Строительство Вестник БНТУ, № 6, 2011 39 С Т Р О И Т Е Л Ь С Т В О УДК 69.002.5 БАШЕННАЯ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА С СИСТЕМАМИ ПОДАЧИ, РАСПРЕДЕЛЕНИЯ И РЕЦИКЛИНГА БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ «МИНСКМЕТРОСТРОЯ» Инженеры ГУРИНОВИЧ В. Ю., КАРПОВИЧ С. Л., докт. техн. наук, проф. ЛЕОНОВИЧ С. Н. Белорусский национальный технический университет Установка предназначена для производства бетонных смесей, формовки железобетонных изделий (ЖБИ), а также выпуска товарных бе- тонов. Выгрузка готовых смесей происходит в автотранспорт и распределяется по формо- вочным постам производственных цехов. Уста- новка имеет два смесителя и линию выдачи бе- тонной смеси с каждого смесителя в производ- ственный цех. Бетоносмесительная установка состоит из: • тракта передачи инертных материалов от существующей бетоносмесительной установки; • башенной смесительной установки с дву- мя смесителями и бункером; • склада цемента трех марок; • системы дозировки стальной и синтетиче- ской фибры; • линии адресной подачи бетона к двухпро- летному цеху; • портального бетоноукладчика для фор- мовки элементов тоннельной отделки; • установки по переработке свежих бетон- ных отходов; • автоматической системы управления. Суммарная производительность установки составляет не менее 60 м3/ч для жестких бе- тонов. Башенная смесительная установка кон- структивно выполнена в виде башни с полно- ценной смесительной и весовой платформами, а также бункером инертных материалов с че- тырьмя отсеками (рис. 1). Суммарный объем бункера инертных материалов – не менее 300 м3. Подача инертных материалов с существую- щей установки осуществляется передаточным транспортером. Распределение материалов с передаточного транспортера по четырем отсе- кам бункера обеспечивается в автоматическом режиме. Для контроля уровня инертных мате- риалов в каждом отсеке бункера предусмот- рены радарные измерители уровня. Все транс- портеры оснащены контроллерами прохожде- ния материала, контроллерами сдвига ленты, контроллерами числа оборотов, а также тросо- выми выключателями безопасности. Дозиров- ка инертных материалов с бункера имеет ре- жим грубой и точной дозировки. Каждый бун- кер для инертных материалов оснащен блоком сводообрушения. Взвешивание инертных ма- териалов осуществляется в одних ковшовых весах. Рис. 1. Башенная бетоносмесительная установка Строительство Вестник БНТУ, № 6, 2011 40 В установке применены два планетарных противоточных смесителя объемом 2400 л и выходом готового жесткого бетона 1,6 м3. Каж- дый смеситель имеет два разгрузочных люка для подачи бетона либо в цех, либо к авто- транспорту. Каждый смеситель оснащен систе- мой частотного привода. Смесители имеют лег- ко заменяемую броню из отбеленного хромо- никилевого чугуна (европейская марка W-4). Смесители оснащены системой централизован- ной смазки с электроприводом, а также имеют два независимых ввода воды – от системы точ- ной дозировки воды (система форсунок) и от ве- сов воды. Кроме того, оснащены разгрузочными воронками с заменяемой футеровкой (рис. 2). Рис. 2. Подача цемента в смесители Подача цемента от склада к бетоносме- сительной установке осуществляется с помо- щью конвейеров. Конвейеры имеют запорные заслонки для высокой точности дозировки. Взвешивание цемента происходит в герметич- ных весах. Дозировка воды в режиме производ- ства жестких смесей осуществляется с помо- щью двух независимых дозаторов точной до- зировки с учетом фактической влажности инертных материалов в зависимости от задан- ного ВЦ-фактора. Предусмотрена дозировка трех химических добавок. Дозатор имеет автоматическую про- мывку после каждой дозировки. Распределение добавок по двум смесителям выполнено с по- мощью системы распределительных клапанов. Дозировка стальной и синтетической фибр осуществляется с помощью непрерывного виб- рационного дозатора. Дозатор имеет регулируе- мую производительность дозировки. Объем за- полнения дозатора фиброй – от 800 до 1500 кг. Дозатор оснащен местным пультом управле- ния. Подача фибры от дозатора к смесителям осуществляется закрытым транспортером с бортами, производительность подачи транспор- тера автоматически подстраивается к произво- дительности дозировки фибры. В комплектацию входят все необходимые пневматические части, включая блоки подго- товки воздуха. Компрессор комплектуется встроенным осушителем воздуха. Бетоносме- сительный узел представляет собой жесткую конструкцию с возможностью обшивки тепло- изоляционными панелями для всесезонной экс- плуатации. Конструкции имеют защиту от кор- розии, элементы безопасности оцинкованы. В опасных зонах предусмотрены защитные ре- шетки с концевыми выключателями для предотвращения несчастных случаев. Преду- смотрены меры по исключению пылеобразова- ния в процессе дозировки цемента, а также при ра- боте бетоносмесителей. Склад цемента – три силосные башни вме- стимостью по 85 т каждая (рис. 3). Силосные башни оснащены: системой аэрации, стабили- зационным механическим клапаном давления, контроллером давления, радарным измерите- лем уровня цемента в башне. Силоса имеют возможность пневматической подачи цемента в них от автоцементовоза и существующего склада цемента. Строительство Вестник БНТУ, № 6, 2011 41 Рис. 3. Склад цемента Силосные башни установлены на порталь- ной конструкции для обеспечения проезда под ними автотранспорта. Также башни оснащены контроллером загрузки цемента в комплекте с пережимными клапанами цементопроводной магистрали, датчиками максимального уровня, сиреной. Система адресной подачи бетона. Подача бетона от двух бетоносмесителей к двухпро- летному цеху осуществляется с помощью под- весной бетоновозной тележки объемом 2750 л (рис. 4). На внутреннюю поверхность тележки нанесено износостойкое полимерное покрытие. Разгрузка тележки осуществляется с помощью опрокидывания. Обеспечена ступенчатая раз- грузка. Тележка перемещается по двум рельсам с помощью тягового привода. Скорость пере- мещения тележки регулируется посредством частотного привода. В комплект поставки включены рельсы для тележки и все необходи- мые электромеханические устройства. Установка по переработке бетонных от- ходов. Производительность переработки – не менее 20 м3/ч. Установка выполнена в виде се- парационной промывочной ванны с обеспече- нием приема свежих отходов бетона после мойки бетоносмесителей, тележки адресной подачи, а также от автобетоносмесителей и са- мосвалов. Сепарационная ванна обеспечивает полное отделение цемента из отходов бетонной смеси. Инертные материалы после сепарации выгру- жаются в отсек и должны быть сухими. Вода после сепарации хранится в специальном бас- сейне, где установлена перемешивающая си- стема для поддержания активной воды во взвешенном состоянии. В комплект поставки включены насосы по- дачи переработанной воды из бассейна обратно на бетоносмесительную установку, а также для мойки автотранспорта, необходимые датчики уровня воды в бассейне и пульты управления. Установка имеет зимнее исполнение и содер- жит встроенные нагреватели воды. Автоматическая система управления вы- полнена в виде единого главного шкафа авто- матики на основе промышленных контролле- ров. Предусмотрены необходимые элементы блокировки и защиты. Каждый силовой агрегат оснащен выключателем технического обслужи- вания. Смесители и система перегрузки инерт- ных материалов имеют дополнительный мест- ный пульт управления. В комплект поставки включены все необходимые установочные эле- менты, а также кабельная продукция. Система управления обеспечивает: а) контроль влажности заполнителей, а так- же автоматическую коррекцию рецепта на ос- нове фактической влажности заполнителя. Предусмотрен встроенный измеритель по- движности бетонной смеси для каждого смеси- теля; б) измерение влажности бетона внутри каж- дого смесителя и коррекцию ВЦ-фактора для выпуска высокомарочных бетонных смесей, полную графическую визуализацию техноло- гических процессов (имеет возможность ручно- го управления). Строительство Вестник БНТУ, № 6, 2011 47 Рис. 4. Тележки адресной подачи бетона Портальный бетоноукладчик. Распреде- ление бетона по формам элементов отделки осуществляется портальным бетоноукладчиком по всей ширине пролета цеха (рис. 5). Рис. 5. Портальный бетоноукладчик Колея бетоноукладчика – 16700 мм. Крано- вый путь устанавливается на существующих колоннах цеха. Высота установки укладчика – 3000 мм. Объем бункера бетоноукладчика – не менее 2750 л. Грузоподъемность ходового мос- та – не менее 10 т. Скорость перемещения укладчика вдоль цеха регулируется посредст- вом частотного привода и должна составлять 3–75 м/мин. Скорость перемещения укладчика поперек цеха регулируется посредством ча- стотного привода и составляет 3–20 м/мин. Бе- тоноукладчик имеет устройство перемещения накопительного бункера и дозирующей систе- мы по вертикали. Диапазон хода по вертикали – не менее 1000 мм. Управление бетоноукладчи- ком обеспечено портативным пультом радио- управления с любого места производственного цеха. В Ы В О Д Ы Конструкторским бюро научно-исследова- тельской лаборатории «Промышленное и граж- данское строительство» БНТУ разработана уникальная башенная бетоносмесительная установка с системой подачи, распределения бетонной смеси и переработки бетонных отхо- дов для «Минскметростроя». Изготовление установки реализовано ОАО «Бетонмаш» под авторским надзором разработ- чиков. Поступила 06.10.2010 УДК 69.004.183