ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ 
 
Бетеня Г.Ф., к.т.н., доцент, Анискович Г.И., к.т.н., доцент, 
Учреждение образования «Белорусский государственный аграрный технический 
университет» 
 
Повышение работоспособности сменных деталей рабочих органов 
сельскохозяйственной техники (ДРОМ) относится к числу самых сложных задач 
сельскохозяйственного машиностроения и ремонтно-обслуживающего производства. Как 
показывает практический опыт для её решения необходимо исходить с позиции 
комплексного подхода, учитывающего многочисленные показатели факторов: 
металлургического, эксплуатационного, материа-ловедческого, конструкторского, 
триботехнического, технологического, конструктивной прочности, экологического и 
экономического. 
Прогнозный анализ показывает, что стальной прокат в обозримом будущем останется 
материалом для изготовления ДРОМ. Потенциал стали как материала для 
сельхозмашиностроения совершенно не исчерпан. Практическую ценность, применительно к 
изготовлению ДРОМ, представляет использование сталей пониженной и 
регламентированной прокаливаемости (55ПП, 60ПП, 55РП и др.) В настоящее время созданы 
и проверены в производственных условиях отечественные материалы и технологии 
упрочнения различных по конструкции ДРОМ.  
Техническую основу решаемой проблемы упрочнения ДРОМ составляют технологии 
импульсного закалочного охлаждения жидкостью. Основная цель при этом заключается в 
получении ультрамелкого зерна (~1 мкм) матрицы, достигая высоких значений прочности и 
твердости, но не допуская перехода в зону снижения вязкости. 
Внешние поверхности трения ДРОМ, имея дисперсную структуру мартенсита, 
обладают комплексом высоких механических и триботехнических свойств: твердость около 
60 HRC; прочность не менее 2000 МПа; ударная вязкость свыше 1 МДж/м²; коэффициент 
относительной абразивной износостойкости не менее 3,0-3,5. 
По техническому уровню ДРОМ, изготовленные в соответствии с разработанными 
технологиями, являются конкурентоспособными изделиями в сравнении с лучшими 
зарубежными аналогами.