НАНОСТРУКТУРНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИ ЛЕГИРОВАННЫЕ ДИСПЕРСНО- УПРОЧНЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ Проф. д.т.н., Ф. Г. Ловшенко ГУ ВПО «Белорусско-Российский университет» (Могилев) Проф. д.т.н., Г.Ф.Ловшенко Белорусский национальный технический университет (Минск) Для производства наноструктурных дисперсно-упрочненных металлических материалов перспективной является технология, основанная на реакционном механическом легировании, заключающемся в обработке в энергонапряженной мельнице-механореакторе смеси порошков матричного металла и элементов, взаимодействующих с основой или между собой с образованием упрочняющих фаз. Основными этапами данной технологии являются: выбор легирующих компонентов; обработка шихты в механореакторе; холодное прессование композиции; термическая обработка брикетов; экструзия – получение полуфабрикатов; отжиг полуфабрикатов. При оптимальной реализации технологии материалы характеризуются следующим строением: основа – металл или сплав; размер зерен основы – 0,1-1,0 мкм; упрочняющие фазы – термодинамически стабильные оксиды, карбиды, нитриды, бориды и др. размером 0,01-0,1 мкм; объемное содержание упрочняющих фаз – 1-10 %. Материалы имеют суб-/микрокристаллическое строение основы и относятся к наноструктурным, вследствие наличия наноразмерных фаз. Температура рекристаллизации механически легированных материалов находится выше 0,75Тпл основы. Достоинством технологии являются: простота, универсальность, экологическая безопасность; применение стандартных порошков; высокая воспроизводимость результатов; малая концентрация легирующих компонентов; формирование упрочняющих фаз в процессе получения материала; реализация технологии в промышленных масштабах. Изучение теоретические и технологические аспекты получения материалов, позволили разработать теорию и технологию их производства. Созданы высокопрочные материалы на основе основных конструкционных металлов:  алюминиевые материалы: высокопрочные (Al-Mg-N-O-C, Al-Mg-Mo-O-C, Al-Mg- Zr-O-C, Al-Mo-O-C, Al-Zr-O-C); низкой плотности (Al-Mg-Li-O-C); с низким коэффициентом теплового расширения (Al-Si-Ni-O-C); с большим значением эффективного сечения захвата тепловых нейтронов (Al-B-O-C); с высокими значениями электро- и теплопроводности (Al-Mg-O-C); антифрикционные (Al-Pb-O-C, Al-Pb-Ме-O-C) и др.;  медные материалы: электротехнического назначения ( = (2,30-2,40)10-8 Омм, температура рекристаллизации 750-850 оС); конструкционные (твердость НВ 200-270, В = 850-1050 МПа);  железные материалы различного функционального назначения по характеристикам прочности и жаропрочности превосходящие классические литые стали;  никелевые материалы по прочности как при комнатной, так и при температурах, достигающих 1000 С, превосходящие аналоги в 1,3–1,7 раза;  технология позволяет получать дисперсно-упрочненные порошки без ограничения по составу, сохраняющие свою структуру и свойства после кратковременного нагрева до температур, превышающих температуру плавления, что делает ее перспективной для производства порошков для напыления и наплавки жаропрочных покрытий.  с применением сочетания технологий реакционного механического легирования и литья предложен способ получения литых хромовых и хромовоциркониевых бронз, по свойствам не уступающих традиционным, получаемых литьем, но легированиe материалов занимает минуты в отличие, когда процесс занимает часы, кроме этого на 100-150 перенагрев жидкой меди меньше, что существенно снижает энергозатраты. Спроектировано и изготовлено специальный инструмент и механореакторы и создано производство механически легированных дисперсно-упрочненных жаропрочных материалов и высокостойких изделий из них производственной мощностью более 100 тонн/год.