ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ В БНТУ 
 
Пантелеенко Ф.И., Саранцев В.В., Азаренко Е.Л. 
(т.-ф. +375 17 293 93 71, bntu_mtf@mail.ru) 
Белорусский национальный технический университет 
 
Область использования покрытий полученных при электроискровом легировании 
(ЭИЛ) очень широка – это режущие и вырубные инструменты, посадочные места 
подшипников, торцевые уплотнения, рабочие поверхности лопаток паровых турбин, 
инструмент для деревообработки и т.д. 
Сущность процесса ЭИЛ заключается в переносе материала электрода на поверхность 
обрабатываемой детали в процессе электрической эрозии и полярного переноса материала 
анода (инструмента) на катод (деталь) при протекании импульсных разрядов в газовой среде. 
Технология электроискрового легирования обладает рядом существенных достоинств, к 
которым относятся: 
- относительно небольшие габариты и вес оборудования и оснастки; 
- мобильность оборудования и применимость его в условиях любого производства; 
- возможность локального нанесения покрытия на детали; 
- высокая прочность сцепления покрытия с подложкой (деталью); 
- незначительность нагрева поверхности детали, как правило, не превышающая 300С; 
- возможность формирования покрытий из любых токопроводящих материалов на любые 
токопроводящие. 
При ЭИЛ на качество покрытий значительное влияние оказывает состав электродов. В 
настоящее время для ЭИЛ используются электроды из твердых сплавов на основе карбида 
вольфрама марок ВК и ТК, чистые металлы и их сплавы, графит, бронза. БНТУ совместно с 
ИСМАН г. Черноголовка методом СВС-экструзии (СВС-самораспространяющийся 
высокотемпературный синтез) освоило производство электродов из материалов марки 
СТИМ (синтетический твердый инструментальный материал). Электроды марки ВК6-ВК12 с 
диаметром от 1 до 3 мм в промышленном объеме производятся на заводе печатных плат 
(г. Минск) по двухстадийной технологии – экструзия и последующее спеканием при 
температуре 1600ºС. Методом сухого изостатического прессования с последующим СВС-
спеканием получены электроды на основе карбида титана с диаметром от 4 мм [1]. 
При формировании покрытий ЭИЛ значительное влияние на качество поверхностного 
слоя оказывает режим нанесения. Было установлено, что для определенных металлов или 
сплавов существует оптимальное значение таких параметров как частота и скважность. 
Спроектированные и изготовленные в БНТУ установки для ЭИЛ позволяют варьировать 
данными параметрами в широком диапазоне, что позволяет формировать покрытия из 
большой гаммы электродных материалов [2]. 
На шероховатость поверхностного слоя оказывает влияние способ контактирования 
электрода с поверхностью детали (вибрирующий или скользящий). В БНТУ в качестве 
вибраторов использованы электромагнитные и электромеханические приводы 
обеспечивающие частоту вибраций до 200 Гц, с амплитудой от 0,01 до 0,50 мм. Скользящий 
контакт реализован вращением вокруг своей оси расходуемого электрода с частотой от 1000 
до 5000 об/мин. 
Литература. 1. Богинский Л.С., Саранцев В.В., Хина Б.Б. Получение электродов для 
электроискрового легирования деталей с обмазками с использованием технологии сухого 
изостатического прессования и СВС // Техника машиностроения. – №1. – 2007. – С.37-48. 
2. Formation of Composite Coatings Based on Titanium Carbide via Electrospark Alloying / 
F.I. Panteleenko, V.V. Sarantsev, A.M. Stolin, P.M. Bazhin, E.L. Azarenko / Surface engineering 
and applied electrochemistry Vol. 47. – No.4. – 2011. – P.336-348