ТЕХНОЛОГИИ РЕЦИКЛИНГА МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ, 
ОСНОВАННЫЕ НА УНИВЕРСАЛЬНОМ СПОСОБЕ ОБРАБОТКИ ВТОРИЧНОГО 
СЫРЬЯ, МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА КОТОРОГО НЕ ЭФФЕКТИВНА 
ИЛИ ВООБЩЕ НЕВОЗМОЖНА, С ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ВЫСОКОЙ 
РЕНТАБЕЛЬНОСТИ И ПОЛУЧЕНИЕМ ЛИКВИДНЫХ ПРОДУКТОВ. 
 
Андриц А.А. 
Белорусский национальный технический университет 
 
Предлагаемые к освоению инновационные технологии предусматривают замещение 
таких тяжелых цветных металлов как олово, никель, медь и др. за счет использования новой 
универсальной технологической схемы переработки вторичного металлсодержащего сырья: 
отходов металлургического, гальванического и термического производства, бытовых 
отходов, отработанных катализаторов химической промышленности. 
Процесс основан на избирательном переводе в растворимое состояние цветных 
металлов, находящихся в отходах производства (с содержанием до нескольких процентов): 
металлургических шлаках, окалине, электролитных шламах. При этом обеспечивается 
инертное состояние основы сырья, что позволяет ограничить количество реагентов, 
расходуемых на извлечение ценных металлов. Предварительная подготовка сырья 
заключается в обработке жидкими или газовыми средами в определенных температурно-
временных условиях с последующим отделением соединений цветных металлов от не 
представляющей коммерческого интереса основы. На завершающей стадии производится 
товарный продукт: кристаллогидраты солей индивидуальных элементов или 
рафинированные металлы в виде порошков или слитков. 
Способ извлечения: селективное растворение химических соединений металлов в 
растворе регламентированного состава с последующим восстановительным осаждением 
металлических порошков или индивидуальных соединений. Металлические порошки 
компактируются методами порошковой металлургии или переплавкой в защитной атмосфере 
c получением в результате готовых изделий или отливок. 
Схема процесса зависит от фазового и химического состава исходного сырья. В 
общем случае включает: окислительный или восстановительный обжиг в контролируемой 
атмосфере; выщелачивание комплексных солей индивидуальных элементов; восстановление 
и отделение металлов или их соединений от оборотного раствора; получение металлов в 
компактном состоянии. 
Реализуемыми продуктами являются компактные металлы и сплавы; порошки 
металлов; соединения металлов в виде солей, окислов, сульфидов. 
К достоинствам технологии можно отнести то, что все растворы используются в 
оборотном цикле; все газовые и пылевые выбросы улавливаются и используются в процессе 
производства, либо реализуются в качестве готового продукта; процесс осуществляется в 
герметичном объеме для исключения контакта с окружающей средой. 
Совокупность технологических процессов, используемых для решения поставленной 
задачи, реализована практически при селективном извлечении меди, цинка, свинца и олова 
из металлургических шлаков. 
Использование жидких и газовых сред в оборотном цикле обеспечивает не только 
высокую эффективность, но и необходимую экологическую безопасность процесса при 
исключении контакта реагентов с окружающей средой и обслуживающим персоналом. 
Срок окупаемости составляет 1,5 -2 года в зависимости от объёмов, химического и 
фазового состава сырья и рыночной стоимости произведенных продуктов.