ приведена в таблице 6. Таблица 6 - График производства работ № II/II Наименование строительных процессов Ед. изм. Объем работ Затраты труда на весь объ- ем работ, чел.-дн. Со- став звена, чел. Продол- житель- ность работы, смен Смен- ность рабо- ты Рабочие дни 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Количество рабочих в звене определяется из условия, что процесс производства монтажных работ выполняется комплекс- ной бригадой. При определении состава комплексной бригады должны соблюдаться следующие условия: соответствие ква- лификации каждого исполнителя выполняемой работе; эффек- 35 тивное использование рабочего времени каждого члена бри- гады; возможность совмещения смежных профессий. В качестве ведущего звена в комплексной бригаде принима- ется звено монтажников, непосредственно работающих с мон- тажным краном. Количественный состав звена монтажников определяется с учетом производительности монтажного крана. Численность рабочих, занятых на других процессах, опре- деляется с учетом продолжительности ведущего процесса - монтажа сборных элементов здания. Рекомендации по количественному и квалификационному со- ставу звеньев рабочих-строителей приведены в приложении 16. 7. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ В этом разделе курсового проекта определяется общая по- требность в машинах, механизмах, оборудовании, механизи- рованном инструменте, инвентаре и приспособлениях для вы- полнения комплексного процесса монтажа сборных конструк- ций здания. Полученные результаты заносятся в таблице 7. Таблица 7 - Машины, механизмы, оборудование, механизированный инструмент, инвентарь и приспособления № п/п Наименование Тип, марка Назначение Количество на звено, шт. Техническая характеристика 1 2 3 4 5 6 В таблице приводятся все механизмы, машины и оборудо- вание для выбранного варианта комплексной механизации. Вы- бор типа машин и их количества должен быть обоснован в со- ответствующих разделах проекта. 36 При выборе инвентаря, инструментов и приспособлений сле- дует исходить из принятого способа производства работ и численного состава бригады с учетом оборачиваемости ин- вентарных приспособлений. Если для производства работ приняты нетиповые виды при- способлений, необходимо в проекте дать их описание и чертежи. 8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ В процессе монтажа конструкций необходимо обеспечить тщательную выверку положения элементов относительно мон- тажных осей и реперов с тем, чтобы отклонения в положении смонтированных сборных конструкций не превышали вели- чин, установленных соответствующими нормативными доку- ментами. В проекте должны быть отражены следующие мероприятия по обеспечению качества монтажных работ: организация транс- портировки и складирования изделий, обеспечивающих их со- хранность; порядок проверки соответствия поступающих на объект конструкций действующим нормативным документам; обеспечение качества сварки и заделки стыков и швов; спосо- бы и приемы выверки положения отдельных монтажных эле- ментов и конструкций в целом, с указанием предельно допус- тимых отклонений от проектного положения. Справочные данные приведены в приложениях 17-20. 9. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МОНТАЖНЫХ РАБОТ При производстве монтажных работ необходимо соблю- дать правила техники безопасности и предусматривать меро- приятия по устранению источников возможного травматизма в данных конкретных условиях. Мероприятия по обеспече- нию безопасных условий труда разрабатываются на основа- нии ТКП 45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительст- 37 ве. Общие требования» и ТКП 45-1.03-44-2006 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство» и излага- ются в виде конкретных указаний. Основными причинами травматизма на монтажных работах являются: отсутствие свя- зей, обеспечивающих жесткость и устойчивость конструкций в процессе монтажа; неисправность такелажных приспособ- лений; отсутствие или неправильное устройство лесов, под- мостей, ограждений и т.п. В проекте должны быть разработаны следующие основные мероприятия по обеспечению безопасных условий труда: - определение опасных зон при работе кранов; - обеспечение соответствия грузозахватных приспособле- ний массе монтируемых элементов и условий безопасного их подъема; - обеспечение устойчивости отдельных конструкций и частей здания в процессе монтажа; - исключение возможности производства других работ в зоне работы кранов; - обеспечение безопасной работы монтажников на высоте; - разработка дополнительных мер безопасности при про- изводстве работ в зимних условиях. Все разработанные мероприятия излагаются в пояснитель- ной записке и графической части проекта в виде конкретных указаний. 38 ЛИТЕРАТУРА 1. Технология, механизация и автоматизация строительст- ва / под ред. С.С. Атаева, С.Я. Луцкого. - М.: Высшая школа, 1990.-590 с. 2. Технология строительного производства: справочник / под ред. С.Я. Луцкого и С.С. Атаева. - М.: Высшая школа, 1991. 3. Технология возведения зданий и сооружений / под ред. В.И. Теличенко, А.А. Лапидуса, О.М. Терентьева. - М.: Выс- шая школа, 2002. - 319 с. 4. Швиденко, В.И. Монтаж строительных конструкций / В.И. Швиденко. - М.: Высшая школа, 1987. - 420 с. 5. Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов и приспособлений / И.Г. Бороздин [и др.]. - М.: Строй- издат, 1973. - 176 с. 6. Технологические схемы монтажа каркасов серии ИИ-04, ИИС-04 с многоэтажными колоннами. - М.: ЦНИИОМТП Гос- строя СССР, 1979.-69 с. 7. Монтаж сборных железобетонных конструкций унифици- рованных каркасов серий ИИ-04, ИИС-04 (схемы монтажа). - М.: ЦНИИОМТП Госстроя СССР, 1975. - 122 с. 8. Справочник мастера-строителя / под ред. Д.В. Короте- ева. - М.: Стройиздат, 1989. - 543 с. 9. Технология строительных процессов / под ред. Н.Н. Да- нилова, О.М. Терентьева. - М.: Высшая школа, 2001. - 463 с. 10. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. 11.TKTI 45-5.04-41-2006. Стальные конструкции. Правила монтажа. 12.СНБ 8.03.109-2007. Ресурсно-сметные нормы на строи- тельные конструкции и работы. 13.РДС 1.03.02-2003. Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт. 39 14. ТКП 45-1.03-63-2007. Монтаж зданий. Правила механи- зации. 15. ТКП 45-1.03-40-2006. Безопасность труда в строитель- стве. Общие требования. 16. ТКП 45-1.03-44-2006. Безопасность труда в строитель- стве. Строительное производство. 17. ТКП 45-5.03-21-2006. Бетонные работы при отрицатель- ных температурах воздуха. Правила производства. 40 ПРИЛОЖЕНИЯ Приложение 1 СТП БИТУ 3.01-2003 Образец оформления титульного листа курсового проекта Белорусский национальный технический университет Кафедра «Технология строительного производства» ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовому проекту по дисциплине «Технология строительного производства» Тема: «МЪнтаж строительных конструкций» Исполнитель (Фамилия, инициалы) (подпись) Студент курса группы Руководитель (Фамилия, инициалы) (подпись) Минск 200 41 Приложение 20 Исходные данные для проектирования Вариант задания и планировочная схема зданий выдаются руководителем курсового проекта. Для студентов заочной формы обучения планировочная схе- ма зданий и вариант задания принимаются по двум последним цифрам номера зачетной книжки. Например, 21 соответствует варианту 2-1. Если две последние цифры номера зачетной книжки 01, 02, 03, ..., 09, принимается соответственно вариант задания 1-1, 1-2, 1-3, ..., 1-9. При двух последних цифрах номера зачетной книжки 80, 81, 82, ...,89, соответственно вариант 2-0, 2-1, 2-2, ..., 2-9. Последним двум цифрам номера зачетной книжки 90, 91, 92, . . . ,99 соответствует вариант 3-0, 3-1, 3-2, ..., 3-9. Планировочные схемы зданий: А - многоэтажная часть (здание из сборных ж/б конструк- ций). Б - одноэтажная часть (стальной каркас с покрытием из профнастила). 42 Схема I L Схема , Схема III А Б со L . Li f Схема V Схема VI ' А Б в, Схема IV Схема VII Б CQ А - ' в 43 А - многоэтажная часть лмп W - - лмп —0- 4 4 I в- JL._ —t Е ДЖ и I 6 6 - 1 - - - О О п О Б - одноэтажная часть -о -о -о Т/ -о •о -о -о zV о "5 г : 2-2 О -О -С) - о -о —О о1 - о - о о I ,}) '>/',' } SL. о 7 о 44 Варианты объемно-планировочных схем зданий (варианты заданий) МНОГОЭТАЖНАЯ ЧАСТЬ L - длина здания, м; В - ширина здания, м; п - количество пролетов; h\ - высота первого этажа, м; hi - высота вышележащих этажей, м; iV3T - количество этажей; ЛМП - лестничный марш и площадка. ДЖ - диафрагмы жесткости; ПС - стеновые панели. ОДНОЭТАЖНАЯ ЧАСТЬ L\ - длина здания, м; Ъ\ - ширина пролета, м; п\ ~ количество пролетов; а - шаг средних колонн, м; Я - отметка до низа стропильных конструкций, м. Таблица П1 Варианты к схеме I Вариант Многоэтажная часть Одноэтажная часть L Ъ п ы h2 Nv и ъ, щ а Я 1-0 36 6 3 4,2 3,6 8 72 18 2 6 6,0 1-1 36 4,5 4 3,6 3,3 6 72 24 2 6 7,2 1-2 42 6 2 4,2 3,6 7 66 18 2 6 6,0 1-3 42 4,5 4 3,6 3,3 8 66 24 1 6 7,2 1-4 48 6 2 4,2 3,6 6 60 30 1 6 6,0 1-5 48 4,5 4 3,6 3,3 7 60 18 2 12 7,2 1-6 54 6 3 4,2 4,2 5 54 18 2 6 6,0 1-7 54 4,5 4 3,6 3,3 6 54 30 1 6 7,2 1-8 60 6 2 4,2 4,2 7 48 30 2 6 6,0 1-9 60 4,5 4 3,6 3,3 5 48 24 2 6 7,2 45 Таблица П 6 Варианты к схеме VI Вариант Многоэтажная часть Одноэтажная часть L ь и Й2 м* А bi Щ а Я 2-0 36 6 3 3,6 3,3 6 72 18 2 12 7,2 2-1 36 4,5 4 4,2 3,6 7 72 24 2 6 6,0 2-2 42 6 3 4,2 4,2 5 66 18 3 6 7,2 2-3 42 4,5 4 4,2 3,6 6 66 24 2 6 6,0 2-4 48 6 3 3,6 3,3 8 60 30 1 6 7,2 2-5 48 4,5 4 4,2 3,6 7 60 24 2 12 6,0 2-6 54 6 3 3,6 3,3 7 54 30 2 6 7,2 2-7 54 4,5 4 4,2 3,6 6 54 24 2 6 6,0 2-8 60 6 3 3,6 3,3 8 48 30 2 6 7,2 2-9 60 4,5 4 4,2 3,6 6 48 18 3 12 6,0 Таблица ПЗ Варианты к схеме 111 Вариант Многоэтажная часть Одноэтажная часть L Ъ п h h и h. П\ а Я 3-0 36 6 2 4,2 3,6 1 60 30 1 6 6,0 3-1 36 4,5 4 3,6 3,3 6 60 24 2 12 7,2 3-2 42 4,5 4 4,2 4,2 8 60 18 2 6 7,2 3-3 42 6 2 3,6 3,3 6 60 30 1 6 7,2 3-4 48 6 3 4,2 3,6 7 54 24 1 6 6,0 3-5 48 4,5 4 4,2 3,6 8 54 18 2 6 7,2 3-6 54 6 3 4,2 3,6 6 54 30 1 6 6,0 3-7 54 4,5 4 3,6 3,3 7 36 24 1 6 7,2 3-8 60 4,5 4 4,2 4,2 5 36 18 2 6 7,2 3-9 60 6 3 3,6 3,3 6 36 18 2 12 6,0 46 Таблица П 6 Варианты к схеме VI Вариант Многоэтажная часть Одноэтажная часть L ъ и Й1 h Nn Ьх П1 а Я 4-0 36 6 3 4,2 4,2 6 72 18 2 12 7,2 4-1 36 4,5 4 3,6 3,3 7 72 30 1 6 6,0 4-2 42 6 3 3,6 3,3 8 72 18 2 6 7,2 4-3 42 4,5 4 4,2 4,2 6 66 30 1 6 6,0 4-4 48 6 4 4,2 3,6 7 66 18 2 6 7,2 4-5 48 4,5 4 3,6 3,3 8 66 24 2 6 6,0 4-6 54 6 2 4,2 3,6 6 60 24 2 12 7,2 4-7 54 4,5 4 3,6 3,3 7 60 30 2 6 6,0 4-8 60 6 2 4,2 4,2 7 60 30 1 6 7,2 4-9 60 4,5 4 3,6 3,3 6 60 24 2 6 6,0 Таблица П5 Варианты к схеме V Вариант Многоэтажная часть Одноэтажная часть L ъ п Ы /ъ N3T и Ьх щ а Я 5-0 36 6 4 3,6 3,3 6 72 30 2 12 6,0 5-1 36 4,5 4 4,2 3,6 7 72 30 1 6 7,2 5-2 42 6 3 4,2 4,2 5 66 24 2 6 7,2 5-3 42 4,5 4 4,2 3,6 6 66 24 3 6 7,2 5-4 48 6 3 3,6 3,3 8 60 24 2 12 6,0 5-5 48 4,5 4 4,2 3,6 6 60 18 3 6 7,2 5-6 54 6 3 4,2 4,2 5 54 30 2 6 6,0 5-7 54 4,5 4 4,2 3,6 6 54 24 2 6 7,2 5-8 60 6 о э 4,2 3,3 7 48 18 2 6 6,0 5-9 60 4,5 4 4,2 4,2 6 48 18 3 12 7,2 47 Таблица П 6 Варианты к схеме VI Вариант Многоэтажная часть Одноэтажная часть Z, Ъ и h h2 ЛГЭТ и Ьх Щ а Я 6-0 36 4,5 4 4,2 3,6 6 72 30 2 12 6,0 6-1 36 6 3 3,6 3,3 7 72 24 3 6 7,2 6-2 42 4,5 4 4,2 4,2 6 66 18 2 6 6,0 6-3 42 6 3 4,2 3,3 7 66 30 1 6 7,2 6-4 48 4,5 4 4,2 3,6 6 60 24 1 6 6,0 6-5 48 6 3 4,2 3,6 7 60 18 2 12 7,2 6-6 54 4,5 4 3,6 3,3 6 54 24 2 6 7,2 6-7 54 6 3 4,2 4,2 6 54 24 2 12 6,0 6-8 60 4,5 4 4,2 3,6 6 48 18 2 6 6,0 6-9 60 6,0 3 4,2 4,2 5 48 30 1 6 7,2 Таблица П7 Варианты к схеме VII Вариант Многоэтажная часть Одноэтажная часть I & п h МЪТ и Ьх Щ а Я 7-0 36 6 3 4,2 3,6 6 72 24 2 6 6,0 7-1 36 4,5 4 3,6 3,3 7 72 18 2 12 7,2 7-2 42 6 3 4,2 3,6 5 66 30 2 6 7,2 7-3 42 4,5 4 4,2 3,3 6 66 18 3 6 7,2 7-4 48 6 2 4,2 4,2 6 60 24 3 6 6,0 7-5 48 4,5 3 3,6 3,3 7 60 30 2 12 6,0 7-6 54 6 2 4,2 3,6 6 54 24 2 6 7,2 7-7 54 4,5 4 4,2 3,3 5 54 18 2 6 6,0 7-8 60 6 3 4,2 4,2 6 48 24 2 12 6,0 7-9 60 4,5 4 4,2 3,3 5 48 18 3 6 7,2 48 ма сс а, т г- СО rf- ОС О ^ t> Os ro О OO fi W «о ООО ООО ОЧ л Ch est 00 ^ >n 1 n ООО «г> «п щ Os С4 00 rt Ш 'О s s ма сса , т (N 00 00 CN СП ^ Г; СЧ ГО с-^ in г- О - ООО «л оо ООО ON ON ON п м м О О О «о «п «п сч К к и К О S а< С 64 Приложение 20 Nf I— да 1 • еш звво -Ч М/ ) *—/7/ /и -Л — swo - Схема кондуктора для сборки двух стропильных ферм в вертикальном положении: 7 - собираемая ферма; 2 - горизонтальная рама кондуктора; 3 - стойки кондуктора; 4 ~ стойка с площадкой для сварщиков; 5 - шпальные клетки 65 Приложение 20 Усредненные показатели единовременных затрат Значение основного параметра крана Единовременные затраты, (грузоподъемность, т) чел.-дн. 1 2 Краны автомобильные: 3...10 0,14 11...16 0,14 Краны стреловые на гусеничном ходу: 5...10 1,4 11...20 7,0 21...30 64,0 31...40 65,0 41...60 90,0 Краны на иневмоколесном ходу: 5...10 0,6 И.. .15 0,6 16...20 0,6 21...25 0,6 40 0,8 63 0,8 Краны башенные с поворотной платформой: 1,5...3 17,0 3...5 26,0 5...8 45,0 Краны башенные с неповоротной платфор- мой: 3...5 70,0 5...7 110,0 7,5...15 450,0 15...25 650,0 Краны башенно-стреловые на гусеничном ходу. 25 44,0 30 72,0 50 98,0 63 115.0 66 Приложение 20 Таблица П11 Нормы затрат труда при монтаже сборных железобетонных конструкций многоэтажных зданий (основание: СНБ 8.03.107-2007 «Ресурсно-сметные нормы на строительные конструкции и работы. Сборник 7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные») Шифр норм Наименование и характеристика строительных работ и конструкций Еди- ница изме- рения Затраты труда, чел.-ч рабочих- строителей маши- нистов 1 2 3 4 5 Установка колонн прямоугольно- го сечения в стаканы фундамен- тов зданий при глубине заделки до 0,7 м и массе колонн, т Е7-5-1 ДО 1 100 шт. 492,66 66,76 Е7-5-2 ДО 2 100 шт. 574,77 75,21 Е7-5-3 до 3 100 шт. 699,72 89,85 Е7-5-4 До 4 100 шт. 810,39 104,37 Е7-5-5 ДО 6 100 шт. 1062,67 133,28 Е7-5-6 до 8 100 шт. 1180,49 133,28 Е7-5-7 до 10 100 шт. 1344,70 170,17 Установка колонн на нижестоящие колонны массой, т Е7-8-1 до 2 100 шт. 847,28 45,82 Е7-8-2 до 3 100 шт. 992,46 54,98 Е7-8-3 ДО 5 100 шт. 1110,27 64,15 Е7-8-9 более 5 100 шт. 1285,20 76,64 Укладка ригелей перекрытий и по- крытий с полками длиной, м Е7-10-2 до 6 100 шт. 1344,70 62,83 Е7-10-3 до 9 100 шт. 1475,60 79,97 Е7-10-4 до 12 100 шт. 1963,50 94,25 67 Продолжение табл. П11 1 2 3 4 5 Установка диафрагм жесткости высотой до 3,6 м площадью, м2 Е7-50-5 до 10 100 шт. 1030,54 98,18 Е7-50-6 до 15 100 шт. 1264,97 130,90 Установка диафрагм жесткости высотой до 4,8 м площадью, м2 Е7-50-7 До 10 100 шт. 1322,09 98,18 Укладка по ригелям с полками межколонных плит перекрытий и покрытий шириной, м Е7-15-3 0,75 100 шт. 436,73 21,66 Е7-15-4 1,5 100 шт. 459,34 24,51 Е7-15-5 3 100 шт. 524,79 37,37 Укладка по ригелям с полками пролетных плит перекрытий и покрытий шириной, м Е7-15-6 1,5 100 шт. 311,78 24,51 Е7-15-7 3,0 100 шт. 466,48 37,37 Установка рядовых панелей на- ружных стен длиной до 6 м пло- щадью, м2 Е7-17-8 до 10 100 шт. 673,54 102,34 Е7-17-9 более 10 100 шт. 844,90 135,66 Установка рядовых панелей на- ружных стен длиной более 6 м площадью, м2 Е7-17-10 до 10 100 шт. 699,72 119,00 Е7-17-11 более 10 100 шт. 942,48 138,04 Установка простеночных панелей наружных стен площадью, м2 Е7-17-12 до 5 100 шт. 546,21 59,50 Е7-17-13 более 5 100 шт. 643,79 89,25 Установка карнизных панелей Е7-17-14 100 шт. 210,63 30,94 Установка лестничных маршей Е7-21-7 100 шт. 347,48 71,99 68 Окончание табл. П11 1 2 3 4 5 Установка лестничных площадок Е7-21-6 100 шт. 286,79 45,82 Заполнение вертикальных швов стеновых панелей Е7-19-1 цементным раствором 100 м 28,20 - Е7-19-2 упругими прокладками 100 м 7,75 - Герметизация мастикой стыков наружных стеновых панелей Е7-19-3 горизонтальных 100 м 18,92 - Е7-19-4 вертикальных 100 м 22,61 - Примечание: нормы затрат труда учитывают: разгрузку, сортировку и транспортировку конструкций и материалов от приобъектного склада в зону действия монтажного крана; подъем, установку, выверку и закрепле- ние конструкций; сварку монтажных стыков; бетонирование стыков с ус- тановкой опалубки; установку, перестановку и снятие люлек, лестниц, кондукторов и монтажных приспособлений; транспортирование бетона, раствора и других материалов к месту укладки, устройство постели из рас- твора и бетона; срезку и загибание петель; очистку устанавливаемых кон- струкций, мест установки и сопряжений; устройство ограждений и других средств защиты, предусматриваемых правилами техники безопасности, и другие вспомогательные работы, необходимые при производстве работ. 69 Приложение 20 Таблица 1112 Нормы затрат труда на монтаж стальных конструкций одноэтажных зданий (основание: СНБ 8.03.109-2007 «Ресурсно-сметные нормы на строительные конструкции и работы. Сборник 9. Металлические конструкции») Шифр Наименование и характеристика строительных работ и конструкций Еди- ница изме- рения Затраты труда, чел.-ч рабочих- строителей маши- нистов 1 2 о 4 5 Монтаж колонн одноэтажных зда- ний высотой до 25 м цельного сечения массой, т Е9-17-1 до 1,0 т 11,87 1,93 Е9-17-2 до 3,0 т 7,36 1,14 Е9-17-3 до 5,0 т 8,00 1,20 Монтаж колонн одноэтажных зда- ний высотой до 25 м составного сечения массой, т Е9-17-4 до 3,0 т 15,87 2,86 Е9-17-5 до 5,0 т 12,95 2,16 Е9-17-6 до 15,0 т 9,57 1,65 Е9-17-7 более 15,0 т 12,33 2,48 Монтаж стропильных и подстро- пильных ферм на высоте до 25 м пролетом до 24 м массой, т Е9-22-1 до 3,0 т 29,19 4,23 Е9-22-2 до 5,0 т 19,80 2,89 Е9-22-3 более 5,0 т 15,11 2,23 пролетом до 36 м массой, т Е9-22-4 до 5,0 т 22,59 3,54 Е9-22-5 до 8,0 т 16,25 2,55 Е9-22-6 до 10,0 т 14,22 2,21 Е9-22-7 более 10,0 т 11,32 3,76 70 Окончание табл. П12 1 2 3 4 5 Монтаж прогонов при шаге ферм до 12 м при высоте здания до 25 м Е9-25-1 т 17,90 1,61 Монтаж кровельного покрытия из профилированного листа при высоте здания до 25 м Е9-42-1 100 м2 40,24 2,72 Электродуговая сварка при мон- таже каркасов одноэтажных зда- ний (колонны, фермы) Е-48-1 т 4,12 - Примечание: приведенные нормы затрат труда учитывают: выгрузку конструкций на приобъектном складе; погрузку конструкций и транспор- тировку в зону работ; сортировку конструкций, очистку от загрязнений, исправление деформированных и поврежденных элементов; укрупнитель- ную сборку отправочных марок в монтажные элементы с устройством и разборкой стендов; подачу в зону монтажа, обеспечение жесткости при монтаже; подъем, установку и совместную выверку конструкций; выпол- нение монтажных соединений; устройство и разборку подмостей, лестниц и других приспособлений; транспортировку, разгрузку вспомогательных материалов и приспособлений. 71 Приложение 20 Рекомендуемый состав звена рабочих-строителей (без машиниста крана) при монтаже строительных конструкций и сопутствующих монтажу работ Железобетонные конструкции Металлические конструкции № п/п Наименование работ Состав звена № п/п Наименование работ Состав звена 1 Монтаж колонн 5 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 2 2 разр. - 1 1 Укрупнительная сборка колонн, под- стропильных и стро- пильных ферм 6 разр. - 1 5 разр. - 1 4 разр. - 2 3 разр. - 1 2 Монтаж ригелей 5 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 2 2 разр. - 1 2 Монтаж колонн 6 разр. - 1 4 разр. - 2 3 разр. - 1 3 Монтаж диафрагм жесткости 5 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр . -2 2 разр. - 1 3 Монтаж подстро- пильных и стро- пильных ферм 6 разр. - 1 4 разр. - 3 3 разр. - 1 4 Монтаж плит пере-крытий и покрытий 4 разр. - 1 3 разр. - 2 2 разр. - 1 4 Монтаж прогонов 5 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 1 5 Монтаж панелей стен 5 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 1 2 разр. - 1 5 Монтаж стального профилированного настила 5 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 1 6 Монтаж лестничных маршей или укладка лестничных площа- док 4 разр. - 2 3 разр. - 1 2 разр. - 1 7 Заделка стыков кон-струкций 4 разр. - 1 3 разр. - 1 8 Заделка швов пане- лей стен и плит пере- крытий и покрытий 4 разр. - 1 3 разр. - 1 72 Приложение 20 Предельные отклонения фактического положения фундаментов № п/п Технические требования Предельные отклонения, мм 1 Отклонение от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков и ста- канов фундаментов с рисками разбивоч- ных осей 12 2 Отклонение отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных: до устройства выравнивающего слоя по дну стакана после устройства выравнивающего слоя по дну стакана -20 ±5 Приложение 18 Таблица П13 Предельные отклонения фактического положения стальных конструкций одноэтажных зданий № п/п Технические требования Предельные отклонения, мм 1 2 3 Колонны 1 Отклонения отметок опорных поверхностей колонны от проектных 5 2 Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн по ряду и в пролете 3 3 Смещение осей колонн относительно раз- бивочных осей в опорном сечении 5 73 Окончание табл. П13 1 2 3 4 Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонн, мм свыше 4000 до 8000 10 свыше 8000 до 16000 12 свыше 16000 до 25000 15 свыше 25000 до 40000 20 Фермы, ригели, балки, прогоны 5 Отметки опорных узлов 10 6 Смещение ферм, балок, ригелей с осей на 15 оголовках колонн из плоскости рамы Стрела прогиба (кривизна) между точками 0,0013 длины закреплен- 7 закрепления сжатых участков пояса фер- ного участка, но не бо- мы и балки, ригеля лее 15 Расстояние между осями ферм, балок, риге- 8 лей по верхним поясам между точками за- 15 крепления 9 Совмещение осей нижнего и верхнего поя- сов ферм относительно друг друга (в плане) 0,004 высоты фермы 10 Расстояние между прогонами 5 Отклонение длины опирания профилиро- 11 ванного настила на прогоны в местах по- перечных стыков - 5 12 Отклонение положения центров: высокопрочных дюбелей, самонарезаю- * щих болтов и винтов комбинированных заклепок: вдоль настила 20 поперек настила 5 74 Приложение 20 Предельные отклонения фактического положения железобетонных конструкций (колонн, ригелей) многоэтажных зданий № п/п Технические требования Предельные отклонения, мм 1 Отклонения отметок опорной поверхности колонн от проектной отметки 5 2 Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн 3 3 Смещение осей колонн в нижнем сечении с разбивочных осей при опирании на фун- дамент . 5 4 Отклонение от смещения рисок геометри- ческих осей колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей при длине колонн, мм до 4000 свыше 4000 до 8000 свыше 8000 до 16000 свыше 16000 до 25000 12 15 20 25 5 Разность отметок верха колонн каждого яруса 0,5я + 9 6 Смещение оси ригеля с оси колонн 8 7 Отклонение расстояния между осями ри-гелей в середине пролета 10 8 Разность отметок верха смежных ригелей 15 9 Разность отметок верха ригеля по его кон- цам 0,001L, но не более 15 Примечание: п - порядковый номер яруса колонн. 75 Приложение 20 Предельные отклонения фактического положения стеновых панелей каркасных зданий № п/п Технические требования Предельные отклонения, мм 1 Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в ниж- нем сечении установленных панелей на- весных стен 10 2 Отклонение от вертикали верха плоскостей навесных панелей 12 3 Отклонение отметок маяков относительно монтажного горизонта ±5 4 Разность отметок верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка при контактной установке установке по маякам 1 2 + 2 п 10 Примечание: п - число установленных по высоте панелей. 76 Содержание Введение 3 1. Исходные данные для проектирования 3 2. Состав, содержание и оформление курсового проекта. . 4 2.1. Состав пояснительной записки 4 2.2. Состав графической части проекта 5 2.3. Оформление курсового проекта 6 3. Последовательность разработки курсового проекта.. . . 7 3.1. Состав комплексного процесса монтажа сборных конструкций зданий 8 3.2. Определение объемов монтажных работ 9 3.3. Выбор методов производства монтажных работ. . . 10 3.4. Выбор монтажных приспособлений 12 3.5. Выбор монтажных кранов 13 4. Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов и принятого способа монтажа 24 5. Технология производства монтажных работ 28 5.1. Монтаж стальных конструкций каркасов одноэтажных зданий 29 5.2. Монтаж железобетонных конструкций каркасов многоэтажных зданий 31 5.3. Заделка стыков и швов сборных железобетонных конструкций 33 5.4. Особенности монтажа сборных конструкций в зимних условиях 33 6. Определение продолжительности и планирование производства монтажных работ 34 7. Расчет потребности в материально-технических ресурсах 36 8. Контроль качества монтажных работ 37 9. Обеспечение безопасных условий труда при производстве монтажных работ 37 Литература 39 Приложения 41 Учебное издание ГРОМОВ Игорь Николаевич ПАВЛОВИЧ Виктор Викторович РАТУШНЫЙ Георгий Степанович МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Учебно-методическое пособие Редактор Л.Н. Шалаева Компьютерная верстка Н.А. Школьниковой Подписано в печать 12.12.2008. Формат 60x84 1/16. Бумага офсетная. Отпечатано на ризографе. Гарнитура Тайме. Усл. печ. л. 4,53. Уч.-изд. л. 3,55. Тираж 300. Заказ 544. Издатель и полиграфическое исполнение: Белорусский национальный технический университет. ЛИ № 02330/0131627 от 01.04.2004. Проспект Независимости, 65. 220013, Минск.